一种便于更换造粒头的造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种便于更换造粒头的造粒设备。


背景技术：

2.造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，而适用于各种成型加工的应用中，在实用新型《一种造粒机》(申请号： 2018214099957)中提出了一种借助水循环系统避免出料口过热的造粒机，但由于其进行对内部结构进行辅助封装的出料端采取螺纹套接的方式进行固定导致工作人员在进行维护过程中需要进行繁复的螺纹选择操作才能完成拆卸工作，且再次进行安装时需要进行反向操作导致十分不便且费时较多影响设备工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于更换造粒头的造粒设备，以解决上述背景技术中市场上现存的部分造粒头的出料口进行拆装时操作不够便捷的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于更换造粒头的造粒设备，包括造粒机，所述造粒机的正面焊接有定位板，且定位板的正面设置有出料通口，所述定位板的左右两侧均设置有限位腔，且限位腔与出料通口相连通，所述限位腔内活动嵌合有限位栓，且两个限位栓相对的一侧通过转接框固定连接，所述转接框内焊接有网板，且定位板的顶部与底部均设置有复位腔，所述复位腔内活动套接有嵌合栓，且复位腔的内壁与嵌合栓相对的一侧通过缓冲弹簧固定连接，所述复位腔内壁的左右两侧均设置有定位腔，且嵌合栓的左右两侧均焊接有定位栓，所述定位栓活动套接在定位腔内，且定位板的表面活动套接有出料环，所述出料环的顶部与底部均设置有嵌合通口，且嵌合栓活动套接在嵌合通口内。
5.可选的，所述造粒机包括进料口、夹层结构、螺杆、固定块、凹槽、出水口、进水口和电机。
6.可选的，所述嵌合栓的侧剖面剖面呈直角梯形，且嵌合栓的表面经过光滑化处理。
7.可选的，所述出料通口的侧剖面呈t形，且出料通口侧剖面的较宽一端与转接框的体积相同。
8.可选的，所述复位腔的俯剖面、嵌合栓的俯剖面和嵌合通口的俯剖面均呈矩形，且复位腔的俯剖面、嵌合栓的俯剖面和嵌合通口的俯剖面的面积均相同。
9.可选的，所述定位板为金属材质，且限位栓为磁铁材质。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过使用者使手部位于两个嵌合通口向两个嵌合栓进行按压使两个嵌合栓向复位腔内部进行移动与收纳使嵌合栓完全进入复位腔内，且在嵌合栓移动过程中对缓冲弹簧施加压力使其处于压缩状态，此时因限位栓不再对出料环的移动能力进行限制使用者仅需借助嵌合通口进行拉动便能完成出料环的拆卸工作，且安装时仅需进行对齐推压便能完
成，操作过程中拆卸进去按压拖动两步完成安装仅推压便能完成，十分便捷且快速。
12.2、通过定位板为金属材质，且限位栓为磁铁材质使限位栓在嵌合入限位腔内后能够借助限位栓的物理性质与定位板进行吸附，并借助物理吸附进行辅助固定以防限位栓在使用者操作过程中出现预设外的位置偏移等情况。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的侧视图；
14.图2为本实用新型定位板结构的示意图；
15.图3为本实用新型定位板结构的侧面剖视图；
16.图4为本实用新型图3中a处结构的放大图。
17.图中：1造粒机、2定位板、3出料通口、4限位腔、5限位栓、 6转接框、7网板、8复位腔、9嵌合栓、10缓冲弹簧、11定位腔、 12定位栓、13出料环、14嵌合通口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种便于更换造粒头的造粒设备，包括造粒机1，造粒机1的正面焊接有定位板2，造粒机1包括进料口、夹层结构、螺杆、固定块、凹槽、出水口、进水口和电机，该电机通过220v市电连接，其控制电源外置，且定位板2的正面设置有出料通口3，定位板2的左右两侧均设置有限位腔4，且限位腔 4与出料通口3相连通，限位腔4内活动嵌合有限位栓5，定位板2 为金属材质，且限位栓5为磁铁材质，这样设置使限位栓5在嵌合入限位腔4内后能够借助限位栓5的物理性质与定位板2进行吸附，并借助物理吸附进行辅助固定以防限位栓5在使用者操作过程中出现预设外的位置偏移等情况，且两个限位栓5相对的一侧通过转接框6 固定连接，出料通口3的侧剖面呈t形，且出料通口3侧剖面
的较宽一端与转接框6的体积相同，这样设置使出料通口3在为转接框6提供了足够的安装与活动空间的同时也保证了出料通口3与转接框6的连接处不会产生额外的间隙，并以此避免了转接框6在安装完成后出现晃动等情况影响设备在使用过程中的生产精度，转接框6内焊接有网板7，且定位板2的顶部与底部均设置有复位腔8，复位腔8内活动套接有嵌合栓9，复位腔8的俯剖面、嵌合栓9的俯剖面和嵌合通口14的俯剖面均呈矩形，且复位腔8的俯剖面、嵌合栓9的俯剖面和嵌合通口14的俯剖面的面积均相同，嵌合栓9的侧剖面剖面呈直角梯形，且嵌合栓9的表面经过光滑化处理，这样设置使嵌合栓9能够在位于嵌合通口14内部时对出料环13的位置状态进行限制的同时，也保证了嵌合栓9的正面在与出料环13的背面接触时借助斜面受力自动向复位腔8的内部进行自动收纳，以防影响出料环13的安装工作，且复位腔8的内壁与嵌合栓9相对的一侧通过缓冲弹簧10固定连接，复位腔8内壁的左右两侧均设置有定位腔11，且嵌合栓9的左右两侧均焊接有定位栓12，定位栓12活动套接在定位腔11内，且定位板2的表面活动套接有出料环13，出料环13的顶部与底部均设置有嵌合通口14，且嵌合栓9活动套接在嵌合通口14内。
23.本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过使用者使手部位于两个嵌合通口14向两个嵌合栓9进行按压使两个嵌合栓9向复位腔8内部进行移动与收纳使嵌合栓9完全进入复位腔8内，且在嵌合栓9移动过程中对缓冲弹簧10施加压力使其处于压缩状态，此时因限位栓9不再对出料环13的移动能力进行限制使用者仅需借助嵌合通口14进行拉动便能完成出料环13的拆卸工作，且安装时仅需进行对齐推压便能完成，操作过程中拆卸进去按压拖动两步完成安装仅推压便能完成，十分便捷且快速。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。