1.本实用新型涉及喷涂技术领域，特别是涉及负压式喷涂机。
背景技术：2.现有技术中，液态涂料或者乳胶漆的喷涂，通常采用压缩空气喷涂取代传统的滚涂、刷涂工艺，但这种方式的喷涂由于压缩空气中含有水、油等杂质，使得喷涂面会出现斑点或气泡，造成喷涂质量差且喷涂效率低。目前市场上出现高压无气喷涂机，通常采用增压泵对涂料进行加压，进而通过喷涂机上很细的喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状。这种无气喷涂机虽然解决了气体喷涂机存在的问题，但由于贮料瓶内的气压会随着料液的使用而降低，导致料液难以被吸入泵内，因此都会在贮料瓶上开设平衡孔，使得外部空气得以进入该贮料瓶以平衡瓶内外气压，使得贮料瓶内的气压始终等于外部大气压。然而，贮料瓶上的平衡孔不仅容易洒出料液而造成污染，而且还极易被料液堵塞而丧失平衡气压的作用。
3.此外，由于作为增加的柱塞泵基本上都被安装于贮料瓶的上方，并通过伸入瓶底的吸管将料液吸入泵内，因此，一方面，该柱塞泵需要较大的吸力来克服涂料的自身重量，这会消耗较多的电能，影响工作效率；另一方面，该无气喷涂机在使用过程中的喷涂角度一旦过大，则该贮料瓶内的料液将会聚集在瓶口部位，使得伸入瓶底的吸管口裸露在料液之外，导致该贮料瓶内的料液无法被连续地吸入泵内，进而混入空气使得喷射出来的涂料会断断续续，造成喷涂质量差且喷涂效率低。也就是说，现有的无气喷涂机因喷涂角度的限制，只适合对诸如墙壁等竖直表面进行喷涂，而不适合对诸如天花板或地板等水平表面进行喷涂。
4.特别地，当该贮料瓶内的料液较少时，现有的无气喷涂机在吸入料液的过程中也会混入空气，导致喷射出来的料液也会断断续续，严重影响喷涂质量。而为了不影响喷涂质量，工人们往往在该贮料瓶内仍剩余有一定量的料液时就会补充新的料液或更换新的贮料瓶，这不仅会降低喷涂效率，而且还会增加喷涂成本。事实上，黏稠的料液往往会粘附在贮料瓶的内壁而无法被充分利用，从而造成资源浪费。此外，当该现有的无气喷涂机的吸料管在泄开贮料瓶后会产生涂料液的严重滴流，从而造成工作环境的污染。
技术实现要素：5.本实用新型的一优势在于提供负压式喷涂机，其能够改善喷涂质量，提高喷涂效率。
6.本实用新型的另一优势在于提供负压式喷涂机，其中，在本实用新型的一实施例中，所述负压式喷涂机能够采用储液袋来供应料液，以便进行负压吸液，减少功率损耗。
7.本实用新型的另一优势在于提供负压式喷涂机，其中，在本实用新型的一实施例中，所述负压式喷涂机能够利用所述储液袋实现无气供液，以避免料液中混入空气，有助于改善喷涂质量。
8.本实用新型的另一优势在于提供负压式喷涂机，其中，在本实用新型的一实施例
中，所述负压式喷涂机中所述储液袋的软袋体能够随着袋内料液的负压吸出而变瘪，以避免空气混入料液，有助于实现料液的均匀喷涂。
9.本实用新型的另一优势在于提供负压式喷涂机，其中，在本实用新型的一实施例中，所述负压式喷涂机能够在喷涂料液的过程中，利用外部大气压来自动挤压所述储液袋的所述软袋体，使得袋内壁上黏附的料液聚集在所述储液袋的供液接口附近，便于充分利用料液，避免资源浪费。
10.本实用新型的另一优势在于提供负压式喷涂机，其中，在本实用新型的一实施例中，所述负压式喷涂机能够在一定程度上拓宽喷涂角度，便于对诸如墙面、天花板或底板等各种表面进行高质量地喷涂，而不必担心因出现断断续续的喷涂而影响喷涂质量。
11.本实用新型的另一优势在于提供负压式喷涂机，其中，在本实用新型的一实施例中，所述负压式喷涂机在不使用吸管的情况下就能够从所述储液袋内充分地吸出料液，有助于简化结构，降低成本。
12.本实用新型的另一优势在于提供负压式喷涂机，其中，在本实用新型的一实施例中，所述负压式喷涂机在不使用吸管的情况下就能够从所述储液袋内充分地吸出料液，进而不会在进行加液体涂料时产生滴流而污染工作环境。
13.本实用新型的另一优势在于提供负压式喷涂机，其中，在本实用新型的一实施例中，所述负压式喷涂机能够利用料液的自重来辅助供液，使得柱塞泵只需要较小的吸力就能够完成吸料，有助于减少功率耗损。
14.本实用新型的另一优势在于提供负压式喷涂机，其中，在本实用新型的一实施例中，所述负压式喷涂机无需利用储液袋来支撑机体或平衡重心，有助于在有无储液袋的情况下均能够通过手柄稳定地站立住。
15.本实用新型的另一优势在于提供负压式喷涂机，其中，为了达到上述优势，在本实用新型中不需要采用复杂的结构或设计。因此，本实用新型成功和有效地提供一种解决方案，不只提供一简单的负压式喷涂机，同时还增加了所述负压式喷涂机的实用性和可靠性。
16.为了实现上述至少一优势或其他优势和目的，本实用新型提供了负压式喷涂机，用于喷涂料液，其中所述负压式喷涂机包括：
17.机体；
18.柱塞泵，其中所述柱塞泵被设置于所述机体，并且所述柱塞泵具有负压工作状态和正压工作状态；
