一种多层不干胶标签涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及不干胶标签生产设备技术领域，尤其涉及一种多层不干胶标签涂布装置。


背景技术：

2.不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其他特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，不干胶标签在生产过程中，需要对标签进行胶水涂布加工。
3.目前市场上已有的不干胶涂布装置在对不干胶进行涂布时，都是使用涂布辊对标签进行涂布，这种方案无法对标签表面不干胶的厚度进行改变。为此，我们提出一种多层不干胶标签涂布装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多层不干胶标签涂布装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种多层不干胶标签涂布装置，包括机床、开口、转轴以及电机，转轴的侧壁上活动安装有传动杆，传动杆上活动套接有传动带，机床的顶部壁面后侧开设有位移槽，位移槽内活动安装有贯穿机床的刮刀，刮刀的后侧壁面镶嵌安装有轴承，轴承的内壁活动安装有贯穿机床后端的螺纹杆。
6.作为优选，所述开口开设在机床的顶部壁面与机床的内部连通，转轴共有两组，两组转轴活动安装在机床的内部前后两侧，电机安装在机床的右侧壁面，且电机的输出端贯穿了机床的侧壁与位于后侧的转轴固定连接。
7.作为优选，所述机床的顶部壁面中间左右两侧均固定安装有安装块，安装块的内部均活动安装有连接块，两组安装块相近的一侧壁面开设有传动槽。
8.作为优选，两组所述安装块之间设置有与连接块固定连接的安装杆，安装杆的侧壁上套接有可旋转的挤压辊。
9.作为优选，两组所述连接块的顶部均设置有可形变的弹片。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种多层不干胶标签涂布装置。具备以下有益效果：
12.(1)该多层不干胶标签涂布装置，机床的内部装有大量的胶水，将待加工的标签固定在传动带上，然后启动电机，电机使得转轴旋转，转轴带动传动杆旋转，传动杆带动传动带旋转，传动带的旋转可使得传动带带动标签旋转，当标签被传动带带动旋转到机床的下方时会被机床内部的胶水浸没，使得胶水涂满标签的表面，然后传动带继续旋转将标签带动到刮刀与传动带接触的位置，旋转螺纹杆可使得刮刀在位移槽内移动，使得刮刀将标签上的胶水涂抹均匀，旋转螺纹杆将刮刀向后侧移动可使得刮刀与标签之间的距离增大，从
而使得标签上涂抹的胶水更厚，旋转螺纹杆将刮刀向前侧移动可使得刮刀与标签之间的距离减小，从而使得标签上涂抹的胶水更薄，达到了控制标签涂布胶水厚度的效果。
13.(2)该多层不干胶标签涂布装置，由于刮刀与标签接触的面是斜面，所以刮刀在对标签进行涂抹的时候，多余的胶水会沿着刮刀的斜面重新流入机床的内部，达到了回收多余胶水的效果。
14.(3)该多层不干胶标签涂布装置，当标签经过刮刀的涂布后继续被传动带携带前进并经过挤压辊的下方，挤压辊与传动带之间可对标签进行挤压，如果标签上胶水的厚度较大，挤压辊就会根据胶水的厚度带动安装杆以及连接块移动，连接块向上移动可挤压弹片，使得弹片产生形变，弹片产生形变会释放向下的弹力使得连接块向下移动，连接块带动安装杆以及挤压辊向下移动挤压标签，使得胶水与标签之间结合得更为紧密。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一主视图；
16.图2为本实用新型实施例一剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型实施例二主视图；
19.图5为本实用新型实施例二剖视图。
20.图例说明：
21.1、机床；2、开口；3、转轴；4、传动杆；5、传动带；6、电机；7、位移槽；8、刮刀；9、轴承；10、螺纹杆；11、安装块；12、连接块；13、传动槽；14、安装杆；15、挤压辊；16、弹片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：如图1－图3所示，一种多层不干胶标签涂布装置，包括机床1、开口2、转轴3以及电机6，机床1为空心结构的矩形，开口2为矩形结构的孔，开口2开设在机床1的顶部壁面与机床1的内部连通，转轴3为圆柱形结构，转轴3共有两组，两组转轴3活动安装在机床1的内部前后两侧，电机6安装在机床1的右侧壁面，且电机6的输出端贯穿了机床1的侧壁与位于后侧的转轴3固定连接，转轴3的侧壁上活动安装有传动杆4，传动杆4为圆环形结构，两组传动杆4上活动套接有传动带5，传动带5为圆环形结构，机床1的顶部壁面后侧开设有位移槽7，位移槽7为矩形结构的槽，位移槽7内活动安装有贯穿机床1的刮刀8，刮刀8为l形结构的块，刮刀8的后侧壁面镶嵌安装有轴承9，轴承9为圆环形结构，轴承9的内壁活动安装有贯穿机床1后端的螺纹杆10，螺纹杆10为带有螺纹的杆。
24.在使用时，机床1的内部装有大量的胶水，将待加工的标签固定在传动带5上，然后启动电机6，电机6使得转轴3旋转，转轴3带动传动杆4旋转，传动杆4带动传动带5旋转，传动带5的旋转可使得传动带5带动标签旋转，当标签被传动带5带动旋转到机床1的下方时会被机床1内部的胶水浸没，使得胶水涂满标签的表面，然后传动带5继续旋转将标签带动到刮
刀8与传动带5接触的位置，旋转螺纹杆10可使得刮刀8在位移槽7内移动，使得刮刀8将标签上的胶水涂抹均匀，旋转螺纹杆10将刮刀8向后侧移动可使得刮刀8与标签之间的距离增大，从而使得标签上涂抹的胶水更厚，旋转螺纹杆10将刮刀8向前侧移动可使得刮刀8与标签之间的距离减小，从而使得标签上涂抹的胶水更薄，达到了控制标签涂布胶水厚度的效果。
25.由于刮刀8与标签接触的面是斜面，所以刮刀8在对标签进行涂抹的时候，多余的胶水会沿着刮刀8的斜面重新流入机床1的内部，达到了回收多余胶水的效果。
26.实施例二：在实施例一的基础上如图4－图5所示，机床1的顶部壁面中间左右两侧均固定安装有安装块11，安装块11为空心矩形结构，安装块11的内部均活动安装有连接块12，连接块12为矩形结构的块，两组安装块11相近的一侧壁面开设有传动槽13，传动槽13为贯穿安装块11侧壁的矩形孔，两组安装块11之间设置有安装杆14，安装杆14为圆柱形结构，且安装杆14的左右两端均与连接块12固定连接，安装杆14的侧壁上套接有可旋转的挤压辊15，挤压辊15为圆环形结构，两组连接块12的顶部均设置有可形变的弹片16，弹片16为弧形结构的块。
27.在使用时，当标签经过刮刀8的涂布后继续被传动带5携带前进并经过挤压辊15的下方，挤压辊15与传动带5之间可对标签进行挤压，如果标签上胶水的厚度较大，挤压辊15就会根据胶水的厚度带动安装杆14以及连接块12移动，连接块12向上移动可挤压弹片16，使得弹片16产生形变，弹片16产生形变会释放向下的弹力使得连接块12向下移动，连接块12带动安装杆14以及挤压辊15向下移动挤压标签，使得胶水与标签之间结合得更为紧密。
28.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。