1.本技术涉及真空设备技术领域，尤其是涉及一种集中真空系统。
背景技术：
2.真空系统通过真空泵工作为加工仪器提供真空环境，主要应用在挤出机上，即通过真空泵对挤出机真空工作端提供真空环境，同时对挤出机内的杂质和气体进行抽滤，使得产品的气泡和杂质含量较低，从而提高产品质量。
3.但是在实际生产中，通常真空系统与加工仪器一一对应设置，使得厂房内过于拥挤；同时在启动真空系统的时候，工作人员需要到各个机器前逐一开启真空系统，操作不便，使得工作效率较低。
技术实现要素：
4.为了提高工作效率，本技术提供一种集中真空系统。
5.本技术提供的一种集中真空系统，采用如下的技术方案：
6.一种集中真空系统，包括缓冲罐和真空泵组，所述缓冲罐上设置有连接管，所述缓冲罐上设置有用于连接车间真空管道的进气管，所述真空泵组包括若干个水环真空泵，若干所述水环真空泵的进气口均连接有吸气管，若干所述吸气管并联设置在连接管上。
7.通过采用上述技术方案，车间真空管道连接在缓冲罐上，并通过若干个水环真空泵组成的真空泵组对缓冲罐进行抽气，使得车间真空管道形成真空环境，从而使得连接在车间真空管道上的各加工仪器的真空部件处于真空状态；进而达到一个真空系统为多个加工仪器提供真空环境的效果，提高工作效率。
8.可选的，所述水环真空泵的出气口连接有过滤机构，所述过滤机构上设置有回流装置，所述回流装置与水环真空泵的进水口连接。
9.通过采用上述技术方案，水汽和水环真空泵用水和杂质通过水环真空泵的出气口进入过滤机构进行过滤，过滤后的水再通过回流装置回流至水环真空泵中供其工作，从而减少水资源的浪费情况，实现水资源循环。
10.可选的，若干所述水环真空泵的出气端均连接有出水管，所述缓冲罐的外壁上连接有排水管，若干所述出水管并联设置在排水管上，所述过滤机构包括过滤水箱和过滤组件，所述排水管伸入过滤水箱内，所述过滤组件设置在过滤水箱内，所述过滤水箱和水环真空泵之间设置有回流装置。
11.通过采用上述技术方案，水汽和水环真空泵用水通过排水管进入过滤水箱内，并通过过滤组件进行过滤，过滤后的水通过回流装置回流至水环真空泵中，方便快捷的完成水汽和水环真空泵用水过滤，达到节约水资源的效果。
12.可选的，所述过滤水箱内设置有分隔板，所述分隔板将过滤水箱分隔成过滤腔和集水腔，所述过滤腔位于集水腔的上方，所述分隔板上设置有若干过滤孔，所述过滤组件包括承托件、滤袋和过滤层，所述承托件设置在过滤孔内，所述承托件伸出过滤孔的一端伸入
集水腔，所述滤袋设置在承托件上且伸出过滤孔的一端伸入集水腔，所述过滤层设置在滤袋内。
13.通过采用上述技术方案，水汽和水环真空泵用水进入过滤水箱后，过滤层和滤袋相配合对水汽和水环真空泵用水进行过滤处理，由于滤袋伸入集水腔内，过滤后的水直接流入集水腔内，达到方便快捷地过滤水汽和水环真空泵用水的效果。
14.可选的，所述承托件包括支撑板和承托片，所述支撑板抵紧在分隔板背离集水腔一侧的侧壁上，所述承托片设置在支撑板上，所述承托片设有至少两个且相互存在间隙，所述承托片伸出过滤孔的一端伸入集水腔内，所述滤袋的一端密封设置在支撑板上，所述滤袋远离支撑板的一端伸入集水腔内。
15.通过采用上述技术方案，由于滤袋设置在承托片上，且各承托片相互存在间隙，使得滤袋外侧无遮挡的伸入集水腔内；从而在保持滤袋稳定性的情况下，过滤后的水可以更快地落在集水腔内，提高过滤效率。同时承托片通过支撑板可拆卸连接在过滤孔上，方便对滤袋及过滤层进行更换。
16.可选的，所述回流装置包括第一回流管、第二回流管、回流泵和进水管，所述第一回流管设置在过滤水箱上，所述第一回流管伸入集水腔内，所述回流泵与第一回流管远离过滤水箱一端连接，所述第二回流管与回流泵的出水端连接，所述进水管连接在第二回流管上，所述进水管远离第二回流管的一端与水环真空泵的进水口连接。
17.通过采用上述技术方案，过滤后的水在回流泵的作用下，依次通过第一回流管、回流泵、第二回流管和进水管回流至水环真空泵内，从而高效的为水环真空泵的工作提供水源，保障水环真空泵的正常工作。
18.可选的，所述吸气管上设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤管和固定板，所述固定板设置在吸气管上，所述固定板设有两个，所述过滤管设置在两固定板之间且与吸气管抵接，所述过滤管与吸气管抵接处螺纹连接有密封件，所述过滤管与吸气管相通，两所述固定板之间设置有固定螺栓。
19.通过采用上述技术方案，过滤管对水汽中较大的杂物进行过滤，减少因杂物堵塞水环真空泵的情况；同时过滤管通过固定板和密封件可拆卸连接在吸气管上，方便对过滤管进行清理更换，减少因杂物堵塞过滤管导致抽真空速率慢的情况，提高工作效率。
