一种轻质耐火砖生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种轻质耐火砖生产用配料装置。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，该耐火材料是一种耐火度不低于1580
°
c的一类无机非金属材料。在耐火材料生产过程中，进行耐火材料的配料是一道重要的步骤，现有的配料方法是人工获取相应比例的原料，进行混合。现有技术能够实现耐火材料的配置，需要人工送料，耗时耗力，混合效率较低，且在混合时有较大的颗粒，导致混合不均匀；另外由于在配置过程中，采用人工送料配料因此导致整个工作过程扬尘较大，影响工作人员的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轻质耐火砖生产用配料装置，以克服现有技术中所存在的问题。本实用新型采用以下技术方案：
4.一种轻质耐火砖生产用配料装置，包括支撑架，设置在支撑架上方的若干个称重箱，以及设置在支撑架下方的混合箱；所述称重箱的顶部设置有与料仓连通的进料管，所述称重箱内从上往下依次设置在称重箱内壁上的第一筛分网板，粉碎机构，导料板，第二筛分网板，导料筒，以及储料箱；所述第一筛分网板位于所述进料管的下方，且倾斜设置，所述第一筛分网板的较低一端延伸至所述粉碎机构的上方；所述导料板倾斜设置，且其一端与所述称重箱的侧壁之间设置有下料间隙；所述第二筛分网板倾斜设置，且其较高的一端位于所述下料间隙的下方；所述第二筛分网板的较低的一端与所述称重箱的内壁之间设置有用于接粗物料的接料机构；所述导料筒呈漏斗状；所述储料箱的底部呈锥状，且底部外侧设置有支撑块，所述称重箱的底部设置有称重传感器，所述支撑块放置在所述称重传感器上；所述储料箱的底部中心部位设置有下料管，所述下料管依次贯穿所述称重箱、支撑架、混合箱上开设的通孔，且其下端延伸至所述混合箱内部。
5.进一步地，所述粉碎机构包括两个并列设置的粉碎辊，所述粉碎辊的中心轴均延伸至所述称重箱的外部与设置在称重箱外部的第一电机输出端连接；所述第一筛分网板较低的一端延伸至两个所述粉碎辊之间。
6.进一步地，所述接料机构包括设置在l形网板；所述l形网板的上端与所述第二筛分网板的下表面之间相接，且所述l形网板与所述称重箱之间形成一个凹槽，所述凹槽内转动连接有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，且所述转轴的一端延伸至所述称重箱的外部并与设置在称重箱外部的第二电机的输出轴之间连接；所述称重箱的侧壁上与所述凹槽对应的位置上设置有粗物料出口管。
7.进一步地，所述混合箱的底部呈锥状，且其底部中心部位设置有排料管。
8.进一步地，所述混合箱内设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括设置在混合箱的顶
部中心部位的第三电机、位于混合箱内部的搅拌轴、以及设置在搅拌轴上的搅拌杆；所述搅拌轴的上端与所述第三电机的输出端连接。
9.进一步地，所述第一筛分网板、导料板、第二筛分网板的下表面上均设置有振动器。
10.进一步地，所述进料管、所述下料管、所述粗物料出口管、所述排料管上设置有阀门。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型设置有粉碎机构，在第一电机的带动下，对料仓中的粗物料进行粉碎，且通过设置有第三筛分网板，对粉碎后的物料进行筛分，粗物料落入凹槽内，当凹槽内的粗物料在螺旋叶片的带动下由粗物料出口管排出装置；细物料直接由导料筒落入储料箱内，当称重传感器感应到物料的重量达到规定的值时，下料管上的阀门打开将物料排入混料箱内，整个过程不需要人工上料混料，且能实现对粗物料的粉碎以及筛分，防止粗物料进入混合箱内，整个操作过程封闭进行，因此不存在扬尘污染，且大大降低的工人的工作量。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型图1的剖视图；
