粉液混合机的制作方法

1.本实用新型属于奶油加工技术领域，更具体地说，它涉及粉液混合机。


背景技术：

2.奶油主要分为动物奶油和植物奶油两大种类。动物奶油，也叫淡奶油或稀奶油，是从全脂奶中分离得到的，有着天然的浓郁乳香。而植物奶油又叫人造奶油、植脂奶油等，常常被作为淡奶油的替代品。植物奶油多是植物油氢化后，加入人工香料、防腐剂、色素及其他添加剂制成的。动物奶油和植物奶油相比，动物奶油含水分多、油脂少，易化，制作裱花蛋糕后形状不易保持，室温下存放的时间稍长就会变软变形。而植物奶油由于不含乳脂成分，融点比动物奶油高，稳定性强，所以能做出各种花式，甚至还能制作各种立体造型，并且能在室温下保持一小时不融化。
3.在进行奶油生产制备过程中，常需要在液态基料中加入粉料，并进行混合处理，进而需要用到混合机；传统的混合机一般作业原理较为简单，通常采用单一的轴杆组件进行混合处理；实际使用时，液态基料会由于惯性与轴杆组件同向运动，从而导致混合效果变弱，故而影响实际的混合加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供粉液混合机，其优点在于操作方便、混合效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：粉液混合机，包括框座、固定立板以及锥底混合罐，所述固定立板固定安装于框座的顶部外壁，所述固定立板与锥底混合罐的相对一侧安装有限位机构，所述固定立板的顶端固定安装有c型板，且c型板的顶端固定安装有安装顶板，所述c型板与锥底混合罐的相对一侧安装有传动机构，所述锥底混合罐的底端与框座转动连接，且锥底混合罐靠近顶端的圆周内壁固定安装有等距离环形分布的拨动壁板，所述拨动壁板的一侧开设有等距离分布的交汇槽，且拨动壁板上开设有均匀分布的通孔，所述安装顶板安装设置有主动混合机构。
6.优选的，所述主动混合机构包括固定安装于安装顶板顶部外壁的旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有主动轴杆。
7.优选的，所述主动轴杆的圆周外壁两侧分别固定安装有等距离对称分布的扫杆一以及扫杆二，且扫杆一均开设有条形槽，所述扫杆二的一侧外壁均固定安装有等距离分布的弧形拨片。
8.优选的，所述主动轴杆靠近底端的圆周外壁固定安装有等距离交错分布的拨叶，且拨叶的规格从上至下依次减小。
9.优选的，所述传动机构包括通过轴承转动连接于c型板的传动杆，且传动杆与锥底混合罐的相对一端外壁分别键连接有相互啮合的传动齿轮以及从动外齿环，所述传动杆与主动轴杆的相对一侧套接有传动带。
10.优选的，所述限位机构包括固定安装于固定立板一侧外壁的c型安装块，且锥底混合罐的一端圆周外壁固定安装有限位环板，所述限位环板的两侧均开设有限位环槽，所述c型安装块的端部两侧均转动连接有限位抵轮，且限位抵轮均与限位环槽滚动连接。
11.优选的，所述框座和固定立板的相对一侧固定安装有撑台板，且锥底混合罐的底端圆周外壁固定安装有底环板，所述底环板与撑台板通过轴承转动连接，所述锥底混合罐靠近底部的一端固定安装有卸料阀。
12.综上所述，本实用新型具有以下优点：
13.1、通过设置有主动混合机构，能够利用主动轴杆带动扫杆一、扫杆二转动，并利用设置的条形槽以及弧形拨片，在转动过程中，起到对流、拨液的作用，并配合底端拨叶的拨动效果，进行初步的粉液混合处理；
14.2、通过设置有传动机构，主动轴杆旋转过程中，能够利用传动带带动传动杆转动，并利用传动齿轮、从动外齿环的传动作用，使锥底混合罐与主动轴杆相向转动，并利用设置有交汇槽、通孔的拨动壁板，与主动混合机构进行相对混合作业，进一步提高粉液的混合效果；
15.3、通过设置有限位机构，能够利用c型安装块的限位抵轮紧紧抵靠限位环板两侧的限位环槽，从而有效提高锥底混合罐的稳定性，保证混合作业的进行；通过设置的底环板、撑台板，能够对锥底混合罐起到进一步的支撑、限位作用，从而进一步保证锥底混合罐的稳定性。
附图说明
16.图1是本实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实施例的锥底混合罐半剖视结构示意图；
18.图3是本实施例的主动轴杆局部立体结构示意图；
