一种废气处理活性炭吸附箱的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别地，涉及一种废气处理活性炭吸附箱。


背景技术：

2.目前，公告号为cn211676935u的中国专利公开了一种用于废气处理活性炭吸附箱，包括吸附箱、引风机、吸附组件和清洁组件，吸附箱设有进风口和出风口，进风口外接废气排气管道，出风口与引风机相通，吸附组件包括初滤网、活性炭吸附层和后滤网，初滤网安装在吸附箱内腔进风处，后滤网安装在吸附箱内腔出风处，活性炭吸附层安装在吸附箱内腔中，清洁组件设置在吸附箱上。不过，当工作人员更换活性炭吸附层时，在打开吸附箱时，滞留于该吸附箱内的废气发生泄漏，对工作人员的健康以及周边环境造成危害。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种废气处理活性炭吸附箱，其具备阻断通气管内的废气流动，避免工作人员在更换活性炭板时发生废气泄漏，避免废气对工作人员以及环境造成危害的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种废气处理活性炭吸附箱，包括箱体，所述箱体两侧分别设置有进气管以及出气管，所述箱体内设置有通气管，所述通气管与所述进气管以及出气管相通，所述箱体内对称设置有两个抵靠条，所述抵靠条的长度方向与所述通气管的轴向相垂直，所述抵靠条与所述通气管均开设有转槽，所述转槽内转动连接安装架，所述安装架沿所述通气管轴向贯穿有过滤管，所述安装架开设有插槽，所述插槽内插接有活性炭板，且所述插槽的长度与所述过滤管的轴向垂直。
5.通过上述技术方案，将活性炭板插入插槽内，转动安装架，使通气管与过滤管相通，用以供废气通过活性炭板。当活性炭板吸附废气达到饱和后，旋转安装架，使得设置有插槽的安装架与设置于通气管上的转槽相抵靠，用以阻挡通气管内的废气，之后停止转动安装架，进行活性炭板的更换作业，然后将安装架复位，该吸附箱继续工作。在该过程中，通过设置有插槽的安装架阻挡通气管内的废气流通，防止当工作人员更换活性炭板时，箱内的废气泄漏对工作人员以及环境造成危害。
6.优选的，所述过滤管靠近所述通气管的端部设置有过滤板，所述过滤板均匀贯穿有若干过滤孔。
7.通过上述技术方案，过滤孔用以供气体通过，避免废气中的固体杂志进入过滤管内，对活性炭板的吸附造成干涉。
8.优选的，所述过滤板设置有与所述转槽的内槽壁贴合的曲面一，所述安装架四周设置有活性炭块，所述活性炭块设置有沿所述曲面一周向延伸的曲面二。
9.通过上述技术方案，曲面一以及曲面二与转槽的内槽壁相贴合，用以防止过滤板以及活性炭块对安装架的转动造成干涉，曲面二与设置于通气管上的转槽的内槽壁相抵
触，还可提高通气管的密封性，防止安装架转动时，废气从通气管泄漏，且当过滤管内的废气经过过滤孔排出至箱体内腔处，活性炭块可对其进行吸附。
10.优选的，所述安装架以及所述过滤板均开设有凹槽，所述抵靠条上对应所述凹槽处开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有用以与所述凹槽卡接的卡块，所述滑槽与所述卡块之间设置有弹簧。
11.通过上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，卡块插入所述凹槽内，用以完成抵靠条与安装架以及过滤板的卡接，便于工作人员调整过滤管的位置使其与通气管平行或垂直。
12.优选的，所述滑槽与所述卡块之间设置有伸缩杆，所述弹簧套设于所述伸缩杆上。
13.通过上述技术方案，伸缩杆用以引导弹簧的伸缩方向，并对弹簧的伸缩程度起到限位作用，防止弹簧过于抵压卡块，导致工作人员转动安装架较为费力。
14.优选的，所述卡块设置有球面，所述球面与所述凹槽的内槽壁相贴合。
15.通过上述技术方案，在球面的引导下，当安装架转动时，通过施加压力使得的卡块脱离凹槽，从而解除卡块对安装架的位置固定。
16.优选的，所述凹槽为若干个，若干所述凹槽沿所述安装架的长度方向均匀分布。
17.通过上述技术方案，若干个凹槽与若干卡块之间的配合，使得安装架能以正确的位置与抵靠条进行卡接。
18.优选的，所述箱体对应所述通气管处的侧壁设置有用以供所述活性炭板通过的出料口，所述出料口的长度方向与所述通气管的轴向平行。
19.通过上述技术方案，当工作人员转动安装架，使得插槽的长度方向与通气管的轴向平行，先将活性炭板向出料口一侧推进，然后将露出出料口的活性炭板抽出，使得工作人员更换活性炭板更为省力。
20.优选的，还包括有架盖，所述架盖开设有用以卡接所述安装架的卡槽，所述架盖远离所述卡槽的侧壁设置有转板。
21.通过上述技术方案，安装架露处箱体的端部与卡槽的内槽壁相抵紧，转板的设置用以辅助工作人员转动架盖，从而带动安装架转动。
22.优选的，所述卡槽对饮所述插槽的内槽壁设置有固定板，所述固定板插入所述插槽的端部抵靠于所述活性炭板。