20.可选的，所述进气管上连接有支管，所述进气管上缓冲罐与支管之间设有第一阀门，所述支管上设有第二阀门，所述支管远离进气管的一端设置有辅助罐，所述辅助罐的尺寸小于缓冲罐，所述连接管远离缓冲罐的一端连接在辅助罐上，所述连接管靠近缓冲罐的一端设置有第三阀门，所述连接管靠近辅助罐的一端设置有第四阀门。
21.通过采用上述技术方案，在关闭第一阀门和第三阀门，并打开第二阀门和第四阀门后，水环真空泵即可通过辅助罐对车间真空管道进行抽真空工作；由于辅助罐的尺寸小于缓冲罐，可以更快的完成抽真空工作，提高工作效率；同时可以适当的关闭一定数量的水环真空泵，节约能源；并且在缓冲罐出现故障的时候，可以使用辅助罐进行抽真空，保障工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.本技术通过若干个水环真空泵形成的真空泵组进行抽真空工作，同时在车间真空管道和真空泵组之间设置缓冲罐，从而达到稳定且高效的为车间内各仪器同时提供真空环
境的效果，提高工作效率；
24.本技术通过过滤机构和回流装置相配合，使得水汽和水环真空泵用水在经过滤机构过滤后，在回流装置的作用下回流至水环真空泵中，实现水资源的循环利用，节约水资源；
25.本技术通过设置尺寸小于缓冲罐的辅助罐，可以更快的完成抽真空工作，从而满足不同抽真空速率的需求，提高工作效率；同时可以适当的关闭一定数量的水环真空泵，节约能源。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中的一种集中真空系统的结构示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是用以体现本技术实施例1中过滤机构结构的局部剖视图。
29.图4是本技术实施例2中的一种集中真空系统的结构示意图。
30.附图标记说明：1、缓冲罐；11、连接管；12、进气管；13、排水管；14、第一阀门；15、第三阀门；2、真空泵组；21、水环真空泵；211、吸气管；212、出水管；2111、第一管；2112、第二管；3、基座；31、万向轮；4、过滤机构；41、过滤水箱；42、过滤组件；43、过滤腔；44、集水腔；421、分隔板；422、承托件；423、过滤孔；424、承托片；425、滤袋；426、过滤层；427、支撑板；5、过滤装置；51、过滤管；52、固定板；53、固定螺栓；54、密封件；6、回流装置；61、第一回流管；62、第二回流管；63、回流泵；64、进水管；7、辅助罐；71、支管；72、第二阀门；73、第四阀门；8、控制器。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种集中真空系统。
33.实施例1：
34.参照图1，集中真空系统，缓冲罐1和真空泵组2，缓冲罐1与真空泵组2均固定连接在基座3上，基座3上设置有用于控制真空泵组2的控制器8，基座3的下表面转动设置有万向轮31。缓冲罐1上固定连接有连接管11，缓冲罐1上背离连接管11的一侧设置有用于连接车间真空管道的进气管12；真空泵组2包括若干个水环真空泵21，本实施例设有三个水环真空泵21，三个水环真空泵21均固定连接在基座3上。三个水环真空泵21的进气口均连接有吸气管211，三个吸气管211并联设置在连接管11上，吸气管211上靠近连接管11的位置可拆卸设置有过滤装置5。水环真空泵21的出气口连接有过滤机构4，过滤机构4上设置有回流装置6，回流装置6与水环真空泵21的进水口连接。
35.推动基座3至合适的位置，将车间真空管道连接在进气管12上，根据需求通过控制器8启动合适数量的水环真空泵21进行抽真空操作。此过程中水汽通过缓冲罐1依次进入连接管11和吸气管211，然后水汽经过过滤装置5的过滤后进入水环真空泵21，最后经过出气口进入过滤机构4进行水汽和水环真空泵21用水处理。经过滤机构4处理后的水再通过回流装置6回流至水环真空泵21内，实现水资源的循环利用。抽真空完毕后，再通过控制器8关闭水环真空泵21。从而实现对各机器进行集中的抽真空的操作，提高工作效率。
36.参照图1和图2，吸气管211包括第一管2111和第二管2112，第一管2111的顶端连接在连接管11上，第二管2112的底端连接在水环真空泵21的进气口上。过滤装置5包括过滤管51和固定板52，固定板52设有两个，其中一个固定板52设置在第一管2111的底端，另一个固定板52固定连接在第二管2112的顶端；过滤管51设置在两固定板52之间，过滤管51的顶端抵接在第一管2111的底端，过滤管51的底端抵接在第二管2112的顶端，第一管2111和第二管2112上与过滤管51的抵接处均螺纹连接有密封件54，密封件54为六角螺母。两个固定板52之间螺纹连接有固定螺栓53，过滤管51与吸气管211相通。
