1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒粉碎研磨装置。
背景技术：
2.在塑料加工过程中，常常需要用到塑料颗粒粉碎机，而塑料颗粒粉碎机是一种用于对塑料颗粒进行粉碎，以便避免在热熔过程中出现不均匀或者存在个别难以融化现象，其在机械加工领域中得到广泛的使用，其中塑料颗粒粉碎研磨装置就是一种塑料颗粒粉碎机。
3.现有的塑料颗粒粉碎研磨装置存在搅拌扇只能固定在指定位置上，进行旋转研磨，从而导致研磨不均匀的问题，给实际操作时带来了不便；现有的塑料颗粒粉碎研磨装置存在研磨过程，位于研磨槽底端内壁的塑料不易进行研磨粉碎的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种塑料颗粒粉碎研磨装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒粉碎研磨装置，包括研磨座，所述研磨座的内部开设有研磨槽，所述研磨座的顶端两侧均安装有安装块，两组所述安装块的对应一侧外表面与连接杆的对应一端相固定，所述连接杆的内部开设有环形齿条槽，两组所述安装块的顶端分别与顶板对应底端相固定，所述顶板的顶端内壁安装有环形滑轨，所述环形滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外表面安装有电机。
6.优选的，所述电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有齿轮，所述转轴的外表面靠底端两侧的位置均安装有搅拌扇，两组所述搅拌扇的底端均安装有安装板，两组所述安装板的底端外表面均安装有若干组研磨块，所述转轴的底端安装有延伸杆，所述延伸杆的底端安装有橡胶圈。
7.优选的，所述环形齿条槽的两侧内壁均安装有大小相等，且等距分布的齿牙，所述齿轮的外表面通过齿牙与环形齿条槽的两侧内壁呈啮合连接关系。
8.优选的，所述环形齿条槽与环形滑轨呈垂直平行设置且形状相同，所述转轴的一端通过环形齿条槽贯穿于连接杆的内部并延伸至研磨槽的内部中。
9.优选的，两组所述安装板的大小相等，且两组安装板呈轴对称设置，若干组所述研磨块的大小相等，且若干组研磨块均匀分布在对应安装板的底端外表面上。
10.优选的，所述橡胶圈的外径大小与延伸杆的外径大小相适配，且橡胶圈的一侧外表面与研磨槽的底端内壁相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过环形齿条槽、环形滑轨、滑块和齿轮等零部件设置配合下可有效的解决搅拌扇只能固定在指定位置上，进行旋转研磨，从而导致研磨不均匀的问题。
13.2.通过搅拌扇、研磨块、延伸杆和橡胶圈等零部件设置配合下可有效解决研磨过程，位于研磨槽底端内壁的塑料不易进行研磨粉碎的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接杆的结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型的顶板的部分结构仰视示意图。
17.图中：1、研磨座；11、研磨槽；2、安装块；21、连接杆；22、环形齿条槽；3、顶板；31、环形滑轨；32、滑块；33、电机；34、转轴；35、齿轮；36、搅拌扇；37、安装板；38、研磨块；39、延伸杆；310、橡胶圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒粉碎研磨装置，包括研磨座1，研磨座1的内部开设有研磨槽11，研磨座1的顶端两侧均安装有安装块2，两组安装块2的对应一侧外表面与连接杆21的对应一端相固定，连接杆21的内部开设有环形齿条槽22，环形齿条槽22的两侧内壁均安装有大小相等，且等距分布的齿牙，齿轮35的外表面通过齿牙与环形齿条槽22的两侧内壁呈啮合连接关系，两组安装块2的顶端分别与顶板3对应底端相固定，顶板3的顶端内壁安装有环形滑轨31，环形滑轨31的外表面滑动连接有滑块32，滑块32的一侧外表面安装有电机33，环形滑轨31的两端弧度大小能够让滑块32顺利进行滑动，环形滑轨31和滑块32均为钢制品，且强度可支撑电机33、转轴34和安装转轴34外表面上的所有零部件的重力总和；
20.电机33的输出端传动连接有转轴34，环形齿条槽22与环形滑轨31呈垂直平行设置且形状相同，转轴34的一端通过环形齿条槽22贯穿于连接杆21的内部并延伸至研磨槽11的内部中，转轴34的外表面套设有齿轮35，转轴34的外表面靠底端两侧的位置均安装有搅拌扇36，两组搅拌扇36的底端均安装有安装板37，两组安装板37的底端外表面均安装有若干组研磨块38，两组安装板37的大小相等，且两组安装板37呈轴对称设置，若干组研磨块38的大小相等，且若干组研磨块38均匀分布在对应安装板37的底端外表面上，转轴34的底端安装有延伸杆39，延伸杆39的底端安装有橡胶圈310，橡胶圈310的外径大小与延伸杆39的外径大小相适配，且橡胶圈310的一侧外表面与研磨槽11的底端内壁相贴合；
