1，2-苯并异噻唑啉-3-酮生产用管道式混合反应器的制作方法

1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮生产用管道式混合反应器
技术领域
1.本实用新型涉及化工领域，更具体地说，涉及1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮生产用管道式混合反应器。


背景技术：

2.1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮是主要的工业杀菌、防腐、防酶剂，解决了微生物滋生引起的有机产品发霉、发酵、变质、破乳、发臭、等一系列问题。
3.现有的1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮管道式混合反应器需要通过化学手段对混合反应进行催化，成本较高，并需要对催化剂进行回收，若辅助物理手段的使用，将会在降低一部分成本的同时保持混合效率。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供1，2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮生产用管道式混合反应器，它可以通过物理手段改变管道式混合反应器内的气压，加速混合反应的进行。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮生产用管道式混合反应器，包括水平管道、两个弯管、平移滑板和升降机构；
9.两个弯管分别设于水平管道两侧，水平管道与弯管之间设有法兰,水平管道通过法兰与弯管固定连接，水平管道与弯管内连通设有混合腔，混合腔内壁固定设有密封芯；
10.平移滑板设于混合腔内且能位于混合腔内左右滑动，平移滑板内开设有螺旋槽，密封芯与平移滑板之间固定连接有弹簧；
11.弯管外侧设有升降机构，平移滑板左端面固定设有连接线，连接线远离平移滑板的一端依次穿过密封芯和弯管延伸至弯管外与升降机构相连接。
12.优选的，升降机构包括固定箱和绕线杆；
13.固定箱固定设于弯管外端面，固定箱内固定设有液压泵,液压泵上端面动力连接有伸缩杆,绕线杆固定设于伸缩杆上端面，连接线一端固定连接于固定箱外端面，连接线另一端固定连接于平移滑板左端面,连接线贯穿密封芯。
14.优选的，平移滑板与混合腔内壁接触处具有动密封性，进而能使位于平移滑板两侧的气体仅能通过平移滑板内的螺旋槽进行连通混合。
15.优选的，连接线与密封芯之间具有动密封性，密封芯能在连接线滑动时始终使混合腔保持密封。
16.3．有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.（1）本方案通过物理手段改变管道式混合反应器内的气压，进而使气体进行流动，加速混合反应的进行。
19.（2）本方案通过小行程的伸缩运动控制平移滑板位于管道式混合反应器内进行滑动，减少平移滑板滑动距离的约束，提高本方案的适用性。
20.（3）本方案能通过控制平移滑板水平移动对管壁上的附着物进行清理保养，防止附着物影响反应生成物的纯度。
附图说明
21.图1为本实用新型的主结构示意图；
22.图2为本实用新型的工作状态示意图。
23.图中标号说明：
24.11、水平管道；12、弯管；13、法兰；14、混合腔；15、密封芯；16、平移滑板；17、螺旋槽；18、弹簧；19、固定箱；20、液压泵；21、伸缩杆；22、绕线杆；23、连接线。
具体实施方式
25.请参阅图1
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2 的1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮生产用管道式混合反应器，包括水平管道11、两个弯管12、平移滑板16和升降机构。
26.两个弯管12分别设于水平管道11两侧，水平管道11与弯管12之间设有法兰13,水平管道11通过法兰13与弯管12固定连接，水平管道11与弯管12内连通设有混合腔14，混合腔14内壁固定设有密封芯15。
27.平移滑板16设于混合腔14内且能位于混合腔14内左右滑动，平移滑板16内开设有螺旋槽17，密封芯15与平移滑板16之间固定连接有弹簧18。
28.弯管12外侧设有升降机构，平移滑板16左端面固定设有连接线23，连接线远离平移滑板16的一端依次穿过密封芯15和弯管12延伸至弯管12外与升降机构相连接。
29.升降机构包括固定箱19和绕线杆22。
30.固定箱19固定设于弯管12外端面，固定箱19内固定设有液压泵20,液压泵20上端面动力连接有伸缩杆21,绕线杆22固定设于伸缩杆21上端面，连接线23一端固定连接于固定箱19外端面，连接线23另一端固定连接于平移滑板16左端面,连接线23贯穿密封芯15。
31.平移滑板16与混合腔14内壁接触处具有动密封性，进而能使位于平移滑板16两侧的气体仅能通过平移滑板16内的螺旋槽17进行连通混合。
32.连接线23与密封芯15之间具有动密封性，密封芯15能在连接线23滑动时始终使混合腔14保持密封。
33.初始状态下，伸缩杆21处于伸长状态，连接线23拉伸段使弹簧18处于压缩状态，平移滑板16位于混合腔14内左极限位置。
34.在1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮生产过程中，使用者先检测法兰13的密封性，保持混合腔14无法与外界连通，此时，启动液压泵20,液压泵20使伸缩杆21缩短，进而使伸缩杆21带动绕线杆22下降，此时连接线23缠绕段间距变小，弹簧18通过弹力使连接线23伸长段变长，进而使平移滑板16向右移动，此时平移滑板16通过移动改变混合腔14内两侧的气压，进而使混合腔14右侧的气体通过平移滑板16内的螺旋槽17进入混合腔14左侧进行混合，当平移
滑板16移动至混合腔14内右极限位置后，控制液压泵20时伸缩杆21缩短，进而使连接线23拉伸段带动平移滑板16向左移动，使混合腔14左侧的气体通过平移滑板16内的螺旋槽17进入混合腔14右侧进行混合，如此反复，加速混合反应的进行，而在平移滑板16水平移动的过程中，平移滑板16能对混合腔14管壁上的附着物进行清除，提高反应生成物的纯度。


技术特征：
1.1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮生产用管道式混合反应器，其特征在于：包括水平管道（11）、两个弯管（12）、平移滑板（16）和升降机构；两个弯管（12）分别设于水平管道（11）两侧，水平管道（11）与弯管（12）之间设有法兰（13）,水平管道（11）通过法兰（13）与弯管（12）固定连接，水平管道（11）与弯管（12）内连通设有混合腔（14），混合腔（14）内壁固定设有密封芯（15）；平移滑板（16）设于混合腔（14）内且能位于混合腔（14）内左右滑动，平移滑板（16）内开设有螺旋槽（17），密封芯（15）与平移滑板（16）之间固定连接有弹簧（18）；弯管（12）外侧设有升降机构，平移滑板（16）左端面固定设有连接线（23），连接线（23）远离平移滑板（16）的一端依次穿过密封芯（15）和弯管（12）延伸至弯管（12）外与升降机构相连接。2.根据权利要求1所述的1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮生产用管道式混合反应器，其特征在于：升降机构包括固定箱（19）和绕线杆（22）；固定箱（19）固定设于弯管（12）外端面，固定箱（19）内固定设有液压泵（20）,液压泵（20）上端面动力连接有伸缩杆（21）,绕线杆（22）固定设于伸缩杆（21）上端面,连接线（23）一端固定连接于固定箱（19）外端面，连接线（23）另一端固定连接于平移滑板（16）左端面。3.根据权利要求1所述的1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮生产用管道式混合反应器，其特征在于：平移滑板（16）与混合腔（14）内壁接触处具有动密封性。4.根据权利要求1所述的1，2
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苯并异噻唑啉
‑3‑
酮生产用管道式混合反应器，其特征在于：连接线（23）与密封芯（15）之间具有动密封性。

技术总结
本实用新型公开了1，2


技术研发人员：章金山 蔡绍峰
受保护的技术使用者：绍兴市上虞三维化工有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/12/24