19.供电装置，其中所述供电装置被设置于所述机体，并且所述供电装置与所述柱塞泵可通电地连接，用于向所述柱塞泵供电，以使所述柱塞泵在所述负压工作状态和所述正压工作状态之间往复切换；以及
20.储液袋，其中所述储液袋包括用于容纳该料液的软袋体和被设置于所述软袋体的供液接口，并且所述储液袋的所述供液接口适于与所述柱塞泵的进液口连通，其中当所述柱塞泵处于所述负压工作状态时，所述柱塞泵内形成负压，用于从所述储液袋内负压吸出该料液，使得所述储液袋的所述软袋体因该料液被负压吸出而变瘪，并且当所述柱塞泵处于所述正压工作状态时，所述柱塞泵内形成正压，用于对被负压吸出的该料液进行加压，使得被加压的该料液从所述柱塞泵的出液口流出。
21.根据本技术的一实施例，所述储液袋的所述软袋体由柔性材料制备而成。
22.根据本技术的一实施例，所述储液袋的所述软袋体由两片塑料薄膜热封而成。
23.根据本技术的一实施例，所述储液袋被可拆卸地安装于所述机体，并且所述储液袋的所述供液接口直接与所述柱塞泵的所述进液口连通。
24.根据本技术的一实施例，所述储液袋进一步包括被设置于所述软袋体的袋口和袋盖，其中所述袋盖被可拆卸地密封于所述袋口。
25.根据本技术的一实施例，所述储液袋进一步包括被设置于所述软袋体的锁扣件，并且所述机体包括与所述锁扣件相匹配的配合件，其中所述储液袋的所述锁扣件被锁扣于所述机体的所述配合件。
26.根据本技术的一实施例，所述储液袋位于所述柱塞泵的上方。
27.根据本技术的一实施例，所述储液袋的所述供液接口位于所述软袋体的下部，并且所述柱塞泵的所述进液口位于所述柱塞泵的泵体上部。
28.根据本技术的一实施例，所述的负压式喷涂机，进一步包括输液管，其中所述输液管的一端连通于所述储液袋的所述供液接口，并且所述输液管的另一端连通于所述柱塞泵的所述进液口。
29.根据本技术的一实施例，所述机体包括壳体、自所述壳体向下延伸的手柄以及设置于所述手柄的开关组件，其中所述柱塞泵被设置于所述壳体内，并且所述储液袋被安装于所述壳体上，其中所述供电装置被设置于所述手柄，并且所述开关组件可控制地连接于所述柱塞泵，用于手动地控制所述柱塞泵的启闭。
30.根据本技术的一实施例，所述机体进一步包括泄压组件，用于对所述柱塞泵进行泄压。
31.根据本技术的一实施例，所述泄压组件包括被设置于所述柱塞泵的泄压口的泄压阀和用于连通所述储液袋的回流接口和所述柱塞泵的泄压口的泄压通道，其中所述泄压组件的所述泄压阀用于打开或封堵所述柱塞泵的所述泄压口。
32.根据本技术的一实施例，所述泄压组件进一步包括用于控制所述泄压阀启闭的泄压阀扳机，其中所述泄压阀扳机被可活动地设置于所述壳体，并且所述泄压阀扳机被驱动以移动至第一位置、第二位置以及第三位置，其中当所述泄压阀扳机被移动至所述第一位置时，所述泄压阀扳机控制所述泄压阀以封堵所述柱塞泵的所述泄压口；当所述泄压阀扳机被移动至所述第二位置时，所述泄压阀扳机控制所述泄压阀以打开所述柱塞泵的所述泄压口；当所述泄压阀扳机被移动至第三位置时，所述泄压阀扳机在控制所述泄压阀以打开所述柱塞泵的所述泄压口的同时，触动所述开关组件以使所述柱塞泵启动。
33.根据本技术的一实施例，所述柱塞泵包括与所述供电装置可通电地连接的电机，被设置于所述机体的泵体，被可活动地设置于所述泵体的柱塞杆，以及可传动地连接于所述电机和所述柱塞杆的传动机构。
34.根据本技术的一实施例，所述的负压式喷涂机，进一步包括喷嘴组件，其中所述喷嘴组件被对应地设置于所述柱塞泵的所述出液口，用于将从所述柱塞泵的所述出液口流出的该料液分散成雾状。
35.根据本技术的一实施例，所述的负压式喷涂机，进一步包括照明装置，其中所述照明装置被设置于所述机体，用于发射照明光，以照亮喷涂区域。
36.根据本技术的一实施例，所述的负压式喷涂机，进一步包括储能组件，其中所述储
能组件被对应地设置于所述柱塞泵的所述出液口，并且所述储能组件具有蓄能状态和释能状态，其中当所述柱塞泵处于所述正压工作状态时，所述储能组件处于所述蓄能状态，使得从所述柱塞泵的所述出液口流出的该料液中的一部分被积蓄在所述储能组件，且另一部分被喷出；当所述柱塞泵处于所述负压工作状态时，所述储能组件处于所述释能状态，使得被积蓄在所述储能组件的该料液被释放以喷出。
37.根据本技术的一实施例，所述储能组件为聚氨酯管或膨胀管。
38.根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了用于负压式喷涂机的无气供液方法，包括步骤：
39.当该负压式喷涂机的柱塞泵处于负压工作状态时，从该负压式喷涂机的储液袋的软袋体内负压吸出料液至该柱塞泵的泵体内；和
40.在外部大气压的作用下，挤压该软袋体以随着该料液的负压吸出而变瘪，使得该储液袋内外的气压保持平衡。
