一种废钢破碎回收线上的磁选分离系统的制作方法

1.本技术涉及废品回收设备的领域，尤其是涉及一种废钢破碎回收线上的磁选分离系统。


背景技术：

2.过去几十年，我国科技和经济飞速发展，各种家用电器进入到各家各户，但是近年来随着我国家电进入报废高峰期，废弃电器电子产品处置问题受到前所未有的关注。
3.废弃电子产品中含有大量的废钢，废钢是钢铁生产的重要二次资源，我国是一个资源不算丰富的国家，合理回收利用废钢具有重要意义。回收废钢一般通过破碎磁选流水线进行回收，具体为：通过破碎机将废电器破碎形成破碎料，在通过废钢筛选机将破碎料里的废钢挑出，其中废钢筛选机一般为滚筒磁选机，滚筒磁选机通过磁吸的方式将破碎料中的废钢吸出。
4.针对上述技术，发明人认为，滚筒磁选机在吸取废钢的时候可能由于破碎料堆叠的原因导致一些被夹杂在废钢间的塑料被连带吸出，导致滚筒磁选机的分选效果不好，因此需要做出改进。


技术实现要素：

5.为了改善破碎料堆叠时容易导致夹杂在废钢之间的塑料被连带吸出的问题，本技术提供一种废钢破碎回收线上的磁选分离系统。
6.本技术提供的一种废钢破碎回收线上的磁选分离系统采用如下的技术方案：
7.一种废钢破碎回收线上的磁选分离系统，包括设置在破碎机和滚筒磁选机之间的输送装置，所述滚筒磁选机悬设在输送装置远离破碎机一端的上方，所述输送装置包括第一输送带和输送板，所述破碎机设置有出料口，所述第一输送带一端位于出料口的下方，所述第一输送带另一端朝靠近滚筒磁选机的方向延伸，所述输送板一端设置在第一输送带远离出料口一端的下方，所述输送板另一端设置在滚筒磁选机的下方，所述输送板下方设置有振动装置，所述振动装置驱动输送板振动。
8.通过采用上述技术方案，废弃电器通过破碎机破碎形成破碎料，破碎料从出料口掉出落到第一输送带上，由第一输送带运输到输送板上，再沿着输送板滑动到滚筒磁选机下方，滚筒磁选机可将破碎料中的废钢吸取出来。其中设置在输送板下方的振动装置能够驱动输送板振动，当破碎料在输送板上滑动时，由于输送板被振动装置驱动振动，所以破碎料能够摊开更加均匀，不容易出现堆叠的情况，进而废钢未被吸取的情况，提升了滚筒磁选机的磁选效果。
9.优选的，所述输送板朝第一输送带到滚筒磁选机的方向倾斜向下设置。
10.通过采用上述技术方案，输送板倾斜设置便于破碎料利用自身重力滑动，使破碎料的运输更加顺畅。
11.优选的，所述输送板除靠近滚筒磁选机的一边其余的边部均设置有防漏板，所述
防漏板沿输送板的边部围合设置。
12.通过采用上述技术方案，防漏板可避免破碎料在输送板上滑动的时候从输送板的边部落出，使得破碎料输送更加稳定。
13.优选的，所述第一输送带远离破碎机一端的下方设置有挡板，所述挡板上端与第一输送带连接，所述挡板下端延伸至输送板靠近第一输送带一端的上方。
14.通过采用上述技术方案，挡板可起到导向作用，使得第一输送带上运输过来的破碎料能够沿着挡板进准落到输送板上。
15.优选的，所述滚筒磁选机和输送板上方罩设有第一防尘罩。
16.通过采用上述技术方案，由于破碎料中含有一些粉尘，当破碎料从第一输送带掉到输送板以及滚筒磁选机吸取废铁的过程中均容易使粉尘弥漫到空气中，第一防尘罩可将大量粉尘隔绝在内避免粉尘大量弥漫在车间内。
17.优选的，所述第一防尘罩包括固定板和若干橡胶片，所述固定板水平设置在滚筒磁选机和输送板的上方，所述橡胶片竖直连接在固定板上，所述橡胶片与固定板围合形成一个相对密闭的空间将滚筒磁选机和输送板围合在内。
18.通过采用上述技术方案，罩体一般都为金属板制成，本技术中采用橡胶片代替在实现第一防尘罩效果的同时降低了生产成本，且可随时掀开橡胶片查看破碎料的输送情况和滚筒磁选机的筛序情况。
19.优选的，所述固定板上表面设置有第一通风管，所述第一通风管与固定板和橡胶片围合的空间连通，所述第一通风管远离固定板的一端连接有风机。
20.通过采用上述技术方案，风机和第一通风管可将第一防尘罩内的粉尘抽出，防止大量粉尘持续积攒在第一防尘罩内。
21.优选的，所述滚筒磁选机远离输送板的一侧设置有第二输送带，所述第二输送带位于滚筒磁选机下方，所述滚筒磁选机上方悬设有第二防尘罩，所述第二防尘罩设置有第二通风管，所述第二通风管与第一通风管连通。
22.通过采用上述技术方案，经滚筒磁选机挑选出来的废钢掉落到第二输送带上，通过第二输送带运出，废钢掉落到第二输送带的过程中可能会扬起灰尘，通过第二防尘罩和第二通风管一定程度可防止灰尘弥漫，且第二通风管与第一通风管连通，无需多个风机，能够降低能耗和设备成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过输送板和振动装置的设置，能够使得破碎料在运输的过程中分摊更加均匀不容易出现堆叠的作用，可降低其他材料在吸取废钢时连同带出的几率，进而提升了滚筒磁选机的分选效果；
25.（2）破碎料的输送过程平稳，不容易出现掉落的情况；
