一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点；
3.在粉末涂料的生产加工过程中，通常对粗粉进行研磨进而得到粉末状涂料，常用的装置在加工得到粉末状涂料的同时，也会得到一些粗粉，这些粗粉被筛网过筛后会在筛网表面堆积，甚至卡住筛网的网眼，导致研磨后的粉末涂料无法通过筛网，造成装置内部粉末浓度过高，从而产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，通过过滤网对粉末涂料进行过滤，通过弹簧带动过滤网产生振动使堵在过滤网网眼内的粗粉抖落至机体底部。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，包括机体、端盖，所述机体的顶部通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿于机体的顶部且延伸至机体的内部，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁焊接有研磨头，所述机体的内壁焊接有支撑座，所述旋转轴的底端转动连接于支撑座的表面；
6.所述机体的内壁一体成型有研磨壁，所述研磨头设置为锥形结构，所述研磨壁设置为与研磨头相匹配的锥形结构，所述研磨壁与支撑座之间形成空腔，所述机体的顶部焊接有进料斗，所述机体的内部设置有过滤机构，所述机体的表面安装有视窗，所述机体的表面铰接有第二翻盖门，所述第二翻盖门设置于机体表面与过滤机构水平高度相同的位置。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述过滤机构包括活动杆、弹簧、安装框、安装块、连接块、连接座和过滤网，所述机体的内壁通过螺钉固定连接有连接座，所述连接座设置为l型结构，所述连接座的底部焊接有弹簧，所述活动杆插接于弹簧的内腔且活动杆的底端贯穿于连接座的底部，所述活动杆的外壁套接有连接块，所述连接块的底部与弹簧的顶部相接触，所述活动杆的顶部外壁设置有螺纹，所述活动杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母与连接块的顶部相贴合，所述连接块的侧面焊接有安装块，所述安装块可拆卸式连接于安装框的表面，所述安装框的内部嵌装有过滤网。
9.进一步，所述安装框的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁焊接有插杆，所述安装块的表面开设有与插杆相匹配的通孔，所述安装块通过通孔套接于插杆的外壁。
10.进一步，所述机体的表面开设有凹槽，所述机体的表面铰接有第一翻盖门，所述第一翻盖门覆盖于凹槽的表面。
11.进一步，所述安装框相对的两个侧壁分别与机体的内壁和第二翻盖门的内壁相贴合，所述第二翻盖门的内壁粘接有磁铁片，所述第二翻盖门通过磁铁片吸附于安装框的表面。
12.进一步，所述机体的底部设置为锥形结构，所述机体的底部一体成型有出料口，所述出料口设置为外螺纹结构，所述端盖设置为内螺纹结构，所述端盖螺纹连接于出料口的外壁。
13.进一步，所述机体内腔的顶部焊接有挡板，所述挡板设置为环状结构，所述挡板与研磨壁之间形成进料腔。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、通过过滤网对研磨后的粉末涂料进行筛选，通过拉动活动杆带动弹簧被压缩，同时活动杆通过连接块、安装框和安装块带动过滤网同步下移，松开活动杆后在弹簧弹性势能的带动下带动过滤网复位，从而带动过滤网进行振动，使得卡在过滤网网眼内的粗粉在振动下被抖落，使得后续的粉末涂料能够顺利通过过滤网，防止粉末涂料在机体内部堆积，防止了安全隐患的产生；
16.2、通过锥形结构的研磨头和研磨壁对粉末涂料进行研磨，研磨头与研磨壁之间的距离越来越小，使得粉末涂料的颗粒度也越来越小，能够减少粗粉的出现，防止粗粉堵塞过滤网的网眼，而且安装框与安装块之间设置为可拆卸式设计，能够通过打开第二翻盖门将安装框取出，对过滤网顶部堆积的粗粉重新倒入机体内部进行研磨，提高了粉末涂料的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型安装框与安装块的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型机体的正面结构示意图；
