一种搅拌输料筒的制作方法

1.本实用新型涉及输料筒技术领域，具体为一种搅拌输料筒。


背景技术：

2.搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。
3.输料筒在对细小颗粒物料进行输送时，往往会因为物料粘结或堆积而造成物料输送不顺畅，无法实现对物料进行均匀输送，从而影响下一工序的运行；输料筒上缺少防护机构，在一次性投入较多物料时，搅拌棒在对物料进行搅拌时，容易导致物料从输料筒边缘处洒落。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种搅拌输料筒，采用的技术方案是，包括输料筒，所述输料筒底部开设有容纳孔，所述容纳孔内转动连接有螺旋棒，所述螺旋棒由搅拌电机驱动，所述输料筒底面上开设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述螺栓上转动连接有星型叶片，所述星型叶片上开设有与所述螺旋棒尺寸相匹配、位置相对应的滑槽，所述螺旋棒在所述滑槽内滑动连接，所述螺旋棒包括旋叶和转轴，所述旋叶安装在所述转轴上，所述转轴与所述搅拌电机的输出端连接，所述旋叶在所述滑槽内滑动连接，所述星型叶片上通过第二螺栓连接有搅拌棒，所述搅拌棒位于所述输料筒内，通过采用螺旋棒、星型叶片、螺栓和搅拌棒的配合，在螺旋棒输送物料的同时，还能够通过星型叶片带动搅拌棒在输料筒中转动，对粘结或堆积的物料进行搅拌，达到顺畅输料的目的，避免影响下一工序的运行，所述输料筒顶部还设有挡料盖。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒包括上部、中部和下部，所述下部通过所述第二螺栓与所述星型叶片连接，所述中部缠绕在所述螺栓上，所述上部位于所述输料筒内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓与所述输料筒之间压装有垫片；所述螺栓通过轴承与所述星型叶片转动连接，所述轴承能够降低所述螺栓与所述星型叶片之间的摩擦力，便于所述星型叶片围绕所述螺栓转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料筒侧壁上还设有若干限位杆，所述挡料盖上开设有与所述限位杆尺寸相匹配、位置相对应的限位槽，所述限位杆设置有两组，且对称设置在所述挡料盖两侧，采用挡料盖和限位杆的配合，能够使挡料盖对输料筒顶部进行简单的防护，避免因一次性在输料筒内投入较多物料，导致搅拌棒在对物料搅拌时，物料从输料筒边缘处洒落,造成施工环境的污染，浪费原料，同时也增加了工作人员的劳动
强度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽为l形槽，包括横槽和竖槽，所述横槽内还设有防滑橡胶垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料盖外侧还设有把手，便于所述挡料盖的安装与拆卸。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料盖内侧还设有环形槽，所述环形槽与所述输料筒顶部外侧滑动连接，所述环形槽对所述挡料盖起到一定的限位作用，同时也便于所述挡料盖在所述输料筒上转动。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用螺旋棒、星型叶片、螺栓和搅拌棒的配合，在螺旋棒输送物料的同时，还能够通过星型叶片带动搅拌棒在输料筒中转动，对粘结或堆积的物料进行搅拌，达到顺畅输料的目的，避免影响下一工序的运行。
12.进一步的，通过采用挡料盖和限位杆的配合，能够使挡料盖对输料筒顶部进行简单的防护，避免因一次性在输料筒内投入较多物料，导致搅拌棒在对物料搅拌时，物料从输料筒边缘处洒落,造成施工环境的污染，浪费原料，同时也增加了工作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型挡料盖结构示意图；
15.图3为本实用新型输料筒俯视图。
16.图中：1-螺旋棒、2-星型叶片、3-螺栓、4-搅拌棒、5-输料筒、6-第二螺栓、7-挡料盖、8-限位杆。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种搅拌输料筒，采用的技术方案是，包括输料筒5，所述输料筒5为顶部开通的倒圆台型，所述输料筒5顶部还设有凹沿，所述输料筒5底部开设有容纳孔，所述容纳孔内转动连接有螺旋棒1，所述螺旋棒1的直径尺寸与所述容纳孔的尺寸相匹配，所述螺旋棒1由搅拌电机驱动，所述螺旋棒1与所述搅拌电机的输出端连接，所述输料筒5底面上开设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓3，所述螺栓3通过螺母固定安装在所述输料筒5上，所述螺栓3上有星型叶片2，所述星型叶片2与所述螺栓3之间转动连接，所述星型叶片2上开设有与所述螺旋棒1尺寸相匹配、位置相对应的滑槽，所述螺旋棒1在所述滑槽内滑动连接，所述螺旋棒1在转动时，能够通过所述星型叶片2上的滑槽带动所述星型叶片2转动，所述星型叶片2上通过第二螺栓6连接有搅拌棒4，所述搅拌棒4位于所述输料筒1内，所述输料筒1顶部还设有挡料盖7。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒4包括上部、中部和下部，所述下部通过所述第二螺栓6与所述星型叶片2连接，所述第二螺栓6上设有螺母，所述螺母与所述星型叶片2之间安装有所述下部，所述中部缠绕在所述螺栓3上，所述上部位于所述输料筒5内，所述中部缠绕在所述螺栓3上，增加所述搅拌棒4的强度，避免在所述搅拌棒4在搅拌物料时，因阻力过大，导致所述搅拌棒4弯折。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓3与所述输料筒5之间压装有垫片，采用垫片，能够减缓震动，避免震动导致所述螺栓3连接不牢固；所述螺栓3通过轴承与所述星型叶片2转动连接。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料筒5侧壁上还设有若干限位杆8，所述挡料盖7上开设有与所述限位杆8尺寸相匹配、位置相对应的限位槽，所述限位杆8能够对所述挡料盖7进行限位，避免挡料盖7从所述输料筒5上脱离。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽为l形槽，包括横槽和竖槽，所述横槽内还设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫能够增大与所述限位杆8的摩擦力，避免所述限位杆8从所述限位槽中滑落，同时还能够起到减缓震动对所述限位杆8的影响。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料盖7外侧还设有把手。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料盖7内侧还设有环形槽，所述环形槽与所述输料筒5顶部外侧滑动连接。
25.本实用新型的工作原理：第一种安装方式，将螺旋棒1安装在输料筒5的容纳槽中，将星型叶片2套装在螺栓3上，再将螺栓3安装在输料筒5底部的安装孔中，通过第二螺栓6将搅拌棒4安装在星型叶片2上，将挡料盖7上的限位槽对准输料筒5外侧的限位杆8，使限位杆8嵌入限位槽的竖槽中，当限位杆8完全嵌入竖槽中时，顺时针转动挡料盖7，使限位杆8嵌入限位槽的横槽中，完全安装。
26.第二种安装方式，根据第一种安装方式将螺旋棒1、星型叶片2、螺栓3和搅拌棒4安装在输料筒5上，找一个与输料筒5顶部尺寸相匹配的塑料桶，将塑料桶的桶底切割掉，塑料桶放置在输料筒5的顶部凹沿处，使用自攻螺丝，将塑料桶与输料筒5固定，完成安装。
27.工作时，将搅拌电机接电，搅拌电机工作转动，带动螺旋棒1在容纳槽中转动，螺旋棒1与星型叶片2相啮合，带动星型叶片2围绕与螺栓3转动，带动搅拌棒4在输料筒5中转动，对物料进行搅拌，避免物料因粘结或堆积导致物料输送不顺畅。
28.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。