一种防腐蚀的截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种防腐蚀的截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。而截止阀的原理是利用阀杆扭力给密封面向下压力，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质的流入或者用来调节介质的流速。截止阀大多适用于导热油、有毒、易燃、渗透性强、污染环境、带放射性的流体介质管路上作切断阀，也可用于调节，是创造无泄漏工厂的优质产品。本阀铸件全部采用精密铸造；一般情况下的截止阀的作用只是全开和全关，也就是切断的作用，但是一些截止阀的变型，通过一些结构上的变化，也可以实现调节以及节流的作用。
3.例如专利号为cn212318917u的专利，公开了一种防腐蚀的截止阀，包括阀体和管道，所述管道的侧壁固定连接有第一连接盘，所述阀体的侧壁固定连接有两个对称设置的第二连接盘，所述第一连接盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的定位孔和一个环形设置的固定槽，且第一连接盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定板，所述固定板的侧壁开设有限位槽，所述第二连接盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的定位销和一个环形设置的固定条，所述定位销、固定条分别和定位孔、固定槽相对应，所述第二连接盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定块，所述固定块与固定板一一对应。本实用新型涉及截止阀技术领域，该种防腐蚀的截止阀，使得与管道连接时速度快、便于拆卸，且保证了连接的强度。
4.现有的截止阀在使用的时候，为了防止截止阀的内部被腐蚀，通常会将其内部涂喷上防腐料剂，而这些防腐料剂的使用寿命是有限的，因此需要人工定期对截止阀的内部喷涂防腐料剂，但是对截止阀的内部喷涂防腐料剂需要将截止阀将管道上拆卸下来，操作起来极为费时费力，并且将截止阀从管道上拆卸后，管道内的液体或气体则无法正常流动，耽误对这些液体或气体的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的截止阀，以解决上述背景技术中提出的现有的截止阀内部在喷涂防腐料剂时，通常需要将截止阀将管道上拆卸下来，操作起来极为费时费力，并且将截止阀从管道上拆卸后，管道内的液体或气体则无法正常流动，耽误对这些液体或气体的使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀的截止阀，包括阀体，所述阀体包括横杆、阀盖和手轮，所述阀体的内部左右两端均设置有一处安装杆，且两处安装杆上均转动安装有一处横杆，这两处横杆的内端均设置有一处副伞齿轮；所述阀体的顶部中间处设置有一处阀盖，且阀盖的顶部转动安装有一处手轮；两处所述横杆的圆周外壁上均设置有一组连杆，且两处横杆的圆周外壁上还设置有一组连框，此两组连框与两组连杆呈对称状分别安装于两处横杆上；四处所述连框为口字形结构；所述阀体的顶部对
称转动安装有两处竖杆。
7.优选的，所述阀体还包括侧槽和推块，所述阀体的内部呈十字形左右对称开设有两组侧槽，且每处侧槽的内部均通过弹簧安装有一处推块；八处所述推块为三角形结构。
8.优选的，所述连杆包括储剂管和挡板，两组所述连杆的外端均设置有一处储剂管，且两处储剂管的圆周外壁上均开设有一处漏槽，这两处漏槽内均设置有一处挡板，此两处挡板为弧形结构；两处所述挡板的内侧与两处储剂管的内部之间均设置有两处弹簧。
9.优选的，所述连框包括外板和涂剂辊，四处所述连框的外端均设置有一处外板，且四处外板为弧形结构；四处所述外板的外侧均开设有五处顶槽，且每处顶槽的内部均转动安装有一处涂剂辊。
10.优选的，所述竖杆包括扭块和主伞齿轮，两处所述竖杆的顶端均设置有一处扭块，且两处竖杆的底端均穿过阀体的顶部设置有一处主伞齿轮；两处所述主伞齿轮分别与一处横杆上的副伞齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用通过两处横杆带动两处储剂管转动，使两处挡板间接性与两处推块接触，利用两处推块的三角形结构以及推块与侧槽之间弹簧的弹性大于两处挡板与两处储剂管内部之间弹簧弹力的特性向内侧顶推两处挡板，使两处挡板不再抵挡两处储剂管上的漏槽，从而使两处储剂管内的防腐料剂流入到阀体的内部，进而实现无需将阀体从管道上拆卸，便可将防腐料剂涂在阀体的内部，节省了人工拆卸阀体时的人力及时间，提升了工作效率。