41.根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了负压式喷涂方法，包括步骤：
42.启动负压式喷涂机的柱塞泵，以使该柱塞泵在负压工作状态和正压工作状态之间往复切换；
43.当该柱塞泵处于该负压工作状态时，从该负压式喷涂机的储液袋的软袋体内负压吸出料液至该柱塞泵的泵体内，使得该软袋体随着该料液的负压吸出而变瘪；以及
44.当该柱塞泵处于该正压工作状态时，对被负压吸出的该料液加压以从该柱塞泵的出液口喷出。
45.通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
46.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
47.图1是根据本实用新型的一实施例的负压式喷涂机的正视示意图。
48.图2示出了根据本实用新型的上述实施例的所述负压式喷涂机的爆炸示意图。
49.图3示出了根据本实用新型的上述实施例的所述负压式喷涂机中储液袋的仰视示意图。
50.图4示出了根据本实用新型的上述实施例的所述储液袋的局部剖视示意图。
51.图5和图6示出了根据本实用新型的上述实施例的所述负压式喷涂机的状态示意图。
52.图7示出了根据本实用新型的上述实施例的所述负压式喷涂机中柱塞泵处于负压工作状态的示意图。
53.图8示出了根据本实用新型的上述实施例的所述负压式喷涂机中柱塞泵处于正压工作状态的示意图。
54.图9示出了根据本实用新型的上述实施例的所述负压式喷涂机中泄压组件的状态示意图。
55.图10示出了根据本实用新型的上述实施例的所述负压式喷涂机中储能组件的第
一示例。
56.图11示出了根据本实用新型的上述实施例的所述负压式喷涂机中储能组件的第二示例。
57.图12示出了根据本实用新型的上述实施例的所述负压式喷涂机的一个变形实施方式。
58.图13是根据本实用新型的一实施例的用于负压式喷涂机的无气供液方法的流程示意图。
59.图14是根据本实用新型的一实施例的负压式喷涂方法的流程示意图。
具体实施方式
60.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
61.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
62.在本实用新型中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本实用新型的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.申请概述
66.如背景技术所述，现有技术中，液态涂料或者乳胶漆的喷涂，通常采用压缩空气喷涂取代传统的滚涂、刷涂工艺，但这种方式的喷涂由于压缩空气中含有水、油等杂质，使得
喷涂面会出现斑点或气泡，造成喷涂质量差且喷涂效率低。目前市场上出现高压无气喷涂机，通常采用增压泵对涂料进行加压，进而通过喷涂机上很细的喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状。这种无气喷涂机虽然解决了气体喷涂机存在的问题，但由于贮料瓶内的气压会随着料液的使用而降低，导致料液难以被吸入泵内。此外，为了使料液被容易地吸入泵内，不得不在贮料瓶上开设平衡孔，使得该贮料瓶内的料液在被吸出的同时，外部空气进入贮料瓶以平衡瓶内外气压，即现有的喷涂机采用的都是换气供料，但这样却容易在吸出料液时混入空气，特别是在贮料瓶内料液较少或者喷涂角度过大时，造成喷涂断断续续，严重影响喷涂质量。因此，为了解决这一技术问题，本技术提供了一种负压式喷涂机，其能够实现无气供液，以避免料液在被负压吸出时混入空气，有助于改善喷涂质量，提高喷涂效率。
67.具体地，本技术的技术构思是打破了采用硬质贮料瓶进行供料喷涂的传统，反而创造性地想到利用储液袋来实现无气供液，也就是说，本技术的所述连续式喷涂机中的所述储液袋因自身的软袋体会随着袋内料液的负压吸出而变瘪，整个供液过程中外部空气并不会、也不能进入袋内，彻底避免料液在被负压吸出时混入空气，防止出现断断续续的喷涂，有助于改善喷涂质量，提高喷涂效率。
68.基于此，本技术提供了一种负压式喷涂机，适于喷涂料液，包括：机体；柱塞泵，其中所述柱塞泵被设置于所述机体，并且所述柱塞泵具有负压状态和正压状态；供电装置，其中所述供电装置被设置于所述机体，并且所述供电装置用于向所述柱塞泵提供电能，使得所述柱塞泵工作以在所述负压状态和所述正压状态之间往复切换；以及储液袋，其中所述储液袋包括用于容纳该料液的软袋体和被设置于所述软袋体的供液接口，并且所述储液袋的所述供液接口适于与所述柱塞泵的进液口连通，其中当所述柱塞泵处于所述负压状态时，所述柱塞泵用于从所述储液袋内负压吸出该料液，以使所述储液袋的所述软袋体因该料液被负压吸出而变瘪，并且当所述柱塞泵处于所述正压状态时，所述柱塞泵用于对被负压吸出的该料液进行加压，以使被加压的该料液经由所述柱塞泵的出液口喷出。