15.图3为本实用新型的左视图；
16.附图标记：1-支撑架；2-称重箱；3-混合箱；4-第一电机；5-第二电机；6-进料管；7-粗物料出口管；8-排料管；9-下料管；10-搅拌杆；11-第三电机；12-第一筛分网板；13-粉碎辊；14-导料板；15-第二筛分网板；16-l形网板；17-螺旋叶片；18-转轴；19-导料筒；20-储料箱；21-支撑块；22-称重传感器；23-搅拌轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1-3所示，本实用新型的一种轻质耐火砖生产用配料装置，包括支撑架1，设置在支撑架1上方的若干个称重箱2，以及设置在支撑架1下方的混合箱3；所述称重箱的侧壁上设置有可视窗，以便观察内部的情况。
19.所述称重箱2的顶部设置有与料仓连通的进料管6，所述称重箱2内从上往下依次设置在称重箱2内壁上的第一筛分网板12，粉碎机构，导料板14，第二筛分网板15，导料筒19，以及储料箱20；所述第一筛分网板12位于所述进料管6的下方，且倾斜设置，所述第一筛分网板12的较低一端延伸至所述粉碎机构的上方；设置第一筛分网板12可以对由料仓下落的物料进行初步筛分，使其内符合要求的物料不经过粉碎机构，以免增加粉碎机构的负担。
20.所述粉碎机构包括两个并列设置的粉碎辊13，所述粉碎辊13的中心轴均延伸至所述称重箱2的外部与设置在称重箱2外部的第一电机4的输出端连接；所述第一筛分网板12较低的一端延伸至两个所述粉碎辊13之间。所述粉碎辊为现有技术中常用的粉碎辊，其上
带有粉碎齿，两个粉碎辊之间相互配合对粗物料进行粉碎，以便其达到混合的要求。
21.所述导料板14倾斜设置，且其一端与所述称重箱2的侧壁之间设置有下料间隙；所述第二筛分网板15倾斜设置，且其较高的一端位于所述下料间隙的下方；所述第二筛分网板15的较低的一端与所述称重箱2的内壁之间设置有用于接粗物料的接料机构；所述导料筒19呈漏斗状；所述储料箱20的底部呈锥状，且底部外侧设置有支撑块21，所述称重箱2的底部设置有称重传感器22，所述支撑块21放置在所述称重传感器22上；所述储料箱20的底部中心部位设置有下料管9，所述下料管9依次贯穿所述称重箱2、支撑架1、混合箱3上开设的通孔，且其下端延伸至所述混合箱3内部。所述下料管9上设置有阀门。由于设置有称重传感器，当感应到储料箱内的物料达到配料量的要求时，下料管上的阀门打开时储料箱内的物料向下排至混合箱内。称重传感器与阀门之间的控制关系，为现有技术中本领域技术人员的惯用技术手段，因此本实用新型不在赘述。
22.所述混合箱3的底部呈锥状，且其底部中心部位设置有排料管8。所述混合箱3内设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括设置在混合箱3的顶部中心部位的第三电机11、位于混合箱3内部的搅拌轴23、以及设置在搅拌轴23上的搅拌杆10；所述搅拌轴23的上端与所述第三电机11的输出端连接。
23.所述接料机构包括设置在l形网板16；所述l形网板16的上端与所述第二筛分网板15的下表面之间相接，且所述l形网板16与所述称重箱2之间形成一个凹槽，所述凹槽内转动连接有转轴18，所述转轴18上设置有螺旋叶片17，且所述转轴18的一端延伸至所述称重箱2的外部并与设置在称重箱2外部的第二电机5的输出轴之间连接；所述称重箱2的侧壁上与所述凹槽对应的位置上设置有粗物料出口管7。所述进料管6、所述粗物料出口管7、所述排料管8上设置有阀门。设置接料机构，即被筛分出的粗物料掉落至凹槽内时，可以启动第二电机，利用螺旋叶片将物料从凹槽一端的粗物料出口管排出装置，防止粗物料进入混合箱内，影响混料操作。
24.所述第一筛分网板12、导料板14、第二筛分网板15的下表面上均设置有振动器。设置振动器可以加速下料过程，振动器也是现有技术中的惯用手段，因此不必详细说明。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。