13.2、本实用通过两处横杆带动两组连框转动，使其带动四处外板及四组涂剂辊转动，转动过程中，四组涂剂辊与阀体的内部发生摩擦，使四组涂剂辊转动，从而通过四组涂剂辊转动将防腐料剂均匀的涂抹在阀体的内部，进而增强阀体内部的抗腐蚀性，延长阀体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型阀体半剖结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a放大部分结构示意图；
17.图4为本实用新型储剂管半剖结构示意图；
18.图5为本实用新型外板及涂剂辊结构示意图；
19.图6为本实用新型竖杆及扭块结构示意图；
20.图中：1、阀体；101、横杆；102、阀盖；103、手轮；104、侧槽；105、推块；2、连杆；201、储剂管；202、挡板；3、连框；301、外板；302、涂剂辊；4、竖杆；401、扭块；402、主伞齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种防腐蚀的截止阀，包括阀体
1，阀体1包括横杆101、阀盖102和手轮103，阀体1的内部左右两端均设置有一处安装杆，且两处安装杆上均转动安装有一处横杆101，这两处横杆101的内端均设置有一处副伞齿轮；阀体1的顶部中间处设置有一处阀盖102，且阀盖102的顶部转动安装有一处手轮103；两处横杆101的圆周外壁上均设置有一组连杆2，且两处横杆101的圆周外壁上还设置有一组连框3，此两组连框3与两组连杆2呈对称状分别安装于两处横杆101上；连杆2包括储剂管201和挡板202，两组连杆2的外端均设置有一处储剂管201，且两处储剂管201的圆周外壁上均开设有一处漏槽，这两处漏槽内均设置有一处挡板202，此两处挡板202为弧形结构；两处挡板202的内侧与两处储剂管201的内部之间均设置有两处弹簧，当两处挡板202不再抵挡两处储剂管201上的漏槽时，两处储剂管201内的防腐料剂从两处漏槽内流入到阀体1内，从而实现无需将阀体1从管道上拆卸，便可将防腐料剂涂在阀体1的内部，节省了人工拆卸阀体1时的人力及时间，提升了工作效率；四处连框3为口字形结构；阀体1的顶部对称转动安装有两处竖杆4。
23.进一步，阀体1还包括侧槽104和推块105，阀体1的内部呈十字形左右对称开设有两组侧槽104，且每处侧槽104的内部均通过弹簧安装有一处推块105；八处推块105为三角形结构，当两处储剂管201转动跟随两处横杆101转动时，两处挡板202间接性与两处推块105接触，利用两处推块105的三角形结构以及推块105与侧槽104之间弹簧的弹性大于两处挡板202与两处储剂管201内部之间弹簧弹力的特性向内侧顶推两处挡板202，使两处挡板202不再抵挡两处储剂管201上的漏槽，从而使两处储剂管201内的防腐料剂流入到阀体1的内部。
24.进一步，连框3包括外板301和涂剂辊302，四处连框3的外端均设置有一处外板301，且四处外板301为弧形结构；四处外板301的外侧均开设有五处顶槽，且每处顶槽的内部均转动安装有一处涂剂辊302，通过两处横杆101带动两组连框3转动，使其带动四处外板301及四组涂剂辊302转动，转动过程中，四组涂剂辊302与阀体1的内部发生摩擦，使四组涂剂辊302转动，从而通过四组涂剂辊302转动将防腐料剂均匀的涂抹在阀体1的内部。
25.进一步，竖杆4包括扭块401和主伞齿轮402，两处竖杆4的顶端均设置有一处扭块401，且两处竖杆4的底端均穿过阀体1的顶部设置有一处主伞齿轮402；两处主伞齿轮402分别与一处横杆101上的副伞齿轮相啮合，通过拧动两处扭块401，使其带动两处竖杆4和两处主伞齿轮402转动，从而在两处主伞齿轮402和两处副伞齿轮的作用下带动两处横杆101转动，进而使两处横杆101带动两组连杆2、两处储剂管201、两组连框3以及两组外板301转动。
26.工作原理：使用时，首先拧动两处扭块401，使其带动两处竖杆4和两处主伞齿轮402转动，从而在两处主伞齿轮402和两处副伞齿轮的作用下带动两处横杆101转动，进而使两处横杆101带动两组连杆2、两处储剂管201、两组连框3以及两组外板301转动，当两处储剂管201跟随两处横杆101旋转时，两处挡板202间接性与两处推块105接触，利用两处推块105的三角形结构以及推块105与侧槽104之间弹簧的弹性大于两处挡板202与两处储剂管201内部之间弹簧弹力的特性向内侧顶推两处挡板202，使两处挡板202不再抵挡两处储剂管201上的漏槽，从而使两处储剂管201内的防腐料剂流入到阀体1的内部，同时通过两处横杆101带动两组连框3转动，使其带动四处外板301及四组涂剂辊302转动，转动过程中，四组涂剂辊302与阀体1的内部发生摩擦，使四组涂剂辊302转动，从而通过四组涂剂辊302转动将防腐料剂均匀的涂抹在阀体1的内部。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。