19.附图标记说明：1、框座；2、锥底混合罐；3、限位环板；4、限位环槽；5、拨动壁板；501、交汇槽；502、通孔；6、从动外齿环；7、主动轴杆；701、扫杆一；702、条形槽；703、弧形拨片；704、扫杆二；8、旋转电机；9、安装顶板；10、传动带；11、c型板；12、传动杆；13、传动齿轮；14、c型安装块；15、限位抵轮；16、底环板；17、固定立板；18、拨叶；19、卸料阀。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
26.粉液混合机，如图1
‑
3所示，包括框座1、固定立板17以及锥底混合罐2，固定立板17固定安装于框座1的顶部外壁，固定立板17与锥底混合罐2的相对一侧安装有限位机构，固定立板17的顶端固定安装有c型板11，且c型板11的顶端固定安装有安装顶板9，c型板11与锥底混合罐2的相对一侧安装有传动机构，锥底混合罐2的底端与框座1转动连接，且锥底混合罐2靠近顶端的圆周内壁固定安装有等距离环形分布的拨动壁板5，拨动壁板5的一侧开设有等距离分布的交汇槽501，且拨动壁板5上开设有均匀分布的通孔502，安装顶板9安装设置有主动混合机构；利用设置有交汇槽501、通孔502的拨动壁板5，在与主动混合机构进行相对混合作业时，可进一步提高粉液的混合效果。
27.进一步的，主动混合机构包括固定安装于安装顶板9顶部外壁的旋转电机8，且旋转电机8的输出轴通过联轴器连接有主动轴杆7。
28.进一步的，主动轴杆7的圆周外壁两侧分别固定安装有等距离对称分布的扫杆一701以及扫杆二704，且扫杆一701均开设有条形槽702，扫杆二704的一侧外壁均固定安装有等距离分布的弧形拨片703。
29.进一步的，主动轴杆7靠近底端的圆周外壁固定安装有等距离交错分布的拨叶18，且拨叶18的规格从上至下依次减小；旋转电机8带动主动轴杆7转动，并利用主动轴杆7带动扫杆一701、扫杆二704转动，并利用设置的条形槽702以及弧形拨片703，在转动过程中，对物料起到对流、拨液的作用，并配合底端拨叶18的拨动效果，进行初步的粉液混合处理。
30.进一步的，传动机构包括通过轴承转动连接于c型板11的传动杆12，且传动杆12与锥底混合罐2的相对一端外壁分别键连接有相互啮合的传动齿轮13以及从动外齿环6，传动杆12与主动轴杆7的相对一侧套接有传动带10；主动轴杆7旋转过程中，利用传动带10带动传动杆12转动，并利用传动齿轮13、从动外齿环6的传动作用，使锥底混合罐2与主动轴杆7相向转动。
31.进一步的，限位机构包括固定安装于固定立板17一侧外壁的c型安装块14，且锥底混合罐2的一端圆周外壁固定安装有限位环板3，限位环板3的两侧均开设有限位环槽4，c型安装块14的端部两侧均转动连接有限位抵轮15，且限位抵轮15均与限位环槽4滚动连接；通过设置有限位机构，能够利用c型安装块14的限位抵轮15紧紧抵靠限位环板3两侧的限位环槽4，从而有效提高锥底混合罐2的稳定性，保证混合作业的进行。
32.进一步的，框座1和固定立板17的相对一侧固定安装有撑台板，且锥底混合罐2的底端圆周外壁固定安装有底环板16，底环板16与撑台板通过轴承转动连接，锥底混合罐2靠近底部的一端固定安装有卸料阀19；通过设置的底环板16、撑台板，能够对锥底混合罐2起
到进一步的支撑、限位作用，从而进一步保证锥底混合罐2的稳定性。
33.本实用新型的工作过程及有益效果如下：操作人员将待混合的物料加入锥底混合罐2中，完成后，通过设置的主动混合机构，操作人员控制启动旋转电机8，旋转电机8带动主动轴杆7转动，并利用主动轴杆7带动扫杆一701、扫杆二704转动，并利用设置的条形槽702以及弧形拨片703，在转动过程中，对物料起到对流、拨液的作用，并配合底端拨叶18的拨动效果，进行初步的粉液混合处理；主动轴杆7旋转过程中，利用传动带10带动传动杆12转动，并利用传动齿轮13、从动外齿环6的传动作用，使锥底混合罐2与主动轴杆7相向转动，并利用设置有交汇槽501、通孔502的拨动壁板5，与主动混合机构进行相对混合作业，进一步提高粉液的混合效果；通过设置有限位机构，能够利用c型安装块14的限位抵轮15紧紧抵靠限位环板3两侧的限位环槽4，从而有效提高锥底混合罐2的稳定性，保证混合作业的进行，混合完成后，操作人员关闭旋转电机8，并开启卸料阀19即可进行卸料作业。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。