臂类工件内部喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种臂类工件内部喷涂设备。


背景技术：

2.臂类工件在日常生活中也较为常见，如臂式升降机、起重机、吊机、挖机等的大臂、小臂，为提高这些臂类工件的使用寿命，因此需要对这些臂类工件的内部和表面进行喷涂处理。在喷涂的过程中，有时受到工件长度及大小的影响，现有的喷涂设备只能完成简单的表面喷涂处理，至多只能对工件的两端进行喷涂处理，难以延伸至工件的内部，难以进行全面的喷涂处理，使用的过程中具有一定的局限性。为了完成工件内部的喷涂处理，现有的方式是通过人工增强喷枪的长度而进行的，然而在人工操作的过程中，稳定性较差，造成喷涂的厚度不均匀，甚至出现漏喷的现象，影响了工件的后期安装使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的臂类工件内部喷涂设备，稳定性好，能对工件的内部进行喷涂，喷涂均匀，工作效率高。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种臂类工件内部喷涂设备，包括喷枪，其特征在于：还包括升降支架、升降机构、导向机构、喷枪移动装置和喷枪固定装置；导向机构包括导向支架和导向柱；导向支架固定设置在地面上，导向柱升降式滑动安装在导向支架上；升降支架固定安装在导向柱上，升降支架上固定设置有x轴导轨；升降机构包括电机安装座、电机一、顶升机构安装座和顶升机构；电机安装座固定设置在地面上，电机一安装在电机安装座上；顶升机构安装座固定设置在地面上，顶升机构安装在顶升机构安装座上，电机一与顶升机构连接，顶升机构与升降支架连接；喷枪移动装置包括滑台座一、滑台座二、z轴导轨一、y轴导轨一、上夹板、下夹板、齿条和电机二；滑台座一滑动安装在x轴导轨上，滑台座一上固定设置有y轴导轨一，滑台座二滑动安装在y轴导轨一上；z轴导轨一固定安装在滑台座二上；上夹板和下夹板滑动安装在z轴导轨一上，上夹板和下夹板相对设置；齿条固定安装在升降支架上；电机二安装在滑台座一上，电机二的一端安装有齿轮，齿轮与齿条啮合；喷枪固定装置包括上滑轮、下滑轮、滑台座三、固定座、z轴导轨二和y轴导轨二；固定座固定安装在升降支架上；固定座上固定设置有y轴导轨二，滑台座三滑动安装在y轴导轨二上；z轴导轨二固定安装在滑台座三上；上滑轮和下滑轮滑动安装在z轴导轨二上，上滑轮和下滑轮相对设置，喷枪的枪杆前部从上滑轮和下滑轮之间穿过，喷枪的枪杆后部被上夹板和下夹板夹紧固定。
5.本实用新型所述的导向机构还包括导向支架导轮，导向柱通过导轮升降式滑动安装在导向支架上。
6.本实用新型所述的顶升机构为丝杆传动结构，其设有丝杆，丝杆的上端固定在升降支架上。
7.本实用新型所述的上夹板和下夹板上都设置有弧形槽。
8.本实用新型所述的齿条位于x轴导轨的一侧。
9.本实用新型所述的上滑轮和下滑轮上均设有v形槽。
10.本实用新型所述的喷枪的枪杆前端安装有喷头。
11.本实用新型所述的上滑轮和下滑轮上下相对设置。
12.本实用新型所述的上夹板和下夹板上下相对设置。
13.本实用新型所述的电机一的一端安装有联轴器，联轴器通过传动轴与顶升机构连接。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：使用方便，操作简单，稳定性好，喷枪能够实现x、y、z向的移动，能够完成对较长臂类工件内部的喷涂，喷涂的涂层厚度均匀，质量高，同时提高了工作效率，缩减了生产成本，具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面就结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型图1的b处放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.本实用新型实施例包括喷枪1、升降支架2、升降机构、导向机构、喷枪移动装置8和喷枪固定装置9。
