一种新型综合废气吸附设备的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种新型综合废气吸附设备。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，因此需要将废气处理后才能够进行排放。
3.目前对废气进行处理时，普遍采用吸附设备对废气进行净化，如使用活性炭对废气进行吸附处理，但是现阶段吸附设备大多直接对废气进行处理，废气中含有的其余杂质容易对活性炭的孔进行堵塞，影响吸附处理的效率，且废气通入设备内后，由于向上漂浮，导致吸附处理时，容易造成处理的不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型综合废气吸附设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型综合废气吸附设备，包括底座、设置在底座上的支撑底盘、安装在支撑底盘上的吸附支架以及盖在吸附支架顶部的顶盖，所述底座的内部设置有电机，所述支撑底盘的中部转动安装有与电机输出轴同轴固定的支撑旋转轴，并在支撑旋转轴的上端卡接有过滤组件，在支撑旋转轴的下端安装有吸风组件，所述吸附支架的外侧面呈环形阵列开有多个出风口，并在出风口内安装有活性炭吸附板，所述顶盖的顶端面对称安装有两个进气管，在顶盖的中间钻有通孔，并在通孔的上方插接有与支撑旋转轴固定连接的调节压紧件。
6.进一步的，所述支撑旋转轴的上端外侧呈环形阵列开有多个t型插槽，所述过滤组件包括滑动插接在t型插槽内的翻转架以及通过螺丝固定在翻转架侧面的过滤网板。
7.进一步的，所述翻转架的侧面开有阶梯状的卡接槽，并在卡接槽的上下两端两侧均开有弧形的耳槽，其中所述过滤网板的上下吻合在卡接槽的阶梯上端，且过滤网板的上下两端凸出有吻合在耳槽内的耳板，耳板的中部与耳槽内壁均钻有用于螺丝拧入的孔。
8.进一步的，所述吸风组件包括固定套在支撑旋转轴外侧的环形固定套以及安装在环形固定套圆周外侧的多个离心扇叶。
9.进一步的，所述吸附支架呈竖向贯通的圆筒状结构，吸附支架的外径与支撑底盘直径大小相同，并同轴固定在支撑底盘的顶端面，所述出风口内壁均向外开有框型内槽，所述活性炭吸附板竖向插接在框型内槽中，且顶面与吸附支架顶面平齐。
10.进一步的，所述顶盖的内腔呈柱形结构，并吻合罩在吸附支架的顶部，且顶盖的内腔顶壁粘接有弹性的密封垫，并在顶盖与吸附支架固定时所述密封垫与吸附支架的顶面抵接。
11.进一步的，所述支撑旋转轴的顶部钻有限位螺孔，所述调节压紧件包括滑动插入
通孔中并拧入限位螺孔内螺纹柱、安装在螺纹柱顶部的手轮以及套在螺纹柱光滑部分外侧的密封压板。
12.本实用新型的技术效果和优点：该新型综合废气吸附设备，相较于现有的设备，通过在吸附支架上安装活性炭吸附板，在支撑底盘的支撑旋转轴上安装过滤组件和吸风组件，从而在废气进入到顶盖下方的吸附支架内时，能够先由吸风组件将废气向下吸入，并由过滤组件的旋转将废气中的大颗粒杂质进行过滤，最后由活性炭吸附板对废气进行吸附过滤，使过滤时，既避免了颗粒杂质对活性炭吸附板的堵塞，同时还能够将气体向下吸入并向外吹出，避免气体向上漂浮时造成的过滤不完全以及过滤效率低的问题；此外活性炭吸附板在吸附支架的框型内槽中可拆卸设置，顶盖在吸附支架上的可拆卸设置，以及翻转架在支撑旋转轴上的可拆卸设置，从而在废气吸附使用后，还方便对翻转架内过滤网板的清理以及活性炭吸附板的更替，提高了设备使用的寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑底盘接结构爆炸图；
15.图3为本实用新型的吸附支架和活性炭吸附板插接时结构示意图；
16.图4为本实用新型的顶盖结构示意图；
17.图5为本实用新型的底座结构示意图；
