一种新型平行反应管的制作方法

1.本实用新型涉及新型平行反应管技术领域，具体涉及一种新型平行反应管。


背景技术：

2.平行反应仪是现代合成化学研究研发中的必备装备之一，其最大的特点在于具有平行反应和平行合成的功能。平行反应管是平行反应仪的主要部件之一，其为平行反应及平行合成提供必要的空间。现有的平行反应管在液体加料后无法保证气密性，不宜节省气体。因此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种新型平行反应管。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型平行反应管，包括管体，所述管体的上端设有主料口，且其上侧与加液管和气管的一端分别连接，所述管体的上端外侧螺纹连接有上盖，所述上盖的下侧固定有密封塞，所述密封塞的上部外侧与管体的内侧滑动连接，以使所述密封塞的上部对主料口进行密封，所述密封塞的下部外侧与管体的内侧设有间隙，所述加液管和气管下侧的管体内侧设有凸台，所述密封塞的下端与凸台连接时将凸台以下的管体密封，所述加液管的另一端设有密封帽，所述气管的另一端与三通阀连接，所述三通阀上设有第一气管接口和第二气管接口。
5.进一步的，所述密封帽包括与加液管的另一端螺纹连接的帽壳，所述帽壳的内部与加液管之间设有密封垫，所述帽壳的中部设有开口。
6.进一步的，所述气管的另一端设有磨砂座，所述三通阀上设有与磨砂座配合的磨砂塞，所述磨砂座与磨砂塞的外侧设有夹具。
7.进一步的，所述磨砂座呈碗口状。
8.进一步的，所述三通阀包括活塞式三通阀。
9.进一步的，所述第一气管接口和第二气管接口均为宝塔接口。
10.进一步的，所述密封塞的下端四周设有倒角，所述凸台的上侧设有与倒角配合的斜边结构。
11.进一步的，所述帽壳和上盖的外侧均设有防滑结构。
12.有益效果：本实用新型通过在气管的上端设置磨砂座，并在三通阀的下侧设置与磨砂座配合的磨砂塞，两者在夹具的作用下可实现快速连接并保持密封，通过调节三通阀可对管体进行气体置换，通过在加液管上设置密封帽，可实现保持密封的前提下加液，便于操作，避免氮气浪费，并提高密封效果。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的新型平行反应管的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的密封帽的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
16.如图1和2所示，本实用新型实施例提供了一种新型平行反应管，包括管体1，管体1的横截面呈圆形，在管体1的上端设有主料口，管体1上侧与加液管2和气管3的一端分别连接，加液管2优选呈向上倾斜设置，以便于加入的液体流入管体1内，管体1、加液管2和气管3均为玻璃管，三者一体制作形成。在管体1的上端设有外螺纹结构，在管体1的上端外侧螺纹连接有上盖4，在上盖4的下侧固定有密封塞5，密封塞5的上部外侧与管体1的内侧滑动连接，从而使密封塞5的上部可对主料口进行密封。旋转上盖4时，密封塞5可在保持密封的前提下在管体1内上下移动。密封塞5的下部外侧与管体1的内侧设有间隙6，优选将密封塞5下部的外径设置成小于其上部的外径，从而形成上述间隙6。在加液管2和气管3下侧的管体1内侧设有凸台7，凸台7在制作时与管体1一体形成，密封塞5的下端与凸台7连接时，可将凸台7以下的管体1密封，此时，管体1的下侧与上侧的加液管2和气管3隔离，如旋动上盖4使密封塞5向上移动，当密封塞5的下端从凸台7上脱离时，即可将管体1的下侧与加液管2和气管3隔离连通。在加液管2的另一端设有密封帽8，气管3的另一端与三通阀9连接，在三通阀9上设有第一气管接口10和第二气管接口11。第一气管接口10和第二气管接口11均优选为宝塔接口，第一气管接口10和第二气管接口11用来分别与抽真空设备和氮气源连接。
17.本实用新型实施例的密封帽8优选包括一个帽壳81，在加液管2的另一端设有外螺纹结构，帽壳81与加液管2的另一端螺纹连接，在帽壳81的内部与加液管2之间设有密封垫82，密封垫82优选为橡胶垫，在帽壳81的中部设有开口83。可通过注射泵连接的插针穿过开口83和密封垫82插入加液管2内，实现密闭条件下加液。