69.示意性实施例
70.参考本实用新型的说明书附图之图1至图11，本实用新型的一实施例提供了一种适于喷涂料液的负压式喷涂机1，其中所述负压式喷涂机1可以包括机体10、柱塞泵20、供电装置30以及储液袋40。所述柱塞泵20被设置于所述机体10，并且所述柱塞泵20具有一负压工作状态2001和一正压工作状态2002。所述供电装置30被设置于所述机体10，并且所述供电装置30与所述柱塞泵20可通电地连接，用于向所述柱塞泵20供电，以使所述柱塞泵20在所述负压工作状态2001和所述正压工作状态2002之间往复切换。所述储液袋40包括用于容纳该料液的软袋体41和被设置于所述软袋体41的供液接口42，并且所述储液袋40的所述供液接口42适于与所述柱塞泵20的进液口201连通。这样，当所述柱塞泵20处于所述负压工作状态2001时，所述柱塞泵20内形成负压，以在从所述储液袋40内负压吸出该料液的同时，所述储液袋40的所述软袋体41会因该料液被负压吸出而变瘪；而当所述柱塞泵20处于所述正压状态时，所述柱塞泵20内形成正压，以对被负压吸出的该料液进行加压，使得被加压的该料液经由所述柱塞泵20的出液口202流出。
71.值得注意的是，如图3至图6所示，所述储液袋40的所述软袋体41可以由柔性材料制备而成，以便确保所述储液袋40内储放的该料液在被所述柱塞泵20负压吸出的同时，所述储液袋40的所述软袋体41会在外部大气压的作用下随之进行柔性变形而变瘪。这样，外
部空气无需进入所述储液袋40内，所述储液袋40就能够保持袋内外的气压平衡，不仅不会阻碍所述柱塞泵20从所述储液袋40内负压吸出该料液，而且还能够彻底避免空气混入被负压吸出的该料液，防止出现断断续续地喷涂。
72.此外，由于所喷涂的料液通常具有很强的黏性，因此现有的贮料瓶的内壁上通常黏附有大量的料液而无法被吸出利用，这会造成巨大的浪费，也难以清理。而本技术的所述负压式喷涂机1中的所述储液袋40的内壁上虽然也会黏附有料液，但随着袋内料液被负压吸出，外部大气压作用在所述储液袋40的外壁以挤压所述软袋体41变瘪，这样所述储液袋40内壁上黏附的料液会被所述软袋体41挤压以朝向所述供液接口42聚集，便于充分利用料液，避免造成浪费。
73.具体地，根据本技术的上述实施例，如图3和图4所示，所述储液袋40的所述软袋体41可以但不限于由两片塑料薄膜热封而成，其制作工艺简单，制作成本较低。这样，在未充装料液时，所述储液袋40的所述软袋体41呈片状，便于携带；但在充装料液时，所述储液袋40的所述软袋体41膨胀，以储放较多的料液；进而在负压吸出料液的过程中，所述储液袋40的所述软袋体41则随之变瘪，以在无空气进入的同时维持袋内外气压平衡，直至料液被完全吸出而呈片状。可以理解的是，制备所述软袋体41的所述柔性材料可以但不限于被实施为诸如树脂或纤维等高分子材料、复合材料、或其他能够被制成薄膜的材料，本技术对此不再赘述。
74.更具体地，如图5和图6所示，所述储液袋40被设置于所述机体10，并且所述储液袋40的所述供液接口42直接与所述柱塞泵20的所述进液口201连通，以通过所述储液袋40向所述柱塞泵20进行无气供液。
75.在本技术的一示例中，如图2所示，所述储液袋40被可拆卸地安装于所述机体10，并且所述储液袋40的所述供液接口42与所述柱塞泵20的所述供液口201可拆卸地连接，以便拆装所述储液袋40，有助于根据需要更换储放有不同料液的储液袋40，便于拓展所述负压式喷涂机1的应用场景，例如喷涂防水或油漆等等。
76.优选地，如图4所示，所述储液袋40进一步包括被设置于所述软袋体41的袋口43和袋盖44，其中所述袋盖44适于可拆卸地密封于所述袋口43，以便在不拆卸所述储液袋40的情况下，通过所述袋口43向所述软袋体41充装新的料液，便于重复使用所述储液袋40，节省资源。当然，在本技术的其他示例中，即便所述储液袋40与所述机体10不可拆卸，但通过所述袋口43也能够更换不同的料液，以使所述负压式喷涂机1能够适应不同的应用场景。可以理解的是，所述袋盖44可以但不限于螺接于所述储液袋40的所述袋口43。
77.更优选地，如图2和图3所示，所述储液袋40进一步包括被设置于所述软袋体41的锁扣件45，并且所述机体10包括与所述锁扣件45相匹配的配合件11，其中所述储液袋40的所述锁扣件45被锁扣于所述机体10的所述配合件11，以将所述储液袋40可拆卸地安装于所述机体10。
78.最优选地，所述储液袋40适于位于所述柱塞泵20的上方，使得所述储液袋40内的料液在自身重量的作用下能够流向所述柱塞泵20，有助于辅助所述柱塞泵20从所述储液袋40内负压吸出料液，减少料液的负压吸出阻力，提高供液效率。可以理解的是，在本技术的其他示例中，所述储液袋40也可以位于所述柱塞泵20的侧方，甚至下方，均无需利用插入所述储液袋40的吸管就能够实现所述柱塞泵20的负压吸液。
