一种脱漆剂稀加工稠度调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种脱漆剂稀加工稠度调整装置。


背景技术：

2.脱漆剂一般指去漆剂，强力涂膜剥离剂系高性能膜面剥离剂，一般称为去漆剂，能在不损及涂装物本体表面的情况下去除涂膜，缩短作业时间，提高涂装的工作效率。
3.现有脱漆剂稀加工稠度调整装置，通过一个搅拌罐对脱漆剂和稀释液进行搅拌，这种方式搅拌速度慢，产量低，并且搅拌不均匀。
4.因此，发明一种脱漆剂稀加工稠度调整装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种脱漆剂稀加工稠度调整装置，通过设置第一搅拌装置和两个第二搅拌装置，先用第一搅拌装置进行预搅拌，再利用第二搅拌装置彻底搅拌，加快搅拌速度，使得搅拌更加充分均匀，解决了现有脱漆剂稀加工稠度调整装置，通过一个搅拌罐对脱漆剂和稀释液进行搅拌，这种方式搅拌速度慢，产量低，并且搅拌不均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种脱漆剂稀加工稠度调整装置，包括支撑组件、第一计量仓和第二计量仓，所述支撑组件包括底板，所述底板顶部两端固定安装支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接顶板，还包括：位于两组所述支撑柱之间的第一搅拌装置；和
8.位于两组所述支撑柱之间的第二搅拌装置；
9.所述第一搅拌装置包括大搅拌釜，所述大搅拌釜顶端设有第一进料口，所述大搅拌釜底端设有第一出料口，所述第一出料口内壁固定安装分流板，所述第一出料口底部安装有出料管，所述出料管一端连接曲形管，所述大搅拌釜顶端内壁通过轴承固定连接第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴底端安装有弧形搅拌杆，所述第一搅拌轴顶端固定连接伺服电机的输出端，所述第一搅拌轴外壁套接主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接从动链轮；
10.所述第二搅拌装置包括小搅拌釜，所述小搅拌釜顶端设有第二进料口，所述小搅拌釜底端设有第二出料口，所述小搅拌釜顶端内壁通过轴承连接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固定安装第二搅拌杆，所述第二搅拌轴通过轴承连接稳固板。
11.优选的，所述曲形管和第一搅拌杆均通过螺栓安装在所述第一搅拌轴上，所述第二搅拌杆通过螺栓安装在所述第二搅拌轴上。
12.优选的，所述第二搅拌装置设有两组，所述出料管设有两组，左端所述出料管底端固定连接左端所述小搅拌釜的第二进料口，右端所述出料管底端固定连接右端所述小搅拌釜的第二进料口。
13.优选的，所述大搅拌釜通过第一支撑杆安装在所述支撑柱上，所述小搅拌釜通过第二支撑杆连接所述支撑柱和竖板。
14.优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴顶端均通过轴承连接所述顶板，所述从动链轮套接在所述第二搅拌轴的外壁上。
15.优选的，所述稳固板一端固定连接所述支撑柱，所述第一计量仓底端固定连接第一卸料管，所述第二计量仓底端固定连接第二卸料管，所述第一卸料管和第二卸料管一端均与所述第一进料口连接，所述第一出料口、第二出料口、第一卸料管和第二卸料管上均安装有阀门。
16.优选的，所述稳固板设有两组，两组所述稳固板均通过轴承连接所述第二搅拌轴。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置第一搅拌装置，先对混合液进行预搅拌，从而使得第二搅拌装置更快更好地对混合液进行搅拌，并且每个第二搅拌装置只搅拌第一搅拌装置一般的量，从而使得第二搅拌装置能够搅拌得更加均匀充分；
19.2、通过设置两个第二搅拌装置，当第二搅拌装置在对第一搅拌装置搅拌后的搅拌液进行搅拌时，第一搅拌装置又重新开始搅拌新的混合液，提高了搅拌产量，且加快了搅拌速度；
20.3、第一搅拌装置和两个第二搅拌装置共用一个搅拌电机，使得装置结构简单。
附图说明
21.图1为本实用新型提供实施例1的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供实施例1的剖视图；
23.图3为本实用新型提供实施例1的图2中a处放大图；
24.图4为本实用新型提供实施例2的结构示意图。