21.工作原理：在使用过程中，使用人员可将塑料放置在研磨槽11的内部中，在此之后，便可启动电机33，在电机33的作用下，使得转轴34进行转动，进而使得齿轮35进行转动，因为环形齿条槽22的两侧内壁均安装有大小相等，且等距分布的齿牙，齿轮35的外表面通过齿牙与环形齿条槽22的两侧内壁呈啮合连接关系，故齿轮35会在环形齿条槽22的内部进行相对应移动，进而带动转轴34和电机33进行相对应移动，又因为环形齿条槽22与环形滑轨31呈垂直平行设置且形状相同，故滑块32会在环形滑轨31的一侧外表面进行相对应移
动，从而使得位于转轴34外表面底端两侧的搅拌扇36，对应安装板37和对应若干组研磨块38不仅能够进行自转，而且能在环形齿条槽22的内部进行周而复始的运动，从而将塑料进行粉碎研磨；当转轴34进行相对应运动时，延伸杆39和橡胶圈310也会随之进行运动，且橡胶圈310的外表面与研磨槽11的底端内壁相贴合，故在转动运动的过程中可将贴合于研磨槽11底端内壁塑料进行搅拌，从而能够将其搅拌至塑料堆上表面来，再通过两组搅拌扇36以及若干组研磨块38进行研磨粉碎，从而使得塑料能够研磨更加彻底，更加均匀。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种塑料颗粒粉碎研磨装置，包括研磨座(1)，其特征在于：所述研磨座(1)的内部开设有研磨槽(11)，所述研磨座(1)的顶端两侧均安装有安装块(2)，两组所述安装块(2)的对应一侧外表面与连接杆(21)的对应一端相固定，所述连接杆(21)的内部开设有环形齿条槽(22)，两组所述安装块(2)的顶端分别与顶板(3)对应底端相固定，所述顶板(3)的顶端内壁安装有环形滑轨(31)，所述环形滑轨(31)的外表面滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的一侧外表面安装有电机(33)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎研磨装置，其特征在于：所述电机(33)的输出端传动连接有转轴(34)，所述转轴(34)的外表面套设有齿轮(35)，所述转轴(34)的外表面靠底端两侧的位置均安装有搅拌扇(36)，两组所述搅拌扇(36)的底端均安装有安装板(37)，两组所述安装板(37)的底端外表面均安装有若干组研磨块(38)，所述转轴(34)的底端安装有延伸杆(39)，所述延伸杆(39)的底端安装有橡胶圈(310)。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒粉碎研磨装置，其特征在于：所述环形齿条槽(22)的两侧内壁均安装有大小相等，且等距分布的齿牙，所述齿轮(35)的外表面通过齿牙与环形齿条槽(22)的两侧内壁呈啮合连接关系。4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒粉碎研磨装置，其特征在于：所述环形齿条槽(22)与环形滑轨(31)呈垂直平行设置且形状相同，所述转轴(34)的一端通过环形齿条槽(22)贯穿于连接杆(21)的内部并延伸至研磨槽(11)的内部中。5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒粉碎研磨装置，其特征在于：两组所述安装板(37)的大小相等，且两组安装板(37)呈轴对称设置，若干组所述研磨块(38)的大小相等，且若干组研磨块(38)均匀分布在对应安装板(37) 的底端外表面上。6.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒粉碎研磨装置，其特征在于：所述橡胶圈(310)的外径大小与延伸杆(39)的外径大小相适配，且橡胶圈(310)的一侧外表面与研磨槽(11)的底端内壁相贴合。
技术总结
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒粉碎研磨装置，包括研磨座，研磨座的内部开设有研磨槽，研磨座的顶端两侧均安装有安装块，两组安装块的对应一侧外表面与连接杆的对应一端相固定，连接杆的内部开设有环形齿条槽，两组安装块的顶端分别与顶板对应底端相固定，顶板的顶端内壁安装有环形滑轨，环形滑轨的外表面滑动连接有滑块，滑块的一侧外表面安装有电机，电机的输出端传动连接有转轴，转轴的外表面套设有齿轮，转轴的外表面靠底端两侧的位置均安装有搅拌扇。通过环形齿条槽、环形滑轨、滑块和齿轮等零部件设置配合下可有效的解决搅拌扇只能固定在指定位置上，进行旋转研磨，从而导致研磨不均匀的问题。从而导致研磨不均匀的问题。从而导致研磨不均匀的问题。
技术研发人员：赵小辉 汪静力 林清山
受保护的技术使用者：福州福延塑胶有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/5/5