密闭装填催化剂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工催化剂技术领域，尤其涉及密闭装填催化剂的装置。


背景技术：

2.催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)。一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用，化工反应过程绝大部分都涉及到催化剂的使用，装置大修时候往往会更换催化剂，其中金属催化剂在使用后往往是有活性的，直接打开反应器卸出催化剂是有危险的。
3.化工反应过程绝大部分都涉及到催化剂的使用，装置大修时候往往会更换催化剂，其中金属催化剂往往是有活性的，直接接触空气装填催化剂是有危险的。目前工业上的通常操作方式是采取催化剂部分钝化，使得催化剂表面失活，再进行运输和使用，此过程消耗能量和气体等物料，还有环保风险，而且不能完全避免安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的密闭装填催化剂的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：密闭装填催化剂的装置，包括包装桶和反应器，所述包装桶和反应器之间设有水封管，且水封管呈s型，且水封管的一端和反应器顶面固定连接，所述水封管内部贯穿有第一输送管，且第一输送管的一端贯穿包装桶顶面并延伸至包装桶内部，且第一输送管和包装桶法兰连接。
6.所述反应器内部顶面固定安装有套筒，且套筒和第一输送管的端部互通，所述套筒内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端设有第二输送管，且第二输送管和弹簧固定连接。
7.优选的，所述包装桶和反应器内部均设有催化剂小球。
8.优选的，所述反应器侧面设有真空泵，且真空泵的出口端和反应器底端之间设有连接管，且连接管的两端分别和真空泵、反应器法兰连接。
9.优选的，所述包装桶底端固定安装有第一支撑柱，所述反应器底端设有第二支撑柱。
10.优选的，所述水封管的中心底面设有支撑杆，且水封管搭在支撑杆顶端，且支撑杆和第一支撑杆、第二支撑杆的底端在同一水平面上。
11.优选的，所述包装桶底端设有氮气补充口，且氮气补充口和包装桶法兰连接。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用水封管，实现将多桶活性催化剂在不接触空气的条件下，完全密闭装入反应器，节省能源和物料，并且整体的工作流程可以实现完全密闭操作，催化剂不接触空气，可以避免燃烧、爆炸等风险，同时在更换催化剂包装桶时，可以确保空气不会进
入到反应器中。
14.本实用新型中，采用第二输送管，第二输送管可以自由移动，在随着催化剂小球装填时挤压第二输送管的端部，第二输送管会随着弹簧的压缩缩短到套筒内部，催化剂小球沿着第一输送管和第二输送管移动到反应器中，随着装填的进行，适时调整第二输送管在反应器内的出口位置，避免输入管埋入催化剂床层能够保持第二输送管的管口处于合适位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的前视图；
18.图4为本实用新型的流程图。
19.图例说明：
20.1、第一输送管；2、水封管；3、反应器；4、包装桶；5、氮气补充口；6、第一支撑柱；7、支撑杆；8、第二支撑柱；9、连接管；10、真空泵；11、催化剂小球；12、套筒；13、弹簧；14、第二输送管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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3，密闭装填催化剂的装置，包括包装桶4和反应器3，包装桶4和反应器3之间设有水封管2，且水封管2呈s型，且水封管2的一端和反应器3顶面固定连接，水封管2内部贯穿有第一输送管1，且第一输送管1的一端贯穿包装桶4顶面并延伸至包装桶4内部，且第一输送管1和包装桶4法兰连接。
25.采用水封管2，实现将多桶活性催化剂在不接触空气的条件下，完全密闭装入反应器3，节省能源和物料，并且整体的工作流程可以实现完全密闭操作，催化剂不接触空气，可以避免燃烧、爆炸等风险，同时在更换催化剂包装桶4时，可以确保空气不会进入到反应器3中。
26.反应器3内部顶面固定安装有套筒12，且套筒12和第一输送管1的端部互通，套筒12内部固定安装有弹簧13，弹簧13的底端设有第二输送管14，且第二输送管14和弹簧13固定连接。
27.采用第二输送管14，第二输送管14可以自由移动，在随着催化剂小球11装填时挤压第二输送管14的端部，第二输送管14会随着弹簧13的压缩缩短到套筒12内部，催化剂小球11沿着第一输送管1和第二输送管14移动到反应器3中，随着装填的进行，适时调整第二输送管14在反应器3内的出口位置，避免输入管埋入催化剂床层能够保持第二输送管14的
管口处于合适位置
28.包装桶4和反应器3内部均设有催化剂小球11，反应器3侧面设有真空泵10，且真空泵10的出口端和反应器3底端之间设有连接管9，且连接管9的两端分别和真空泵10、反应器3法兰连接。
29.包装桶4底端固定安装有第一支撑柱6，反应器3底端设有第二支撑柱8，水封管2的中心底面设有支撑杆7，且水封管2搭在支撑杆7顶端，且支撑杆7和第一支撑杆7、第二支撑杆7的底端在同一水平面上，包装桶4底端设有氮气补充口5，且氮气补充口5和包装桶4法兰连接。
30.具体实施例二：
31.参照图4，催化剂总数量50桶，催化剂包装桶4体积0.25立方米，每桶装有0.2立方米活性ni
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mo/氧化铝催化剂粒径大小2
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3毫米小球，反应器3床层体积10立方米，先连接好管线，将第一输送管1在包装桶4内的出口位置调整到能够刚刚接触到催化剂小球11的位置，开启真空泵10，催化剂小球11沿着催化剂输送管移动到反应器3中，随着装填的进行，适时调整催化剂输送管在反应器3内的出口位置，避免输入管埋入催化剂床层，催化剂包装桶4装中的催化剂小球11全部吸出后，更换新的催化剂包装桶4，重复上述过程，直至催化剂全部密闭装入反应器3。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。