土建工程用物料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为土建工程用物料搅拌设备。


背景技术：

2.在对物料进行搅拌的时候，需要使用到自动物料搅拌设备，但是现有的自动搅拌设备在使用的时候，需要使用多根搅拌杆进行夹板，才能够保障将物料搅拌均匀，而且在搅拌筒的内壁上经常会粘连大量的物料，不方便进行清洁，针对这些问题，提供了土建工程用物料搅拌设备。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：土建工程用物料搅拌设备，包括操作台、支撑杆、顶板、搅拌筒、轴承座以及下料口，四个支撑杆分别固定安装在操作台的顶端，顶板固定安装在四个支撑杆的顶端，轴承座设置在操作台的顶端，搅拌筒设置在轴承座的内腔，下料口设置在搅拌筒的底端，操作台的顶端设置有旋转组件，顶板的顶端设置有搅拌组件。
4.优选的，旋转组件包括有从动齿轮、电机以及主动齿轮，从动齿轮过盈配合在搅拌筒的外壁，电机通过固定架固定安装在操作台的底端，且输出端延伸至操作台的顶端，主动齿轮过盈配合在电机的输出端，且与从动齿轮相啮合。
5.优选的，搅拌组件包括有搅拌杆、限位组件、套筒、第一搅拌板、旋转杆、第二搅拌板以及升降组件，搅拌杆固定安装在顶板的底端中部，套筒通过四个限位组件与搅拌杆活动连接，第一搅拌杆固定安装在搅拌杆的底端，四个旋转杆分别沿轴向等距固定安装在套筒的外壁，第二搅拌板固定安装在旋转杆的外壁，搅拌板通过升降组件与搅拌筒活动连接。
6.优选的，每一个限位组件均包括有限位槽以及限位块，限位槽开设在套筒的内壁，限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，且另一端与旋转杆的外壁固定连接。
7.优选的，滑动组件包括有滑块以及滑槽，四个滑块分别固定安装在四个搅拌板的一端，滑槽开设在搅拌筒的内壁，四个滑块均内嵌在滑槽内腔，滑槽呈螺旋形。
8.优选的，四个支撑杆的内腔设置有固定筒，固定筒套接在搅拌筒的外壁。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该土建工程用物料搅拌设备，通过电机带动主动齿轮以及从动齿轮进行旋转，从而可使搅拌筒在轴承座的作用下进行旋转，在搅拌杆、第一搅拌板以及第二搅拌板的作用下，可实现对搅拌筒内的物料进行搅拌混合的目的，当搅拌筒在旋转的时候，在搅拌筒内壁滑槽的螺纹旋转力的作用下，当搅拌筒在旋转的时候，使滑块带动第二搅拌板以及套筒在限位槽以及限位块的限位作用下沿着搅拌杆向上滑动，从而使第二搅拌板对搅拌筒内腔各个位置的物料进行搅拌，从而使物料搅拌均匀，当第二搅拌板滑动至搅拌筒的内腔顶端时，控制电机反转，从而使搅拌筒在从动齿轮以及主动齿轮的作用下反向旋转，进而使第二夹板向下滑动，进而实现了第二搅拌板在搅拌筒的内腔进行上下滑动的目的，可使搅拌筒内腔的物料搅拌均匀。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图；
11.图2为本实用新型搅拌杆的结构示意图；
12.图3为本实用新型搅拌筒的主视剖视图；
13.图4为本实用新型搅拌杆的俯视剖视图。
14.图中：1、操作台，2、支撑杆，3、搅拌筒，4、下料口，5、轴承座，6、从动齿轮，7、电机，8、主动齿轮，9、搅拌杆，10、限位块，11、套筒，12、限位槽，13、第一搅拌板，14、旋转杆，15、第二搅拌板，16、滑块，17、滑槽，18、固定筒，19、顶板。
具体实施方式
15.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：土建工程用物料搅拌设备，包括操作台1、支撑杆2、顶板19、搅拌筒3、轴承座5以及下料口4，四个支撑杆2分别固定安装在操作台1的顶端，顶板19固定安装在四个支撑杆2的顶端，轴承座5设置在操作台1的顶端，搅拌筒3设置在轴承座5的内腔，下料口4设置在搅拌筒3的底端，操作台1的顶端设置有旋转组件，顶板19的顶端设置有搅拌组件。
17.需要说明的是，通过旋转组件的设置，可实现搅拌筒3内物料的搅拌，通过，通过搅拌组件的设置，可实现对物料的均匀搅拌。