79.示例性地，如图4和图5所示，所述储液袋40的所述供液接口42位于所述软袋体41的下部，并且所述柱塞泵20的所述进液口201位于所述柱塞泵20的泵体上部，这样当所述储液袋40的所述供液接口42与所述柱塞泵20的所述进液口201连通时，所述储液袋40处于所述柱塞泵20的上方，便于通过料液的自身重量来辅助所述柱塞泵20的负压吸液。
80.此外，所述储液袋40的所述锁扣件45可以包括被设置于所述软袋体41的后扣件451和前锁件452，并且所述储液袋40中的所述后扣件451适于扣合于位于所述机体10的后部的所述配合件11，所述储液袋40中的所述前锁件452适于锁合于位于所述机体10的前部的所述配合件11，以便将所述储液袋40稳定地安装于所述机体10。可以理解的是，本技术的以所述负压式喷涂机1的喷涂方向定义前后，即所述负压式喷涂机1由后向前地喷涂，也就是说，所述柱塞泵20的所述出液口202朝向前方。
81.值得注意的是，现有的无气喷涂机中的贮料瓶通常被设置于柱塞泵的下方，并利用所述贮料瓶与手柄相配合以共同支撑整个机体，使得该现有的无气喷涂机能够站立住。但现有的无气喷涂机在拆卸下该贮料瓶后是无法站立的，这样在更换贮料瓶或向该贮料瓶中补充新的料液时就只能躺放该现有的无气喷涂机，容易污染该现有的无气喷涂机的喷嘴，严重影响后续的喷涂质量。而本技术的所述储液袋40被安装于所述机体10的上方，使得所述机体10的重心在拆装所述储液袋40前后并不会出现大的前后偏移，因此所述负压式喷涂机1在拆装所述储液袋40前后均能够依靠所述机体10的手柄来实现稳定地站立，避免所述负压式喷涂机1的喷嘴接触地面而被污染。
82.示例性地，如图5和图6所示，所述负压式喷涂机1的所述机体10可以包括设置有所述配合件11的壳体12、自所述壳体12向下延伸的手柄13以及设置于所述手柄13的开关组件14，其中所述柱塞泵20被设置于所述壳体12内，并且所述储液袋40被安装于所述壳体12上，其中所述供电装置30被设置于所述手柄13，并且所述开关组件14可控制地连接于所述柱塞泵20，用于手动地控制所述柱塞泵20的启闭。这样用户在手持住所述手柄13的同时，手动地触发所述开关组件14来控制所述柱塞泵20的工作，便于用户单手使用所述负压式喷涂机1。例如，所述负压式喷涂机1整体呈手枪状，以被实施为喷枪，便于用户单手执行喷涂操作。
83.具体地，所述机体10的所述开关组件14包括设置于所述柱塞泵20和所述供电装置30之间电路中的主开关141和被可活动地设置于所述手柄13的开关扳机142，其中所述开关扳机142被触动以触发所述主开关141的开闭，使得所述柱塞泵20与所述供电装置30之间的电路被闭合或断开，使得所述柱塞泵20开始或停止工作。
84.更具体地，所述供电装置30可以但不限于包括被安装于所述手柄13的电池包31，其中所述电池包31与所述柱塞泵20可通电地连接，以通过所述电池包31为所述柱塞泵20提供电能。当然，在本技术的其他示例中，所述供电装置30可以被实施为用于与外接电源可通电地连接的电源插头或电源插孔，以通过所述供电装置30连通外接电源和所述柱塞泵20，同样能够为所述柱塞泵20提供电能。
85.优选地，如图2和图5所示，所述供电装置30的所述电池包31被可拆卸地安装于所述手柄13，以在所述电池包31被安装于所述手柄13时，所述电池包13能够与所述柱塞泵20可通电地连接，而在所述电池包31从所述手柄13上拆卸下时，便于对所述电池包31充电或更换新的电池包。
86.根据本技术的上述实施例，如图5至图8所示，所述柱塞泵20可以包括与所述供电
装置30可通电地连接的电机21、被设置于所述机体10的泵体22、被可活动地设置于所述泵体22内的柱塞杆23、以及可传动地连接所述电机21和所述柱塞杆23的传动机构24。这样，当所述供电装置30向所述电机21提供电能时，所述电机21工作以通过所述传动机构24带动所述柱塞杆23在所述泵体22内往复运动，其中当所述柱塞杆23被带动以向后运动时，所述柱塞泵20处于所述负压工作状态2001，使得所述泵体22内形成负压，以经过所述进液口201从所述储液袋40内负压吸出料液；并且当所述柱塞杆23被带动以向前运动时，所述柱塞泵20处于所述正压工作状态2002，使得所述泵体22内形成正压，以对所述泵体22内的料液进行加压，使得被加压的该料液能够从所述出液口202喷出。
87.示例性地，所述柱塞泵20的所述传动机构24可以但不限于包括传动齿轮，其中所述传动齿轮与所述电机21的出轴齿轮啮合，并且所述传统齿轮与所述柱塞杆23连接，以便在所述电机21工作时，所述传动齿轮被驱动以带动所述柱塞杆23在所述泵体22内往复运动。