21.图5为本实用第二翻盖门和安装框的连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机体；2、研磨壁；3、研磨头；4、挡板；5、电机；6、进料斗；7、支撑座；8、出料口；9、端盖；10、活动杆；11、弹簧；12、安装框；13、安装块；14、连接块；15、连接座；16、第一翻盖门；17、凹槽；18、过滤网；19、插杆；20、容纳槽；21、视窗；22、第二翻盖门；23、磁铁片。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1～5所示的一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，包
括机体1、端盖9；
26.机体1的顶部通过螺钉固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿于机体1的顶部且延伸至机体1的内部，电机5的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴的外壁焊接有研磨头3，机体1的内壁焊接有支撑座7，旋转轴的底端转动连接于支撑座7的表面；
27.机体1的内壁一体成型有研磨壁2，研磨头3设置为锥形结构，研磨壁2设置为与研磨头3相匹配的锥形结构，研磨壁2与支撑座7之间形成空腔，机体1的顶部焊接有进料斗6，机体1的内部设置有过滤机构，机体1的表面安装有视窗21，机体1的表面铰接有第二翻盖门22，第二翻盖门22设置于机体1表面与过滤机构水平高度相同的位置；
28.过滤机构包括活动杆10、弹簧11、安装框12、安装块13、连接块14、连接座15和过滤网18，机体1的内壁通过螺钉固定连接有连接座15，连接座15设置为l型结构，连接座15的底部焊接有弹簧11，活动杆10插接于弹簧11的内腔且活动杆10的底端贯穿于连接座15的底部，活动杆10的外壁套接有连接块14，连接块14的底部与弹簧11的顶部相接触，活动杆10的顶部外壁设置有螺纹，活动杆10的外壁螺纹连接有螺母，螺母与连接块14的顶部相贴合，连接块14的侧面焊接有安装块13，安装块13可拆卸式连接于安装框12的表面，安装框12的内部嵌装有过滤网18，通过过滤网18对粉末涂料进过滤后，拉动活动杆10，通过弹簧11可以使安装框12带动过滤网18产生振动，从而将卡在过滤网18网眼内部的粗粉抖落，使得后续的粉末涂料能够继续使用过滤网18进行筛分；
29.安装框12的表面开设有容纳槽20，容纳槽20的内壁焊接有插杆19，安装块13的表面开设有与插杆19相匹配的通孔，安装块13通过通孔套接于插杆19的外壁，将安装框12与安装块13之间设置为可拆卸式设计，能够在生产结束后取出安装框12，对过滤网18的表面进行清理，以便下次使用；
30.机体1的表面开设有凹槽17，机体1的表面铰接有第一翻盖门16，第一翻盖门16覆盖于凹槽17的表面，操作人员能够打开第一翻盖门16，通过凹槽17拉动活动杆10，从而对过滤网18的表面产生振动；
31.安装框12相对的两个侧壁分别与机体1的内壁和第二翻盖门22的内壁相贴合，第二翻盖门22的内壁粘接有磁铁片23，第二翻盖门22通过磁铁片23吸附于安装框12的表面，第二翻盖门22和机体1的内壁能够对安装框12进行定位，同时能够减小安装框12与第二翻盖门22和机体1内壁之间的缝隙，防止粗粉从缝隙中掉落至机体1底部，提高了粉末涂料的产品质量；
32.机体1的底部设置为锥形结构，机体1的底部一体成型有出料口8，出料口8设置为外螺纹结构，端盖9设置为内螺纹结构，端盖9螺纹连接于出料口8的外壁，研磨后的粉末涂料通过过滤网18后会在锥形结构的机体1底部堆积，打开端盖9后即可通过出料口8将粉末涂料输送至外界，操作较为简单；
33.机体1内腔的顶部焊接有挡板4，挡板4设置为环状结构，挡板4与研磨壁2之间形成进料腔，挡板4能够防止粉末涂料从进料腔逸散至电机5输出端与旋转轴的连接处，使得电机5能够正常通过旋转轴带动研磨头3旋转。
34.使用时，将粉末涂料通过进料斗6导入进料腔内，粉末涂料会在重力的作用下进入研磨头3与研磨壁2之间的缝隙中，打开电机5的开关，电机5会通过旋转轴带动研磨头3转动，研磨头3会将粉末涂料在研磨头3与研磨壁2之间进行研磨，研磨后的涂料会顺着研磨壁
2与支撑座7之间的空腔掉落至过滤网18表面，通过过滤网18对粉末涂料进行筛分；
35.当部分未研磨充分的粗粉将过滤网18的网眼堵住时，操作人员打开第一翻盖门16，拉动活动杆10，通过活动杆10带动螺母同步下移，螺母下移时会带动连接块14同步下移，并压缩弹簧11，连接块14在下移时会通过安装块13和安装框12带动过滤网18同步下移，松开活动杆10后，弹簧11会复位，并通过上述过程带动过滤网18复位，使过滤网18产生振动，将卡在过滤网18网眼内的粗粉抖落，当过滤网18表面堆积的粗粉过多时，通过第二翻盖门22可以将过滤网18取出，将过滤网18表面堆积的粗粉通过进料斗6倒回进料腔内重新进行研磨。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。