18.图6为本实用新型的调节压紧件结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑底盘；3、吸附支架；4、顶盖；5、进气管；6、调节压紧件；7、活性炭吸附板；8、支撑旋转轴；9、翻转架；10、卡接槽；11、过滤网板；12、t型插槽；13、限位螺孔；14、环形固定套；15、离心扇叶；16、出风口；17、框型内槽；18、通孔；19、密封垫；20、手轮；21、螺纹柱；22、密封压板；23、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照如图1-6所示的一种新型综合废气吸附设备，包括底座1、设置在底座1上的支撑底盘2、安装在支撑底盘2上的吸附支架3以及盖在吸附支架3顶部的顶盖4，底座1、支撑底盘2、吸附支架3和顶盖4形成柱形的设备主体，且支撑底盘2、吸附支架3和顶盖4之间同轴固定，底座1的内部设置有电机23，支撑底盘2的中部转动安装有与电机23输出轴同轴固定的支撑旋转轴8，并在支撑旋转轴8的上端卡接有过滤组件，在支撑旋转轴8的下端安装有吸风组件，吸附支架3的外侧面呈环形阵列开有多个出风口16，并在出风口16内安装有活性炭吸附板7(也可以根据废气的种类，安装相应的吸附处理板)，顶盖4的顶端面对称安装有两个进气管5，在顶盖4的中间钻有通孔18，并在通孔18的上方插接有与支撑旋转轴8固定连接的调节压紧件6。
22.参照图2，为了方便过滤组件在支撑旋转轴8上的可拆卸设备，在支撑旋转轴8的上
端外侧呈环形阵列开有多个t型插槽12，过滤组件主要用于对废气中的大颗粒进行过滤处理，并保证处理的全面彻底，具体的，包括滑动插接在t型插槽12内的翻转架9以及通过螺丝固定在翻转架9侧面的过滤网板11，并为了方便过滤网板11在翻转架9上的可拆卸设置，进而方便组装，在翻转架9的侧面开有阶梯状的卡接槽10，并在卡接槽10的上下两端两侧均开有弧形的耳槽，其中过滤网板11的上下吻合在卡接槽10的阶梯上端，且过滤网板11的上下两端凸出有吻合在耳槽内的耳板，耳板的中部与耳槽内壁均钻有用于螺丝拧入的孔。
23.吸风组件主要用于将设备主体顶部进入的废气向下吸附，避免废气在向上漂浮时造成的吸附不彻底的问题，具体的，包括固定套在支撑旋转轴8外侧的环形固定套14以及安装在环形固定套14圆周外侧的多个离心扇叶15。
24.参照图3，吸附支架3呈竖向贯通的圆筒状结构，吸附支架3的外径与支撑底盘2直径大小相同，并同轴固定在支撑底盘2的顶端面，且为了方便活性炭吸附板7在吸附支架3上的可拆卸更替，在出风口16内壁均向外开有框型内槽17，活性炭吸附板7竖向插接在框型内槽17中，且顶面与吸附支架3顶面平齐，活性炭吸附板7在实际使用时，不仅仅限于用活性炭进行吸附，也可以使用其他吸附物质。
25.参照图4，顶盖4的内腔呈柱形结构，并吻合罩在吸附支架3的顶部，且顶盖4的内腔顶壁粘接有弹性的密封垫19，用于顶盖4与吸附支架3吻合时，使连接时密封效果更好，避免漏气，并在顶盖4与吸附支架3固定时密封垫19与吸附支架3的顶面抵接。
26.参照图6，为了方便调节压紧件6对顶盖4的固定，在支撑旋转轴8的顶部钻有限位螺孔13，调节压紧件6主要用于使整个设备主体的顶部密封，且密封方式简单快速，可便于后续进行拆装处理，具体的，包括滑动插入通孔18中并拧入限位螺孔13内螺纹柱21、安装在螺纹柱21顶部的手轮20以及套在螺纹柱21光滑部分外侧的密封压板22，螺纹柱21在此处外侧并不全是外螺纹，其上端呈光滑设置，方便在顶盖4内的旋转。
27.该新型综合废气吸附设备的工作原理：在设备的组装时，将底座1、支撑底盘2和吸附支架3同轴进行固定，并使底座1内电机23的输出轴与支撑旋转轴8的底部同轴固定，然后将翻转架9和活性炭吸附板7依次分别插入支撑旋转轴8和吸附支架3内，之后将顶盖4盖在吸附支架3上，并将调节压紧件6的螺纹柱21插入通孔18中，旋拧手轮20由手轮20达到螺纹柱21向下进入到限位螺孔13中，直至密封压板22与顶盖4接触，完成将顶盖4压紧在支撑旋转轴8和吸附支架3之间，以及对通孔18的密封，此时将废气由两个进气管5向吸附支架3内输送，并启动电机23工作，电机23旋转带动支撑旋转轴8旋转，支撑旋转轴8旋转时带动离心扇叶15和翻转架9旋转，离心扇叶15旋转将顶部的废气向下吸入，翻转架9翻转对向下吸入的废气进行旋转过滤，将大颗粒杂质进行过滤，然后再将其余气体向外扩散至活性炭吸附板7上，使废气快速进入活性炭吸附板7进行吸附后，排出设备。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。