88.此外，如图7和图8所示，所述柱塞泵20还可以进一步包括被设置于所述进液口201的进液阀组件25和被设置于所述出液口202的出液阀组件26，其中当所述柱塞泵20处于所述负压工作状态2001时，所述出液阀组件26用于封堵所述出液口202以在所述柱塞泵20的所述泵体22内形成负压环境，并且所述进液阀组件25用于打开所述进液口201以打通所述储液袋40和所述柱塞泵20之间的流道，使得所述储液袋40内的料液被所述柱塞泵20负压吸出，以从所述进液口201流入至所述泵体22内；其中当所述柱塞泵20处于所述正压工作状态2002时，所述进液阀组件25用于封堵所述进液口201以在所述柱塞泵20的所述泵体22内形成正压环境，使得被负压吸出的该料液在所述泵体22内被加压，并且所述出液阀组件26用于打开所述出液口202，使得被加压后的该料液从所述出液口202喷出，以进行喷涂作业。
89.可以理解的是，所述柱塞泵20的所述进液阀组件25和所述出液阀组件26均可以但不限于包括由阀球和弹簧构成的单向阀，其中所述进液阀组件25允许料液从泵外流入泵内，但阻止料液从泵内流出泵外；而所述出液阀组件26则是允许料液从泵内流出泵外，但阻止料液从泵外流入泵内。
90.根据本技术的上述实施例，如图2和图5所示，所述负压式喷涂机1还可以进一步包括喷嘴组件50，其中所述喷嘴组件50被对应地设置于所述柱塞泵20的所述出液口202，用于将从所述柱塞泵20的所述出液口202流出的料液分散成雾状，以均匀地喷涂。可以理解的是，所述喷嘴组件50可以被可拆卸地安装于所述机体10的所述壳体12，或者所述喷嘴组件50也可以被一体成型于所述机体10的所述壳体12，只要能够对应于所述柱塞泵20的所述出液口202即可，本技术对此不再赘述。
91.具体地，所述喷嘴组件50可以包括喷嘴头51和喷嘴阀52，其中所述喷嘴阀52被对应地安装于所述柱塞泵20的所述泵体22，以对应于所述柱塞泵20的所述出液口202，并且所述喷嘴头51被可拆卸地安装于所述喷嘴阀52，以通过所述喷嘴阀52打开或封闭所述喷嘴头51的喷涂通道。可以理解的是，所述喷嘴组件50可以但不限于被实施为高压雾化喷嘴。
92.根据本技术的上述实施例，如图2和图5所示，所述负压式喷涂机1的所述机体10还可以进一步包括泄压组件15，其中所述泄压组件15用于对所述柱塞泵20进行泄压，防止所述柱塞泵20在不工作时仍保持高压，有助于延长所述柱塞泵20的使用寿命。
93.具体地，所述泄压组件15包括被设置于所述柱塞泵20的泄压口203的泄压阀151，
用于打开或封堵所述柱塞泵20的所述泄压口203，其中当所述泄压阀151被控制以封堵所述柱塞泵20的所述泄压口203时，所述负压式喷涂机1能够正常执行喷涂作业；而当所述泄压阀151被控制以打开所述柱塞泵20的所述泄压口203时，所述柱塞泵20将会通过所述泄压口203被泄压，虽然此时所述负压式喷涂机1无法执行正常的喷涂作业，但可以释放所述柱塞泵20内的高压，以便后续对所述柱塞泵20进行保养或维护。特别地，当所述泄压阀151被控制以打开所述柱塞泵20的所述泄压口203时，所述柱塞泵20即便仍进行工作，则被加压的料液并不会从所述柱塞泵20的所述出液口202流出，而是会从所述柱塞泵20的所述泄压口203流出，无法进行正常的喷涂作业，但却可以进行清洗作业。
94.更具体地，所述泄压组件15包括泄压通道152，其中所述泄压通道152连通于所述柱塞泵20的所述泄压口203和所述储液袋40的回流接口46，以在所述柱塞泵20的所述泄压口203被打开后，所述柱塞泵20内的料液能够通过所述泄压通道152回流至所述储液袋40，以避免造成料液浪费。
95.优选地，所述泄压通道152自所述柱塞泵20的所述泄压口203延伸至所述柱塞泵20的所述进液阀组件25，并且所述储液袋40的所述回流接口46邻近于所述储液袋40的所述供液接口42，这样当所述储液袋40被安装于所述机体10时，所述储液袋40的所述供液接口42和所述回流接口46分别对应地连接于所述柱塞泵20的所述进液阀组件25和所述泄压组件15的所述泄压通道152，使得所述储液袋40的所述供液接口42和所述回流接口46分别对应地连通于所述柱塞泵20的所述进液口201和所述泄压口203。
96.示例性地，如图5和图9所示，所述泄压组件15可以进一步包括用于控制所述泄压阀151启闭的泄压阀扳机153，其中所述泄压阀扳机153被可活动地设置于所述壳体12，并且所述泄压阀扳机153能够被驱动以移动至第一位置1501(如位置p)和第二位置1502(如位置x)，其中当所述泄压阀扳机153被移动至所述第一位置1501时，所述泄压阀扳机153控制所述泄压阀151以封堵所述柱塞泵20的所述泄压口203，使得所述负压式喷涂机1能够正常喷涂；而当所述泄压阀扳机153被移动至所述第二位置1502时，所述泄压阀扳机153控制所述泄压阀151以打开所述柱塞泵20的所述泄压口203，使得所述负压式喷涂机1的所述柱塞泵20能够进行泄压。