18.三通阀9优选采用活塞式三通阀，为了便于将气管3与三通阀9连接，气管3优选设置呈l型，在气管3的另一端设有磨砂座12，磨砂座12优选设置呈碗口状，在三通阀9上设有磨砂塞13，磨砂塞13与磨砂座12配合密封连接，在磨砂座12与磨砂塞13的外侧设有夹具14。具体的，夹具14包括相铰接的两个夹板，两个夹板之间设有弹簧，在两个夹板上均设有u槽，磨砂座12下侧的气管3和磨砂塞13上侧的三通阀9可插设在u型槽内。
19.为了提高密封塞5与凸台7之间的密封效果，在密封塞5的下端四周设有倒角15，在凸台7的上侧设有与倒角15配合的斜边结构16，这样可适当增加密封塞5与凸台7配合连接的面积。为了便于用手拧动密封帽8和上盖4，优选在帽壳81和上盖4的外侧均设有防滑结构。具体的，可在帽壳81的外侧设置凸纹17，在上盖4的外侧设置凹槽18。
20.在使用时，先检查平行反应管是否完好，检查加液管2和气管3外侧是否连接好，主料口为打开状态；然后将磁子加入到反应管中，开启搅拌；将固体物料从主料口加进去，保持搅拌；然后将溶剂从主料口中加入，保持磁力搅拌并旋上上盖4至将主料口被密封塞5密封；然后调节三通阀9将气管3与第一气管接口10连通，启动抽真空设备进行抽真空，然后调节三通阀9切换到气管3与第二气管接口11连通，使管体1内充满氮气，如此进行三次置换，可使管体1内的气体充分被氮气置换；对于液体试剂，可以用注射泵从密封帽8上的开口83处泵入，控制注射速率；滴加完毕后，将上盖旋紧，保持搅拌继续反应。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型平行反应管，其特征在于，包括管体，所述管体的上端设有主料口，且其上侧与加液管和气管的一端分别连接，所述管体的上端外侧螺纹连接有上盖，所述上盖的下侧固定有密封塞，所述密封塞的上部外侧与管体的内侧滑动连接，以使所述密封塞的上部对主料口进行密封，所述密封塞的下部外侧与管体的内侧设有间隙，所述加液管和气管下侧的管体内侧设有凸台，所述密封塞的下端与凸台连接时将凸台以下的管体密封，所述加液管的另一端设有密封帽，所述气管的另一端与三通阀连接，所述三通阀上设有第一气管接口和第二气管接口。2.根据权利要求1所述的新型平行反应管，其特征在于，所述密封帽包括与加液管的另一端螺纹连接的帽壳，所述帽壳的内部与加液管之间设有密封垫，所述帽壳的中部设有开口。3.根据权利要求1所述的新型平行反应管，其特征在于，所述气管的另一端设有磨砂座，所述三通阀上设有与磨砂座配合的磨砂塞，所述磨砂座与磨砂塞的外侧设有夹具。4.根据权利要求3所述的新型平行反应管，其特征在于，所述磨砂座呈碗口状。5.根据权利要求1所述的新型平行反应管，其特征在于，所述三通阀包括活塞式三通阀。6.根据权利要求1所述的新型平行反应管，其特征在于，所述第一气管接口和第二气管接口均为宝塔接口。7.根据权利要求1所述的新型平行反应管，其特征在于，所述密封塞的下端四周设有倒角，所述凸台的上侧设有与倒角配合的斜边结构。8.根据权利要求2所述的新型平行反应管，其特征在于，所述帽壳和上盖的外侧均设有防滑结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型平行反应管。它包括管体，管体的上端设有主料口，且其上侧与加液管和气管的一端分别连接，管体的上端外侧螺纹连接有上盖，上盖的下侧固定有密封塞，密封塞的上部外侧与管体的内侧滑动连接，以使密封塞的上部对主料口进行密封，密封塞的下部外侧与管体的内侧设有间隙，加液管和气管下侧的管体内侧设有凸台，密封塞的下端与凸台连接时将凸台以下的管体密封，加液管的另一端设有密封帽，气管的另一端与三通阀连接，三通阀上设有第一气管接口和第二气管接口。本实用新型通过调节三通阀可对管体进行气体置换，通过在加液管上设置密封帽，可实现保持密封的前提下加液，便于操作，避免氮气浪费，并提高密封效果。并提高密封效果。并提高密封效果。


技术研发人员：陈剑 余长泉 柴金柱
受保护的技术使用者：南京桦冠生物技术有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/28