耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机的制作方法

1.本实用新型涉及结片机设备技术领域，具体为耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机。


背景技术：

2.作为一种在工业上常见加工萘，硫磺等化工原料的设备，转鼓结片机可以说是一种能够承担将原料以高温液态沉淀后，再以水冷凝的方式进行固化，而后在进行切片加工的设备。这种设备在运作起来，有着运行加工效率高，产品质量好，而且不易出现因操作不当而造成的生产事故，可以说是很多化工加工企业的设备。现有的结片机使用时不能保证混合冷却水的温度均匀性，因此其冷却降温效果不理想，且用水量大，不能够对冷却水重复利用，从而导致动力消耗大，降低了生产产品质量。为此，我们提出耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，包括安装在支架上的筒体，所述筒体下侧连接有落料斗，所述筒体内部设置有转鼓，所述转鼓两端安装有空心的转轴，所述转轴的端部贯穿筒体侧壁且其外侧套设有轴套，所述转轴一端通过进水管连接有水箱，所述转轴另一端通过出水管连接冷却箱，所述冷却箱顶部连接有水泵，所述水泵另一端通过回流管与水箱连接，所述落料斗侧面通过导管连接料筒，所述转鼓下侧设置有料盘，所述筒体侧面设置有料液喷管，所述转鼓侧面设置有刮刀，所述刮刀侧面设置出料口，所述转轴侧面通过皮带连接电动机，所述电动机通过定位板固定在支架侧面。
5.优选的，所述支架底部设置有基座。
6.优选的，所述支架侧面设置有加强筋。
7.优选的，所述转鼓内部交叉设置有肋杆。
8.优选的，所述轴套内设置有密封条。
9.优选的，所述出水管上设置有过滤器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在转鼓的内部设置交叉的肋杆，在增强转鼓结构的同时，可以对进入内部的冷却水进行搅拌，使得冷却水高效流动，温度更加均匀，且冷却面覆盖全面，传热效率高，使转鼓具有更好的的冷却降温效果，便于转鼓外侧的物料快速冷却结晶，从而能够较好的提高结片机的结片质量，通过设置料液喷管装置，使物料结片均匀、迅速，大大提高了生产效率，通过设置进水管、出水管、冷却箱和回流管等结构组成的循环回路，能够对冷却水进行回收利用，从而减少了水源浪费，提高了冷却水的利用效率，在有效保证产品质量的同时降低了生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型筒体结构侧向剖视图；
13.图3为本实用新型转鼓结构示意图。
14.图中：1支架、11筒体、12基座、13加强筋、14落料斗、15转鼓、16肋杆、17转轴、18轴套、19进水管、2水箱、21过滤器、22出水管、23冷却箱、24水泵、25回流管、26导管、27料筒、28料盘、29料液喷管、3刮刀、31出料口、32皮带、33电动机、34定位板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，包括安装在支架1上的筒体11，筒体11外壁涂设防腐涂层，保证了筒体具有良好的耐腐蚀效果，支架1底部设置有基座12，支架1侧面设置有加强筋13，筒体11下侧连接有落料斗14，筒体11内部设置有转鼓15，转鼓15内部交叉设置有肋杆16，转鼓15两端安装有空心的转轴17，转轴17的端部贯穿筒体11侧壁且其外侧套设有轴套18，轴套18内设置有密封条，密封条设置在轴套18端部，能够防止转鼓15内的冷却水泄露，提高了装置的密封性，通过在转鼓15的内部设置交叉的肋杆16，在增强转鼓15结构强度的同时，可以对进入内部的冷却水进行搅拌，使得冷却水高效流动，快速混合，温度更加均匀，且冷却面覆盖全面，传热效率高，使转鼓15具有更好的的冷却降温效果，便于转鼓15外侧的物料快速冷却结晶，从而能够较好的提高结片机的结片质量。