97.优选地，如图9所示，所述泄压阀扳机153能够被进一步驱动以移动至第三位置1503(如位置q)，以在控制所述泄压阀151打开所述柱塞泵20的所述泄压口203的同时，触动所述开关组件14的所述开关扳机142，使得所述主开关141闭合以使所述柱塞泵20启动，从而实现所述负压式喷涂机1的自动清洗过程。
98.更优选地，所述泄压阀扳机153被枢接于所述壳体12上邻近所述开关组件14的位置，其中当所述泄压阀扳机153被旋转至所述第三位置1503时，所述泄压阀扳机153直接触动所述开关扳机142以开启所述柱塞泵20。这样，当所述泄压阀扳机153位于所述第三位置1503时，所述泄压阀151被控制以打开所述柱塞泵20的所述泄压口203，并且所述主开关141被触发以开启所述柱塞泵20，进而进行清洗过程，反而不用像现有喷枪那样在清洗过程中需要用手持续地按住开关扳机。
99.值得注意的是，受限于所述柱塞泵20的工作原理，当所述柱塞泵20处于所述正压工作状态2002时，所述柱塞泵20将加压料液以使被加压的料液从所述出液口202喷出；而当所述柱塞泵20处于所述负压工作状态2001时，所述柱塞泵20的进液口201打开以进行负压
吸液，但所述柱塞泵20的所述出液口202被封堵并不会继续出液，也就是说，在所述柱塞泵20处于所述负压工作状态时将没有料液被喷出，使得所述负压式喷涂机1出现断断续续的喷涂。为了解决这一问题，现有的喷涂机通常采用多缸柱塞泵，使得柱塞泵的不同缸内加压过程相互错开以进行分时地喷涂，但这种方案不仅需要更复杂的结构，增加制造成本，而且为了避免柱塞泵的不同缸相互干扰，不同缸的加压过程仍需间隔开，只能缩短喷涂的间断时间，并不能真正地做到连续喷涂。
100.因此，如图5、图10以及图11所示，为了实现真正意义上的连续喷涂，本技术的所述负压式喷涂机1可以进一步包括储能组件60，其中所述储能组件60被对应地设置于所述柱塞泵20的所述出液口202和所述喷嘴组件50之间，并且所述储能组件60具有蓄能状态602和释能状态601，其中当所述柱塞泵20处于所述正压工作状态2002以加压料液并从所述出液口202流出时，所述储能组件60将处于所述蓄能状态602，使得被加压的料液中的一部分被积蓄在所述储能组件60中，并且被加压的料液中的另一部分将会从所述喷嘴组件50处喷出；而当所述柱塞泵20处于所述负压工作状态2001时，所述储能组件60处于所述释能状态601，使得被积蓄的料液被释放，以从所述喷嘴组件50处喷出。
101.换言之，当所述柱塞泵20处于所述正压工作状态时，所述储能组件60积蓄一部分料液，剩余的部分料液会被喷出以进行喷涂作业；而当所述柱塞泵20处于所述负压工作状态2001时，所述储能组件60能够释放被积蓄的那部分料液，使得被积蓄的料液被喷出仍能够进行喷涂作业，这样无论所述柱塞泵20处于所述正压工作状态2002，还是处于所述负压工作状态2001，均有料液会被喷出，从而真正地实现连续喷涂的效果。
102.具体地，如图10和图11所示，所述储能组件60可以具有可变容积的储能腔600，并且所述储能腔600与所述柱塞泵20的所述出液口202和所述喷嘴组件50相连通，其中当所述储能组件60处于所述蓄能状态602时，所述储能腔600的容积由小变大，以积蓄被加压的料液，即积蓄压力势能；而当所述储能组件60处于所述释能状态601时，所述储能腔600的容积由大变小，以释放被积蓄的料液，即释放压力势能。
103.值得注意的是，由于所述储能组件60的所述储能腔600的容积大小会在所述料液的作用下改变，因此所述储能组件60除了能够错时地积蓄和释放料液之外，还能够平衡所述料液的压力，使得所述料液的喷出速度保持一致。换言之，当所述柱塞泵20处于所述正压工作状态2002时，被加压的料液在流入所述储能组件60的所述储能腔600后，所述储能腔600的容积变大以起到缓冲作用，使得所述料液的喷出速度不会突然变大；而当所述柱塞泵20处于所述负压工作状态2001时，所述储能腔600的容积变小以释放料液，使得所述料液的喷出速度不会突然变小，有助于实现连续地且均匀地喷涂。
104.更具体地，所述储能组件60可以包括中空弹性管61，其中所述中空弹性管61的一端连接于所述柱塞泵20的所述出液阀组件25，并且所述中空弹性管61的另一端连接于所述喷嘴组件50的所述喷嘴阀52，以通过所述中空弹性管61在所述柱塞泵20和所述喷嘴组件50之间形成容积可变的所述储能腔600。这样，当所述柱塞泵20处于所述正压工作状态2002时，被加压后的料液从所述柱塞泵20的所述出液口202流出将先进入所述中空弹性管61，此时所述中空弹性管61的管壁在所述料液的挤压下发生弹性变形而使所述储能腔600的容积变大，使得从所述出液口202流出的料液中的一部分被积聚在所述储能腔600中，且另一部分所述料液则经由所述喷嘴组件50喷出；而当所述柱塞泵20处于所述负压工作状态2001
