一种耐腐蚀负压浓缩装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种耐腐蚀负压浓缩装置。


背景技术：

2.浓缩在日常生活及生产领域都会遇到的事情，浓缩绝大多数是采用物理方法使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，把不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高，浓缩工艺常见于食品、生物医药、化工领域，也可以在污水处理及海水淡化领域使用。
3.现有的浓缩装置大多结构相对固定，无法根据需要进行结构上的调整，有时为了满足不同要求需要准备多个浓缩装置，增大设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种耐腐蚀负压浓缩装置，通过对设备结构的改进，使得设备能够根据实际需求进行调节，满足不同生产需要。
5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种耐腐蚀负压浓缩装置，包括板组和分隔膜，所述板组的两端分别连接有一个分隔膜，板组包括多个板框，相邻的两个板框之间设有分隔膜。
7.所述板框包括水板框体、蒸汽板框体和负压板框体。
8.所述水板框体设有蒸汽通孔、气体通孔和液体盲孔，所述液体盲孔通过第一连接孔连通于水板框体的内部。
9.所述蒸汽板框体设有液体通孔、气体通孔和蒸汽入孔，所述蒸汽入孔通过第二连接孔连通于蒸汽板框体的内部。
10.所述负压板框体设有蒸汽通孔、液体通孔和吸气孔，所述吸气孔通过第三连接孔连通于负压板框体的内部。
11.所述分隔膜设有蒸汽通孔、气体通孔和液体通孔，分隔膜包括疏水膜，所述疏水膜设于负压板框体和水板框体之间。
12.通过设置水板框体和蒸汽板框体，使得液体和蒸汽相对隔绝，蒸汽不仅能够对液体进行加热，使得液体中的水份蒸发为水蒸气，而且不会与液体相互混合，保证液体的浓度，通过设置负压板框体，利用负压将液体中的水蒸气吸入负压板框体，从而达到液体浓缩的目的。
13.进一步的，所述分隔膜相对的两端均设有蒸汽通孔和液体通孔，所述水板框体的两端分别设有一组蒸汽通孔和一组液体盲孔，两组液体盲孔分别朝向水板框体的两面，所述蒸汽板框体的两端分别设有一组蒸汽入孔和一组液体通孔，所述负压板框体的两端分别设有一组蒸汽通孔和一组液体通孔，所述蒸汽入孔为通孔，通过在板组和分隔膜的两端设置蒸汽通孔，使得蒸汽形成一个流动的回路，提高热交换效率。
14.进一步的，所述水板框体设置液体盲孔，使得液体能从水板的一端流动至另一端，使得液体流经整个水板框体，提高热交换时长，所述分隔膜的一端、水板框体的一端和蒸汽
板框体的一端均设有气体通孔，通过设置气体通孔，使得气体能够顺利通过分隔膜、水板框体和蒸汽板框体，有利于在负压板框体中形成负压。
15.进一步的，所述蒸汽通孔与蒸汽入孔相连通，所述液体通孔与液体盲孔相连通，所述气体通孔与吸气孔相连通，将所述蒸汽通孔与蒸汽入孔相连通，使得蒸汽从一个蒸汽板框体出来后，通过蒸汽通孔和蒸汽入孔直接进入另一个蒸汽板框体，减少热量损失。
16.进一步的，所述蒸汽板框体两端的蒸汽入孔交错分布，所述水板框体两端的液体盲孔交错分布，所述蒸汽通孔一组包括两个，所述液体通孔一组包括两个，将所述液体盲孔和蒸汽板盲孔交错分布，使得液体和蒸汽在流动的过程中形成乱流，减缓流速，延长热交换时间。
17.进一步的，所述水板框体的两端分别设有三个通孔和两个液体盲孔，上侧的两个液体盲孔位于第一、第四孔位，下侧的两个液体盲孔位于第二、第五孔位，所述蒸汽板框体的两端分别设有三个通孔和两个蒸汽入孔，上侧的两个蒸汽入孔位于第二、第五孔位，下侧的两个液体盲孔位于第一、第四孔位，所述负压板框体的两端分别设有五个通孔，液体通孔分位于上侧的第一、第四孔位以及下侧的第二、第五孔位；蒸汽通孔分别位于上侧的第二、第五孔位和下侧的第一、第四孔位，吸气孔位于下侧的第三孔位，上述提供了一种孔位的分布方式，但不限于该布置方式，实际使用时可以根据需要改变孔位设置，实现不同的技术效果。
18.进一步的，所述负压板框体和蒸汽板框体之间设有水板框体，将水板框体的一侧设置负压板框体，另一侧设置蒸汽板框体，蒸汽板框体能够对水板框体进行加热，同时负压板框体从另一侧吸出水板框体中产生的水蒸气。