17.转轴17一端通过进水管19连接有水箱2，转轴17另一端通过出水管22连接冷却箱23，出水管22上设置有过滤器21，过滤器21用于对冷却水中的杂质进行过滤清除，冷却箱23顶部连接有水泵24，水泵24另一端通过回流管25与水箱2连接，落料斗14侧面通过导管26连接料筒27，转鼓15下侧设置有料盘28，筒体11侧面设置有料液喷管29，料液喷管29连接供料设备，将料液喷入筒体11内部，熔融状态的物料粘附在转鼓15表面形成薄膜结晶，从而达到物料快速结晶的目的，通过设置料液喷管29装置，使物料结片均匀、迅速，大大提高了生产效率，通过设置进水管19、出水管22、冷却箱23和回流管25等结构组成的循环回路，能够对冷却水进行回收利用，从而减少了水源浪费，提高了冷却水的利用效率，在有效保证产品质量的同时降低了生产成本，转鼓15侧面设置有刮刀3，刮刀3侧面设置出料口31，转鼓15持续转动时，刮刀3可以将转鼓15外表面成型的结晶刮除，刮落后的物料结晶掉落在落料斗14内，转轴17侧面通过皮带32连接电动机33，电动机33通过定位板34固定在支架1侧面，电动机33为正反转电机，且电动机33通过导线外接电源和控制开关，电动机33通过皮带32带动转鼓15持续转动，高温料液喷洒在转鼓15表面，在冷却水的作用下使得料液在转鼓15表面快速结晶，从而达到快速结片的效果，保证了装置的加工效率。
18.工作原理：
19.该种耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，具体使用时，料液喷管29连接供料设备，将料
液喷入筒体11内部，冷却水从与转鼓15一端连接的进水管19进入转鼓15内部，电动机33通过皮带32带动转鼓15持续转动，冷却水在转鼓15内腔受到肋杆16搅动，从而使得冷却水水温更加均匀，高温料液喷洒在转鼓15表面，在冷却水的作用下使得料液在转鼓15表面快速结晶，部分料液进入料盘28内储存，且在转鼓15转动过程中附着在转鼓15上，在转鼓15持续转动过程中，刮刀3将转鼓15表面的结晶刮下，结晶成品从出料口31掉落进入落料斗14，并通过导管26进入料筒27内形成片状成品，从而完成加工作业。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，包括安装在支架(1)上的筒体(11)，其特征在于：所述筒体(11)下侧连接有落料斗(14)，所述筒体(11)内部设置有转鼓(15)，所述转鼓(15)两端安装有空心的转轴(17)，所述转轴(17)的端部贯穿筒体(11)侧壁且其外侧套设有轴套(18)，所述转轴(17)一端通过进水管(19)连接有水箱(2)，所述转轴(17)另一端通过出水管(22)连接冷却箱(23)，所述冷却箱(23)顶部连接有水泵(24)，所述水泵(24)另一端通过回流管(25)与水箱(2)连接，所述落料斗(14)侧面通过导管(26)连接料筒(27)，所述转鼓(15)下侧设置有料盘(28)，所述筒体(11)侧面设置有料液喷管(29)，所述转鼓(15)侧面设置有刮刀(3)，所述刮刀(3)侧面设置出料口(31)，所述转轴(17)侧面通过皮带(32)连接电动机(33)，所述电动机(33)通过定位板(34)固定在支架(1)侧面。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，其特征在于：所述支架(1)底部设置有基座(12)。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，其特征在于：所述支架(1)侧面设置有加强筋(13)。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，其特征在于：所述转鼓(15)内部交叉设置有肋杆(16)。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，其特征在于：所述轴套(18)内设置有密封条。6.根据权利要求1所述的耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，其特征在于：所述出水管(22)上设置有过滤器(21)。

技术总结
本实用新型公开了耐腐蚀且防泄漏的助剂结片机，包括安装在支架上的筒体，所述筒体下侧连接有落料斗，所述筒体内部设置有转鼓，所述转鼓两端安装有空心的转轴，所述转轴的端部贯穿筒体侧壁且其外侧套设有轴套，所述转轴一端通过进水管连接有水箱，所述转轴另一端通过出水管连接冷却箱，所述冷却箱顶部连接有水泵，所述水泵另一端通过回流管与水箱连接，所述落料斗侧面通过导管连接料筒，所述转鼓下侧设置有料盘，所述筒体侧面设置有料液喷管，所述转鼓侧面设置有刮刀，所述刮刀侧面设置出料口，所述转轴侧面通过皮带连接电动机。本实用新型结构设计科学合理，操作简便，冷却效果好，且能对冷却水循环利用，降低能耗。降低能耗。降低能耗。


技术研发人员：孙启航
受保护的技术使用者：香河宝冠塑业助剂有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/11