37.在水汽从连接管11进入吸气管211后，水汽经过过滤管51的过滤后再进入水环真空泵21，减少水汽中杂物堵塞水环真空泵21的情况。同时，过滤管51通过固定板52和密封件54可拆卸连接在吸气管211上，后期需要清理更换过滤管51的时候，可以取下固定螺栓53和密封件54，从而取出过滤管51进行清理更换。
38.参照图1和图3，水环真空泵21的出气端均连接有出水管212，缓冲罐1的外壁上连接有排水管13，三个出水管212并联设置在排水管13上。过滤机构4包括过滤水箱41和过滤组件42，过滤水箱41固定连接在基座3上；过滤水箱41的内侧壁上沿水平方向固定连接有分隔板421，分隔板421将过滤水箱41分隔成过滤腔43和集水腔44，过滤腔43位于集水腔44的上方；分隔板421上贯穿设置有若干过滤孔423，过滤腔43和集水腔44均与过滤孔423相通。
39.过滤组件42包括承托件422、滤袋425和过滤层426，承托件422一一对应设置在过滤孔423的孔壁上并伸入集水腔44内。承托件422包括支撑板427和承托片424，支撑板427抵接在分隔板421的上表面上，承托片424固定连接在支撑板427上。承托片424设有至少两个，本实施例承托片424设有两个且均为u形片状，两个承托片424十字交叉的连接在一起，承托片424伸出过滤孔423的一端伸入集水腔44内。滤袋425可拆卸设置在支撑板427上，滤袋425远离支撑板427的一端抵接在承托片424上；过滤层426为滤袋425内填充的活性炭形成的层。排水管13远离控制器8的一端伸入过滤水箱41内，回流装置6设置在过滤水箱41上与集水腔44相对的一侧。
40.水汽和水环真空泵21用水在依次经过出水管212和排水管13后流入过滤腔43内，过滤层426对水汽和水环真空泵21用水进行过滤，过滤后的水渗出滤袋425落在集水腔44内。启动回流装置6，将集水腔44内的水回流至水环真空泵21内，实现水资源的循环利用。在需要清理更换滤袋425和过滤层426的时候，打开过滤水箱41，取出滤袋425倒掉活性炭进行清理，清理完毕后再往滤袋425内填充新的活性炭，填充完毕后将滤袋425重新安装到承托片424上，完成滤袋425和过滤层426的清理更换。
41.参照图1和图3，回流装置6包括第一回流管61、第二回流管62、回流泵63和进水管64，第一回流管61固定连接在过滤水箱41上，第一回流管61的一端伸入集水腔44内，回流泵63固定连接在基座3上，回流泵63与第一回流管61远离过滤水箱41一端连接；第二回流管62与回流泵63的出水端连接，第二回流管62固定连接在基座3上；进水管64的一端连接在第二回流管62上，进水管64的另一端与水环真空泵21的进水口一一对应连接。
42.在将过滤后的水回流至水环真空泵21中的时候，启动回流泵63，集水腔44内的水依次通过第一回流管61、回流泵63、第二回流管62和进水管64流入进水口内，实现水的循环利用。
43.实施例2：
44.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，进气管12上连接有支管71，进气管12上位于缓冲罐1与支管71之间设有第一阀门14；支管71远离进气管12的一端连接有辅助罐7，支管71上位于辅助罐7与进气管12之间设有第二阀门72。辅助罐7的体积为缓冲罐1的一半，辅助罐7固定连接在基座3上；连接管11远离缓冲罐1的一端连接在辅助罐7上，连接管11靠近缓冲罐1的一端设置有第三阀门15，连接管11靠近辅助罐7的一端设置有第四阀门73。
45.在需要抽真空的机器较少或需要更快的完成抽真空的时候，可以关闭第一阀门14和第三阀门15，并打开第二阀门72和第四阀门73，通过控制器8启动合适数量的水环真空泵21进行抽真空。由于辅助罐7的体积为缓冲罐1的一半且抽需要真空的机器较少，辅助罐7足以容纳各机器抽出的污水，因此可以高效的完成对各机器的抽真空操作。
46.本技术实施例一种集中真空系统的实施原理为：根据需要抽真空的机器数量通过控制器8启动合适数量的水环真空泵21，水汽通过缓冲罐1依次通过连接管11、吸气管211、过滤装置5、水环真空泵21、出水管212和排水管13，最终进入过滤水箱41内。在经过过滤层426和滤袋425的过滤后落在集水腔44内，然后通过回流装置6回流至水环真空泵21内，实现水资源的循环利用。同时由于进气管12与车间真空管道连接，可以集中的对车间内的机器进行抽真空，达到提高工作效率的效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。