23.导向机构包括导向支架5、导向柱6和导轮22。导向支架5固定设置在地面上。导向柱6通过导轮22升降式滑动安装在导向支架5上。通过导向机构的作用保证整个升降支架2上下移动过程中的稳定性，使得喷枪喷涂的过程中不会偏移，提高了工件喷涂的质量。
24.升降支架2安装在导向柱6上，升降支架2的上端固定设置有x轴导轨12。
25.升降机构设置在升降支架2的下方，其包括电机安装座3、电机一10、顶升机构安装座4和顶升机构25。
26.电机安装座3固定设置在地面上。电机一10安装在电机安装座3上。
27.顶升机构安装座4固定设置在地面上。
28.顶升机构25安装在顶升机构安装座4上。电机一10的一端安装有联轴器11，联轴器11通过两端设有万向节的传动轴7与顶升机构25连接。顶升机构25为常见的丝杆传动结构，其设有丝杆24，丝杆24的上端通过连接板26固定在升降支架2上。丝杆24的外侧设有导套23，导套23对丝杆形成保护，提高丝杆表面的整洁度，使得支架上下移动的过程中无阻碍。电机一10工作，带动顶升机构25工作，顶升机构25驱动升降支架2升降，从而带动喷枪1同步上下移动，使得上下移动时的高低度可以控制，实现了工件的精准喷涂。
29.喷枪移动装置8包括滑台座一13、滑台座二19、z轴导轨一17、y轴导轨一18、上夹板
20、下夹板21、齿条14和电机二16。
30.滑台座一13滑动安装在x轴导轨12上，滑台座一13上固定设置有y轴导轨一18，滑台座二19滑动安装在y轴导轨一18上。
31.z轴导轨一17固定安装在滑台座二19上。
32.上夹板20和下夹板21滑动安装在z轴导轨一17上，上夹板20和下夹板21上下相对设置，上夹板20和下夹板21便于喷枪与升降支架2之间相对位置的调整，从而便于不同臂类工件的内喷涂。上夹板20和下夹板21上都设置有弧形槽，便于完成喷枪的装夹与固定，增加固定后的契合度。
33.齿条14固定安装在升降支架2上，位于x轴导轨12的一侧。
34.电机二16安装在滑台座一13下端，电机二16的一端安装有齿轮15，齿轮15与齿条14啮合。电机二16工作，带动滑台座一13在x轴导轨12上移动，从而带动喷枪1沿着x轴导轨12移动。
35.喷枪固定装置9包括上滑轮32、下滑轮27、滑台座三28、固定座29、z轴导轨二30和y轴导轨二31。
36.固定座29固定安装在升降支架2上。
37.固定座29上固定设置有y轴导轨二31，滑台座三28滑动安装在y轴导轨二31上。
38.z轴导轨二30固定安装在滑台座三28上。
39.上滑轮32和下滑轮27滑动安装在z轴导轨二30上，上滑轮32和下滑轮27上下设置，上滑轮32和下滑轮27不仅起到支撑作用，而且有利于减少喷枪1移动过程中的摩擦，使得喷枪1的移动更加的方便。上滑轮32和下滑轮27上均设有v形槽，使得喷枪1在伸缩的过程中不会摆动或向两侧移动，增加了喷枪工作过程中的稳定性。
40.喷枪1的枪杆前部由上滑轮32和下滑轮27之间的v形槽穿过，喷枪1的枪杆后部位于弧形槽中，被上夹板20和下夹板21夹紧固定。喷枪1的枪杆前端安装有喷头。
41.当工件安装到位后，先通过y向和z向上的几个导轨调整好喷枪1的位置，然后电机一10和电机二16工作，调整喷枪1的位置，电机二16推动1移动至工件的内部一端，然后喷枪1工作，实现喷枪1一边移动一边喷涂的效果，从而完成了工件内部的喷涂。
42.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。