19.进一步的，还包括耐腐蚀换热膜，所述板组的两端均连接有耐腐蚀换热膜，所述水板框体和蒸汽板框体之间设有耐腐蚀换热膜，使用时，向液体通孔中通入酸性或碱性液体，液体流经液体通孔和液体盲孔进入水板框体中部，接着从另一个液体盲孔流出，经液体通孔和液体盲孔进入下个水板框体中部，向蒸汽通孔中通入蒸汽，蒸汽经蒸汽通孔和蒸汽入孔进入蒸汽板框体内部，对气体通孔进行抽负压，通过气体通孔和吸气孔对负压板框体进行抽负压。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型中的板组可以根据实际需求调整长度，通过增加或减少水板框体、蒸汽板框体和负压板框体的数量来控制板组的长度，所述板组为聚四氟乙烯材料，有耐高温，耐腐蚀，抗老化等特点，在板组的两端分别用衬胶的钢板将其压紧，该设备就组装完成，待浓缩液体只能在水板框体内进行流动，每个蒸汽板框体的两侧均为水板框体，当待浓缩液体流过时，层层加热升温，由于液体升温后，达到水的沸点后，就会有蒸汽产生，此时再通过负压板框体进行抽真空，由于疏水膜有透气不透水的特性，水蒸气透过膜，进入负压板框体的内部，抽出的水蒸气当到达外界的低温时，会有冷凝成水，或者在此增加一台冷凝器，使得蒸汽变为液体，待处理液体由于蒸发损失水分，使得浓度越来越高，可根据情况，在浓酸的级数多增加几套，效果将会越来越好。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为图1中水板的立体图；
24.图4为图1中分隔膜的结构示意图；
25.图5为图2中水板的结构示意图；
26.图6为图5中a-a方向的剖视图；
27.图7为图5中b-b方向的剖视图；
28.图8为负压板的结构示意图；
29.图9为图8中c-c方向的剖视图；
30.图10为蒸汽板的结构示意图；
31.图11为图10中d-d方向的剖视图。
32.图中：11-水板框体；12-蒸汽通孔；13-液体盲孔；14-气体通孔；15-第一连接孔；21-蒸汽板框体；22-蒸汽入孔；23-第二连接孔；31-负压板框体；32-第三连接孔；33-液体通孔；34-吸气孔；4-耐腐蚀换热膜；5-疏水膜。
具体实施方式
33.下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。
34.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
38.实施例1：
39.如图1、3、4、9和11所示，一种耐腐蚀负压浓缩装置，包括板组和分隔膜，所述板组的两端分别连接有一个分隔膜，板组包括多个板框，相邻的两个板框之间设有分隔膜。
40.所述板框包括水板框体11、蒸汽板框体21和负压板框体31。
41.所述水板框体11设有蒸汽通孔12、气体通孔14和液体盲孔13，所述液体盲孔13通过第一连接孔15连通于水板框体11的内部。
42.所述蒸汽板框体21设有液体通孔33、气体通孔14和蒸汽入孔22，所述蒸汽入孔22通过第二连接孔23连通于蒸汽板框体21的内部。
43.所述负压板框体31设有蒸汽通孔12、液体通孔33和吸气孔34，所述吸气孔34通过第三连接孔32连通于负压板框体31的内部。
44.所述分隔膜设有蒸汽通孔12、气体通孔14和液体通孔33，分隔膜包括耐腐蚀换热膜4和疏水膜5，所述疏水膜5设于负压板框体31和水板框体11之间。
45.通过设置水板框体11和蒸汽板框体21，使得液体和蒸汽相对隔绝，蒸汽不仅能够对液体进行加热，使得液体中的水份蒸发为水蒸气，而且不会与液体相互混合，保证液体的纯度，通过设置负压板框体31，利用负压将液体中的水蒸气吸入负压板框体31，从而达到液体浓缩的目的。
46.实施例2：
47.如图1-11所示，一种耐腐蚀负压浓缩装置，包括板组和分隔膜，所述板组的两端分别连接有一个分隔膜，板组包括多个板框，相邻的两个板框之间设有分隔膜。
48.所述板框包括水板框体11、蒸汽板框体21和负压板框体31。
49.所述水板框体11设有蒸汽通孔12、气体通孔14和液体盲孔13，所述液体盲孔13通过第一连接孔15连通于水板框体11的中部。
50.所述蒸汽板框体21设有液体通孔33、气体通孔14和蒸汽入孔22，所述蒸汽入孔22通过第二连接孔23连通于蒸汽板框体21的中部。
51.所述负压板框体31设有蒸汽通孔12、液体通孔33和吸气孔34，所述吸气孔34通过第三连接孔32连通于负压板框体31的中部。
52.所述分隔膜设有蒸汽通孔12、气体通孔14和液体通孔33，分隔膜包括疏水膜5，所述疏水膜5设于负压板框体31和水板框体11之间。