23.通过上述技术方案，当架盖盖设于安装架时，固定板将活性炭板向出料口一侧推进，使其抵靠于箱体的内腔壁，使得活性炭板不易从插槽拔出，只能从出料口抽离，用以避免在通气管与过滤杆相通的情况下，工作人员误将活性炭板向远离出料口一侧抽离插槽，导致废气泄漏。
附图说明
24.图1为实施例的结构示意图；
25.图2为实施例的剖视图一；
26.图3为实施例的剖视图二；
27.图4为图3中a区的放大图。
28.附图标记：1、箱体；2、进气管；3、出气管；4、通气管；5、抵靠条； 6、转槽；7、安装架；8、挡块；9、插槽；10、活性炭板；11、架盖；12、卡槽；13、转板；14、固定板；15、过滤板；16、过滤
孔；17、曲面一；18、活性炭块；19、曲面二；20、凹槽；21、滑槽；22、卡块；23、弹簧；24、伸缩杆；25、引导曲面；26、出料口；27、料盖；28、过滤管。
具体实施方式
29.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
30.参考图3、图4，一种废气处理活性炭吸附箱，包括箱体1，箱体1两侧分别设置有进气管2以及出气管3，箱体1内设置有通气管4，通气管4与进气管2以及出气管3相通，箱体1的内腔壁对称设置有两个抵靠条5，抵靠条 5的长度方向与通气管4的轴向相垂直，抵靠条5与通气管4均开设有转槽6，转槽6转动连接安装架7，安装架7沿通气管4轴向贯穿有过滤管28，安装架7开设有插槽9，插槽9内插接有活性炭板10，且插槽9的长度与过滤管 28的轴向垂直。在使用该吸附箱时，工作人员将活性炭板10插入插槽9内，转动安装架7，使通气管4与过滤管28相通，用以供废气通过活性炭板10。当活性炭板10吸附废气达到饱和后，工作人员可旋转安装架7，使得设置有插槽9的安装架7与设置于通气管4上的转槽6相抵靠，之后停止转动安装架7，工作人员可抽出饱和的活性炭板10，进行活性炭板10的更换作业，避免工作人员在更换活性炭板10时，箱内的废气泄漏对工作人员以及环境造成危害。
31.过滤管28靠近通气管4的端部设置有过滤板15，过滤板15均匀贯穿有若干过滤孔16，过滤孔16用以供气体通过，避免废气中的固体杂志进入过滤管28内，对活性炭板10的吸附造成干涉。过滤板15设置有与转槽6的内槽壁贴合的曲面一17，安装架7四周设置有活性炭块18，活性炭块18设置有沿曲面一17周向延伸的曲面二19。曲面一17以及曲面二19与转槽6的内槽壁相抵触，用以防止过滤板15以及活性炭块18对安装架7的转动造成干涉，使得工作人员转动安装架7时更为流畅。当转动安装架7时，曲面二19与设置于通气管4上的转槽6的内槽壁相抵触，提高了通气管4的密封性，防止在转动安装架7时废气泄漏，过滤管28内的废气经过滤孔16排出至箱体1 内腔处，活性炭块18可对其进行吸附净化，提高该吸附箱的安全可靠性。
32.参考图1、图2、图3，安装架7以及过滤板15均开设有若干个凹槽20，若干凹槽20沿安装架7的长度方向均匀分布，抵靠条5靠近对应每一凹槽20 处开设有滑槽21，滑槽21内滑移连接有用以与凹槽20卡接的卡块22，滑槽 21与卡块22之间设置有弹簧23。在弹簧23的弹力作用下，卡块22插入凹槽20内，用以完成抵靠条5与安装架7以及过滤板15的卡接，便于工作人员调整过滤管28使其与通气管4平行或垂直，且若干凹槽20以及若干卡块 22的配合，使得安装架7能以正确的位置与抵靠条5进行卡接。卡块22设置有球面，球面与凹槽20的内槽壁相抵触。在球面的引导下，当安装架7转动时，通过施加压力使得的卡块22脱离凹槽20，解除卡块22对安装架7的位置固定。滑槽21与卡块22之间设置有伸缩杆24，弹簧23套设于伸缩杆24 上，用以引导弹簧23的伸缩方向，并对弹簧23的伸缩程度起到限位作用，防止弹簧23过于抵压卡块22，导致工作人员转动安装架7较为费力。
33.还包括架盖11，架盖11靠近安装架7的侧壁开设有卡槽12，架盖11远离卡槽12的侧壁设置有转板13，安装架7露处箱体1的端部与卡槽12的内槽壁相抵紧，转板13的设置用以辅助工作人员转动架盖11，从而带动安装架 7转动。
34.箱体1侧壁对应通气管4处设置有用以供活性炭板10通过的出料口26，出料口26的
长度方向与通气管4的轴向平行。工作人员转动安装架7，使得插槽9的长度方向和通气管4的轴向平行，然后将活性炭板10向出料口26 一侧推进，将露出出料口26的活性炭板10抽离插槽9，使得更换活性炭板 10更为省力。
35.卡槽12对饮插槽9的内槽壁设置有固定板14，固定板14插入插槽9的端部抵靠于活性炭板10，当架盖11盖设与安装架7时，固定板14将活性炭板10向出料口26一侧推进，使其抵靠于箱体1的内腔壁，使得活性炭板10 不易从插槽9拔出，只能从出料口26抽离，用以避免在通气管4与过滤杆相通的情况下，工作人员误将活性炭板10向远离出料口26一侧抽离插槽9，导致废气泄漏。
36.出料口26盖设有料盖27，料盖27靠近出料口26的侧壁设置有挡块8，挡块8抵紧于出料口26的内壁，用以保证出料口26的密封性，避免外部气体进入活性炭板10内。
37.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。