时，所述中空弹性管61的管壁在自身弹力的作用下恢复原状而使所述储能腔600的容积变小，使得被积蓄在所述储能腔600中的料液被释放，以从所述喷嘴组件50喷出，从而实现料液的连续喷涂。
105.示例性地，如图10所示，在本技术的第一示例中，所述中空弹性管61被实施为聚氨酯管611，其中当所述柱塞泵20处于所述正压工作状态2002时，所述聚氨酯管610的管壁被所述料液挤压而变薄，使得所述储能腔600的容积变大以积蓄料液，即所述储能组件60处于所述蓄能状态；并且当所述柱塞泵20处于所述负压工作状态2001时，所述聚氨酯管610的管壁变厚以恢复至原状，使得所述储能腔600的容积变小以释放料液，即所述储能组件60处于所述释能状态。
106.如图11所示，在本技术的第二示例中，所述中空弹性管61还可以被实施为膨胀管612，其中当所述柱塞泵20处于所述正压工作状态2002时，所述膨胀管612被所述料液挤压而发生膨胀，使得所述储能腔600的容积变大以积蓄料液，即所述储能组件60处于所述蓄能状态；并且当所述柱塞泵20处于所述负压工作状态2001时，所述膨胀管612收缩以恢复至原状，使得所述储能腔600的容积变小以释放料液，即所述储能组件60处于所述释能状态。
107.值得一提的是，如图1和图2所示，根据本技术的上述实施例，所述负压式喷涂机1可以进一步包括照明装置70，其中所述照明装置70被设置于所述机体10，用于发射照明光，以照亮喷涂区域，便于用户在昏暗或黑暗环境下观察喷涂区域或喷涂效果。
108.示例性地，如图5和图6所示，所述照明装置70可以包括与所述供电装置30可通电地连接的光源71和照明开关72，其中所述光源71被安装于所述壳体12的前端，并且所述光源71用于沿着喷涂方向发射照明光，其中所述照明开关72用于开启或关闭所述光源71，以便用户根据需要通过所述照明开关72控制所述光源71的点亮或熄灭。可以理解的是，所述光源71可以但不限于被实施为led灯珠。
109.值得注意的是，尽管上述实施例中所述负压式喷涂机1中的所述储液袋40被安装于所述机体10以直接连通于所述柱塞泵20，使得所述负压式喷涂机1具备一体式结构，但在本技术的其他实施例中，所述储液袋40也可以不被安装于所述机体10，使得所述负压式喷涂机1具备分体式结构，此时只需要通过输送装置将所述储液袋40内的料液输送至所述柱塞泵20的所述进液口201即可。
110.示例性地，附图12示出了根据本技术的上述实施例的所述负压式喷涂机1的一个变形实施方式，其中所述负压式喷涂机1进一步包括输液管80，其中所述输液管80的一端连通于所述储液袋40的所述供液接口42，并且所述输液管80的另一端连通于所述柱塞泵20的所述进液口201，以在所述柱塞泵20处于所述负压工作状态时，所述储液袋40内的料液在压力差的作用下先从所述供液接口42流出，再经由所述输液管80流动至所述柱塞泵20的所述进液口201，最后从所述柱塞泵20的所述进液口201流入所述柱塞泵20的所述泵体22内。可以理解的是，在本技术的这一变形实施方式中，所述储液袋40就无需安装至所述机体10，有助于大幅地减少用户的持重，降低用户的劳动负荷。
111.值得一提的是，根据本技术的另一方面，如图13所示，本技术的一实施例进一步提供了一种用于上述负压式喷涂机1的无气供液方法，可以包括步骤：
112.s110：当该负压式喷涂机的柱塞泵处于负压工作状态时，从该负压式喷涂机的储液袋的软袋体内负压吸出料液至该柱塞泵的泵体内；和
113.s120：在外部大气压的作用下，挤压该软袋体以随着该料液的负压吸出而变瘪，使得该储液袋内外的气压保持平衡。
114.可以理解的是，正是由于所述软袋体能够随着该料液的负压吸出而变瘪，使得该储液袋内外的气压在无需外部空气进入的同时就能够保持平衡，因此所述储液袋的所述软袋体内能够始终保持无气状态，避免被负压吸出的料液内混入空气，以实现无气供液的效果，有助于提高所述负压式喷涂机的喷涂质量。
115.值得一提的是，根据本技术的另一方面，如图14所示，本技术的一实施例进一步提供了一种负压式喷涂方法，可以包括步骤：
116.s210：启动负压式喷涂机的柱塞泵，以使该柱塞泵在负压工作状态和正压工作状态之间往复切换；
117.s220：当该柱塞泵处于该负压工作状态时，从该负压式喷涂机的储液袋的软袋体内负压吸出料液至该柱塞泵的泵体内，使得该软袋体随着该料液的负压吸出而变瘪；以及
118.s230：当该柱塞泵处于该正压工作状态时，对被负压吸出的该料液加压以从该柱塞泵的出液口喷出。
119.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。