53.通过设置水板框体11和蒸汽板框体21，使得液体和蒸汽相对隔绝，蒸汽不仅能够对液体进行加热，使得液体中的水份蒸发为水蒸气，而且不会与液体相互混合，保证液体的浓度，通过设置负压板框体31，利用负压将液体中的水蒸气吸入负压板框体31，从而达到液体浓缩的目的。
54.所述分隔膜相对的两端均设有蒸汽通孔12和液体通孔33。
55.所述水板框体11的两端分别设有一组蒸汽通孔12和一组液体盲孔13，两组液体盲孔13分别朝向水板框体11的两面。
56.所述蒸汽板框体21的两端分别设有一组蒸汽入孔22和一组液体通孔33。
57.所述负压板框体31的两端分别设有一组蒸汽通孔12和一组液体通孔33。
58.所述蒸汽入孔22为通孔。
59.通过在板组和分隔膜的两端设置蒸汽通孔12，使得蒸汽形成一个流动的回路，提高热交换效率。
60.在所述水板框体11设置液体盲孔13，使得液体能从水板框体的一端流动至另一端，使得液体流经整个水板框体11，提高热交换时长。
61.所述分隔膜的一端、水板框体11的一端和蒸汽板框体21的一端均设有气体通孔14。
62.通过设置气体通孔14，使得气体能够顺利通过分隔膜、水板框体11和蒸汽板框体21，有利于在负压板框体31中形成负压。
63.所述蒸汽通孔12与蒸汽入孔22相连通，所述液体通孔33与液体盲孔13相连通，所述气体通孔14与吸气孔34相连通。
64.将所述蒸汽通孔12与蒸汽入孔22相连通，使得蒸汽从一个蒸汽板框体21出来后，通过蒸汽通孔12和蒸汽入孔22直接进入另一个蒸汽板框体21，减少热量损失。
65.所述蒸汽板框体21两端的蒸汽入孔22交错分布。
66.所述水板框体11两端的液体盲孔13交错分布。
67.所述蒸汽通孔12一组包括两个，所述液体通孔33一组包括两个。
68.将所述液体盲孔13和蒸汽板盲孔交错分布，使得液体和蒸汽在流动的过程中形成乱流，减缓流速，延长热交换时间。
69.所述水板框体11的两端分别设有三个通孔和两个液体盲孔13，上侧的两个液体盲孔13位于第一、第四孔位，下侧的两个液体盲孔13位于第二、第五孔位。
70.所述蒸汽板框体21的两端分别设有三个通孔和两个蒸汽入孔22，上侧的两个蒸汽入孔22位于第二、第五孔位，下侧的两个液体盲孔13位于第一、第四孔位。
71.所述负压板框体31的两端分别设有五个通孔，液体通孔33分位于上侧的第一、第四孔位(从左往后数)以及下侧的第二、第五孔位；蒸汽通孔12分别位于上侧的第二、第五孔位和下侧的第一、第四孔位，吸气孔34位于下侧的第三孔位。
72.上述提供了一种孔位的分布方式，但不限于该布置方式，实际使用时可以根据需要改变孔位设置，实现不同的技术效果。
73.所述负压板框体31和蒸汽板框体21之间设有水板框体11。
74.将水板框体11的一侧设置负压板框体31，另一侧设置蒸汽板框体21，蒸汽板框体21能够对水板框体11进行加热，同时负压板框体31从另一侧吸出水板框体11中产生的水蒸气。
75.还包括耐腐蚀换热膜4，所述板组的两端均连接有耐腐蚀换热膜4，所述水板框体11和蒸汽板框体21之间设有耐腐蚀换热膜4。
76.使用时，向液体通孔33中通入酸性或碱性液体，液体流经液体通孔33和液体盲孔13进入水板框体11中部，接着从另一个液体盲孔13流出，经液体通孔33和液体盲孔13进入下个水板框体11中部。
77.向蒸汽通孔12中通入蒸汽，蒸汽经蒸汽通孔12和蒸汽入孔22进入蒸汽板框体21内部。
78.对气体通孔14进行抽负压，通过气体通孔14和吸气孔34对负压板框体31进行抽负压。
79.本实用新型中的板组可以根据实际需求调整长度，通过增加或减少水板框体11、蒸汽板框体21和负压板框体31的数量来控制板组的长度。
80.所述板组为聚四氟乙烯材料，有耐高温，耐腐蚀，抗老化等特点。
81.在板组的两端分别用衬胶的钢板将其压紧，该设备就组装完成。
82.待浓缩液体只能在水板框体11内进行流动，每个蒸汽板框体21的两侧均为水板框体11，当待浓缩液体流过时，层层加热升温。
83.由于液体升温后，达到水的沸点后，就会有蒸汽产生，此时再通过负压板框体31进行抽真空，由于疏水膜5有透气不透水的特性，水蒸气透过膜，进入负压板框体31的内部。
84.抽出的水蒸气当到达外界的低温时，会有冷凝成水，或者在此增加一台冷凝器，使得蒸汽变为液体。
85.待处理液体由于蒸发损失水分，使得浓度越来越高，可根据情况，在浓酸的级数多增加几套，效果将会越来越好。
86.本实用新型可以用来做一些酸性和氧化性较强的腐蚀性液体的浓缩。
87.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。