25.图中：支撑组件1、底板11、支撑柱12、第二支撑杆13、第一支撑杆14、竖板15、顶板16、稳固板17、第一搅拌装置2、大搅拌釜21、第一进料口211、第一出料口212、分流板213、曲形管214、出料管215、伺服电机22、第一搅拌轴23、主动链轮24、链条25、第一搅拌杆26、弧形搅拌杆27、从动链轮28、第二搅拌装置3、小搅拌釜31、第二进料口311、第二出料口312、第二搅拌轴32、第二搅拌杆33、第一计量仓4、第一卸料管41、第二计量仓5、第二卸料管51。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1：
28.参照说明书附图1
‑
3，该实施例的一种脱漆剂稀加工稠度调整装置，包括支撑组件1、第一计量仓4和第二计量仓5，所述支撑组件1包括底板11，所述底板11顶部两端固定安装支撑柱12，所述支撑柱12顶端固定连接顶板16，还包括：位于两组所述支撑柱12之间的第一搅拌装置2；和
29.位于两组所述支撑柱12之间的第二搅拌装置3；
30.所述第一搅拌装置2包括大搅拌釜21，所述大搅拌釜21顶端设有第一进料口211，所述大搅拌釜21底端设有第一出料口212，所述第一出料口212内壁固定安装分流板213，所述第一出料口212底部安装有出料管215，所述出料管215一端连接曲形管214，所述大搅拌
釜21顶端内壁通过轴承固定连接第一搅拌轴23，所述第一搅拌轴23上安装有第一搅拌杆26，所述第一搅拌轴23底端安装有弧形搅拌杆27，所述第一搅拌轴23顶端固定连接伺服电机22的输出端，所述第一搅拌轴23外壁套接主动链轮24，所述主动链轮24通过链条25传动连接从动链轮28；弧形搅拌杆27的作用是对大搅拌釜21底部的混合液进行搅拌；
31.所述第二搅拌装置3包括小搅拌釜31，所述小搅拌釜31顶端设有第二进料口311，所述小搅拌釜31底端设有第二出料口312，所述小搅拌釜31顶端内壁通过轴承连接第二搅拌轴32，所述第二搅拌轴32上固定安装第二搅拌杆33，所述第二搅拌轴32通过轴承连接稳固板17；稳固板17的作用是使得第二搅拌轴32保持稳定。
32.进一步地，所述曲形管214和第一搅拌杆26均通过螺栓安装在所述第一搅拌轴23上，所述第二搅拌杆33通过螺栓安装在所述第二搅拌轴32上；第一搅拌轴23上的作用是带动第一搅拌杆26旋转。
33.进一步地，所述第二搅拌装置3设有两组，所述出料管215设有两组，左端所述出料管215底端固定连接左端所述小搅拌釜31的第二进料口311，右端所述出料管215底端固定连接右端所述小搅拌釜31的第二进料口311；第二搅拌装置3设置两组，从而可分别搅拌大搅拌釜21中一般的液体量，加快搅拌速度。
34.进一步地，所述大搅拌釜21通过第一支撑杆14安装在所述支撑柱12上，所述小搅拌釜31通过第二支撑杆13连接所述支撑柱12和竖板15。
35.进一步地，所述第一搅拌轴23和第二搅拌轴32顶端均通过轴承连接所述顶板16，所述从动链轮28套接在所述第二搅拌轴32的外壁上。
36.进一步地，所述稳固板17一端固定连接所述支撑柱12，所述第一计量仓4底端固定连接第一卸料管41，所述第二计量仓5底端固定连接第二卸料管51，所述第一卸料管41和第二卸料管51一端均与所述第一进料口211连接，所述第一出料口212、第二出料口312、第一卸料管41和第二卸料管51上均安装有阀门；第一计量仓4的作用是将脱漆剂注入大搅拌釜21中，并对脱漆剂的量进行控制，第二计量仓5的作用是将稀释液注入大搅拌釜21中，并对稀释液的量进行精准控制。
37.实施场景具体为：在使用本实用新型时，通过第一计量仓4向大搅拌釜21中注入脱漆剂，并通过第二计量仓5向小搅拌釜31中注入稀释液；启动伺服电机22，伺服电机22输出轴带动第一搅拌轴23旋转，第一搅拌轴23带动第一搅拌杆26对大搅拌釜21中的混合液进行搅拌，搅拌一段时间后，打开出料管215上的阀门，大搅拌釜21中的混合液流入两个小搅拌釜31中；关闭出料管215上的阀门，并通过第一计量仓4和第二计量仓5继续向大搅拌釜21中注入混合液，此时第一搅拌轴23带动第一搅拌杆26对大搅拌釜21中的混合液进行搅拌，同时第一搅拌轴23通过从动链轮28、链条25和主动链轮24带动第二搅拌轴32旋转，第二搅拌轴32带动第二搅拌杆33对小搅拌釜31中的混合液进行搅拌；小搅拌釜31内的混合液搅拌好后，通过第二出料口312进行卸料，再将大搅拌釜21中预搅拌好的混合液注入小搅拌釜31中，循环重复上述操作，加快搅拌速度。
38.实施例2：
39.参照说明书附图4，与实施例1不同的是：所述稳固板17设有两组，两组所述稳固板17均通过轴承连接所述第二搅拌轴32，两组稳固板17对第二搅拌轴32进行固定，使得第二搅拌轴32更加稳定，使得第二搅拌轴32更好地带动第二搅拌杆33进行搅拌。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。