26.（3）通过设置第一防尘罩和第二防尘罩，有效避免破碎料产生的灰尘弥漫在工作场所，提升了工人工作环境的舒适度。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例隐藏除尘装置的结构示意图；
29.图3是本实施例输送板的结构示意图；
30.图4是本实施例除尘装置的结构示意图。
31.附图标记：1、破碎机；2、输送装置；3、筛选装置；4、除尘装置；11、出料口；21、第一输送带；22、输送板；23、第二输送带；24、第三输送带；31、滚筒磁选机；41、第一防尘罩；42、第二防尘罩；211、挡板；221、防漏板；222、振动装置；411、固定板；412、橡胶片；413、第一通风管；414、风机；421、第二通风管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种废钢破碎回收线上的磁选分离系统。参照图1和图2，一种废钢破碎回收线上的磁选分离系统包括破碎机1、输送装置2、筛选装置3和除尘装置4，破碎机1用于将废电器等废品破碎成破碎料，输送装置2用于运输破碎料，筛选装置3用于将破碎料中的废钢挑选出来，除尘装置4用于防止破碎料产生的灰尘弥漫到工作场地的空间里。
34.参照图1和图2，破碎机1设置有出料口11，输送装置2包括第一输送带21、输送板22、第二输送带23和第三输送带24。出料口11悬设在第一输送带21一端的上方，输送板22设置在第一输送带21远离破碎机1一端的下方。
35.参照图1和图2，筛选装置3具体为滚筒磁选机31，滚筒磁选机31通过磁吸的方式将破碎料中的废钢吸出，筛选装置3悬设于输送板22远离第一输送带21一端的上方。
36.参照图1和图2，第二输送带23设置在筛选装置3远离输送板22一侧的下方，筛选装置3挑选出来的废钢落到第二输送带23上由第二输送带23运出。
37.参照图1和图2，输送板22朝远离第一输送带21的方向倾斜向下设置，破碎料在输送板22上靠自身重力沿着输送板22的倾斜方向滑落。
38.参照图2，第一输送带21靠近输送板22一端的下侧设置有一挡板211，挡板211与第一输送带21固定连接，且挡板211位于输送板22靠近第一输送带21一端的上方，在破碎料从第一输送带21到落到输送板22的过程，挡板211起到导向过渡作用，防止破碎料掉落到地上。
39.参照图2，第三输送带24设置于输送板22靠近筛选装置3一端的下方，当破碎料中的废钢被筛选装置3挑出后，剩下的破碎料掉落在第三输送带24上，由第三输送带24运出。
40.参照图2和图3，输送板22的边部设置有防漏板221，防漏板221绕输送板22的边部围合设置，其中输送板22靠近筛选装置3一端的边部未设置防漏板221，防漏板221防止破碎料从输送板22侧边掉落。
41.参照图2和图3，输送板22的下方设置有振动装置222，振动装置222具体为振动电机，振动电机连接在输送板22的下表面，振动电机可驱动输送板22发生振动，使得破碎料在输送板22上能够分摊开来，便于筛选装置3吸取废钢。
42.参照图1和图4，除尘装置4包括第一防尘罩41和第二防尘罩42，第一防尘罩41罩设在筛选装置3（参照图2）和输送板22的上方，第一防尘罩41具体包括固定板411、若干块橡胶片412和第一通风管413，固定板411水平设置在筛选装置3和输送板22的上方，橡胶片412竖直设置在固定板411的边部，橡胶片412的上端采用螺栓与固定板411固定，橡胶片412的下端自由垂下，橡胶片412与固定板411组合形成一个相对密闭的空间将筛选装置3和输送板
22围合在内。
43.参照图1和图4，第一通风管413设置在固定板411的上表面，且第一通风管413与固定板411和橡胶片412围合的空间连通，第一通风管413远离固定板411的一端设置有风机414。
44.参照图1和图4，第二防尘罩42悬设在第二输送带23靠近筛选装置3部分的上方，第二防尘罩42的结构与第一防尘罩41的结构类似，第二防尘罩42远离第二输送带23的一面连通设置有第二通风管421，且第二通风管421与第一通风管413连接，第一通风管413与第二通风管421共用风机414。
45.本技术实施例一种废钢破碎回收线上的磁选分离系统的实施原理为：废家电通过破碎机1破碎成含有各种材料的破碎料，破碎料从破碎机1的出料口11落到第一输送带21，由第一输送带21运送至输送板22，破碎料在输送板22上通过自身重力沿着输送板22的倾斜方向滑落，且振动装置222驱动输送板22振动，使得破碎料在输送板22上分摊更加均匀，不容易堆叠，能够有效防止筛选装置3吸取废钢时将其他材料连带吸出。
46.破碎料在运输过程中容易扬起灰尘，通过设置第一防尘罩41和第二防尘罩42一定程度上可将灰尘罩设在内，防止大量灰尘在工作环境弥漫，且通过第一通风管413、第二通风管421和风机414可将灰尘抽出。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。