18.作为优选方案，更进一步的，旋转组件包括有从动齿轮6、电机7以及主动齿轮8，从动齿轮6过盈配合在搅拌筒3的外壁，电机7通过固定架固定安装在操作台1的底端，且输出端延伸至操作台1的顶端，主动齿轮8过盈配合在电机7的输出端，且与从动齿轮6相啮合。
19.需要说明的是，当搅拌筒3在旋转的时候，在搅拌筒3内壁滑槽17的螺纹旋转力的作用下，当搅拌筒3在旋转的时候，使滑块16带动第二搅拌板15以及套筒11在限位槽12以及限位块10的限位作用下沿着搅拌杆9向上滑动，从而使第二搅拌板15对搅拌筒3内腔各个位置的物料进行搅拌，从而使物料搅拌均匀，当第二搅拌板15滑动至搅拌筒3的内腔顶端时，控制电机7反转，从而使搅拌筒3在从动齿轮6以及主动齿轮8的作用下反向旋转，进而使第二搅拌板15向下滑动，进而实现了第二搅拌板15在搅拌筒3的内腔进行上下滑动的目的，可使搅拌筒3内腔的物料搅拌均匀。
20.作为优选方案，更进一步的，搅拌组件包括有搅拌杆9、限位组件、套筒11、第一搅拌板13、旋转杆14、第二搅拌板15以及升降组件，搅拌杆9固定安装在顶板19的底端中部，套筒11通过四个限位组件与搅拌杆9活动连接，第一搅拌杆9固定安装在搅拌杆9的底端，四个旋转杆14分别沿轴向等距固定安装在套筒11的外壁，第二搅拌板15固定安装在旋转杆14的外壁，搅拌板通过升降组件与搅拌筒3活动连接。
21.需要说明的是，通过电机7带动主动齿轮8以及从动齿轮6进行旋转，从而可使搅拌筒3在轴承座5的作用下进行旋转，在搅拌杆9、第一搅拌板13以及第二搅拌板15的作用下，可实现对搅拌筒3内的物料进行搅拌混合的目的。
22.作为优选方案，更进一步的，一个限位组件均包括有限位槽12以及限位块10，限位槽12开设在套筒11的内壁，限位块10的一端可滑动的内嵌在限位槽12的内腔，且另一端与
旋转杆14的外壁固定连接。
23.需要说明的是，通故限位槽12以及限位块10的设置，可避免套筒11围绕旋转杆14进行旋转，提高稳定性。
24.作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有滑块16以及滑槽17，四个滑块16分别固定安装在四个搅拌板的一端，滑槽17开设在搅拌筒3的内壁，四个滑块16均内嵌在滑槽17内腔，滑槽17呈螺旋形。
25.需要说明的是，通过滑槽17和滑块16之间的相互配合，当滑槽17在跟随搅拌筒3进行旋转的时候，可使滑块16滑块16带动第二搅拌板15在限位槽12以及限位块10的限位作用下沿着搅拌杆9上下滑动，使第二搅拌板15对搅拌筒3内腔的物料进行均匀的搅拌。
26.作为优选方案，更进一步的，四个支撑杆2的内腔设置有固定筒18，固定筒18套接在搅拌筒3的外壁，通过固定筒18的设置，可避免搅拌筒3在旋转的时候受到离心力的影响发生倾倒的情况，提高稳定性。
27.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
28.在使用的时候，首先，通过进料口将物料输送至搅拌筒3的内腔，此时，启动电机7，使电机7带动主动齿轮8以及从动齿轮6进行旋转，从而可使搅拌筒3在轴承座5的作用下进行旋转，在搅拌杆9、第一搅拌板13以及第二搅拌板15的作用下，可实现对搅拌筒3内的物料进行搅拌混合的目的，当搅拌筒3在旋转的时候，在搅拌筒3内壁滑槽17的螺纹旋转力的作用下，当搅拌筒3在旋转的时候，使滑块16带动第二搅拌板15以及套筒11在限位槽12以及限位块10的限位作用下沿着搅拌杆9向上滑动，从而使第二搅拌板15对搅拌筒3内腔各个位置的物料进行搅拌，从而使物料搅拌均匀，当第二搅拌板15滑动至搅拌筒3的内腔顶端时，控制电机7反转，从而使搅拌筒3在从动齿轮6以及主动齿轮8的作用下反向旋转，进而使第二搅拌板15向下滑动，进而实现了第二搅拌板15在搅拌筒3的内腔进行上下滑动的目的，可使搅拌筒3内腔的物料搅拌均匀，该装置结构紧凑，设计合理，可实现对搅拌筒3的内腔的物料进行均匀搅拌的目的，操作简单，使用方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。