一种方便检修更换压辊的辊压机的制作方法

1.本实用新型属于辊压机相关技术领域，具体涉及一种方便检修更换压辊的辊压机。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善，但是传统辊压机的辊轴在出现磨损后，其更换较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便检修更换压辊的辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便检修更换压辊的辊压机，包括辊压机主体、活动辊轴座、固定辊轴和活动辊轴，所述活动辊轴座为安装在辊压机主体上，且活动辊轴座为通过驱动结构进行驱动，所述活动辊轴为转动安装在活动辊轴座上，其固定辊轴为转动安装在辊压机主体上，固定辊轴由辊轴体、第一连接件、第二连接件、第一安装件、第二安装件组合构成，所述辊轴体的两端均开设有螺纹孔，所述第一安装件、第二安装件均由安装杆和安装座组合构成，且第一安装件、第二安装件上的安装杆均固定安装在辊压机主体侧壁上滚珠轴承的内圈之中，所述安装座上开设有连接槽。
5.优选的，所述固定辊轴为通过第一电机进行驱动，所述第一电机为固定安装在辊压机主体上，所述活动辊轴为通过第二电机进行驱动，所述第二电机为固定安装在活动辊轴座上。
6.优选的，所述活动辊轴与固定辊轴的结构相同，且其两者以相同的方式进行安装，且活动辊轴与固定辊轴的转动方向相反。
7.优选的，所述第一连接件、第二连接件均由螺杆、第一螺母和连接块组合构成，所述螺杆、第一螺母和连接块之间为一体成型，所述第一连接件、第二连接件为通过螺杆安装在辊轴体上的螺纹孔上，所述连接块为四棱台结构，所述安装座上开设的连接槽尺寸与连接块的尺寸相吻合，且其两者设置位置相对应，且固定辊轴为实际安装时，其连接块为嵌入设置在连接槽之中。
8.优选的，所述第一连接件、第二连接件的螺杆上均安装有定位螺母，所述固定辊轴在实际安装时，其定位螺母与辊轴体的侧边为相抵设置。
9.优选的，所述辊轴体的侧壁上设置有正向挤压纹路和逆向挤压纹路，所述正向挤压纹路和逆向挤压纹路均设置有多道，且正向挤压纹路和逆向挤压纹路均为螺旋状的纹路结构，且正向挤压纹路和逆向挤压纹路之间交错形成菱形框状的凹槽结构。
10.优选的，所述正向挤压纹路和逆向挤压纹路组合形成的菱形框状的凹槽结构内设置有挤压球，所述挤压球为半球形凸起结构，且其在单个凹槽结构中均等间距设置有三个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置由辊压机主体、活动辊轴座、固定辊轴和活动辊轴组合构成的辊压机，并将固定辊轴和活动辊轴均设置成由辊轴体、第一连接件、第二连接件、第一安装件、第二安装件组合构成，并在辊轴体的两端均开设有螺纹孔，并将第一安装件、第二安装件设置成由安装杆和安装座组合构成，并将第一连接件、第二连接件均设置成由螺杆、第一螺母和连接块组合构成，从而方便工作人员对固定辊轴和活动辊轴进行日常维护更换；
13.2.并通过在辊轴体的侧壁上设置有正向挤压纹路和逆向挤压纹路，并将正向挤压纹路和逆向挤压纹路均设置成螺旋状的纹路结构，且其两者螺旋方向相反，从而让其两者之间交错形成菱形框状的凹槽结构，并在辊轴体的侧壁上设置挤压球，从而通过正向挤压纹路、逆向挤压纹路和挤压球有效提高其对物料的碾压效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型固定辊轴结构示意图
16.图3为本实用新型辊轴体结构示意图；
17.图4为图3中a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型第一连接件结构示意图；
19.图6为本实用新型第一安装件结构示意图；
20.图中标记为：辊压机主体1、活动辊轴座2、固定辊轴3、活动辊轴4、辊轴体5、第一连接件6、第二连接件7、第一安装件8、第二安装件9、螺纹孔10、螺杆11、第一螺母12、连接块13、定位螺母14、安装杆15、安装座16、连接槽17、正向挤压纹路18、逆向挤压纹路19、挤压球20；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便检修更换压辊的辊压机，包括辊压机主体1、活动辊轴座2、固定辊轴3和活动辊轴4，活动辊轴座2为安装在辊压机主体1上，且活动辊轴座2为通过驱动结构进行驱动，活动辊轴4为转动安装在活动辊轴座2上，其固定辊轴3为转动安装在辊压机主体1上，固定辊轴3由辊轴体5、第一连接件6、第二连接件7、第一安装件8、第二安装件9组合构成，辊轴体5的两端均开设有螺纹孔10，第一安装件8、第二安装件9均由安装杆15和安装座16组合构成，且第一安装件8、第二安装件9上的安装杆15均固定安装在辊压机主体1侧壁上滚珠轴承的内圈之中，安装座16上开设有连接槽17，通过设置由辊压机主体1、活动辊轴座2、固定辊轴3和活动辊轴4组合构成的辊压机，并将固定辊轴3和活动辊轴4均设置成由辊轴体5、第一连接件6、第二连接件7、第一安装件8、第二
安装件9组合构成，并在辊轴体5的两端均开设有螺纹孔10，并将第一安装件8、第二安装件9设置成由安装杆15和安装座16组合构成，并将第一连接件6、第二连接件7均设置成由螺杆11、第一螺母12和连接块13组合构成，从而方便工作人员对固定辊轴3和活动辊轴4进行日常维护更换。
23.固定辊轴3为通过第一电机进行驱动，第一电机为固定安装在辊压机主体1上，活动辊轴4为通过第二电机进行驱动，第二电机为固定安装在活动辊轴座2上；
24.活动辊轴4与固定辊轴3的结构相同，且其两者以相同的方式进行安装，且活动辊轴4与固定辊轴3的转动方向相反；
25.第一连接件6、第二连接件7均由螺杆11、第一螺母12和连接块13组合构成，螺杆11、第一螺母12和连接块13之间为一体成型，第一连接件6、第二连接件7为通过螺杆11安装在辊轴体5上的螺纹孔10上，连接块13为四棱台结构，安装座16上开设的连接槽17尺寸与连接块13的尺寸相吻合，且其两者设置位置相对应，且固定辊轴3为实际安装时，其连接块13为嵌入设置在连接槽17之中；
26.第一连接件6、第二连接件7的螺杆11上均安装有定位螺母14，固定辊轴3在实际安装时，其定位螺母14与辊轴体5的侧边为相抵设置；
27.辊轴体5的侧壁上设置有正向挤压纹路18和逆向挤压纹路19，正向挤压纹路18和逆向挤压纹路19均设置有多道，且正向挤压纹路18和逆向挤压纹路19均为螺旋状的纹路结构，且正向挤压纹路18和逆向挤压纹路19之间交错形成菱形框状的凹槽结构；
28.正向挤压纹路18和逆向挤压纹路19组合形成的菱形框状的凹槽结构内设置有挤压球20，挤压球20为半球形凸起结构，且其在单个凹槽结构中均等间距设置有三个，通过在辊轴体5的侧壁上设置有正向挤压纹路18和逆向挤压纹路19，并将正向挤压纹路18和逆向挤压纹路19均设置成螺旋状的纹路结构，且其两者螺旋方向相反，从而让其两者之间交错形成菱形框状的凹槽结构，并在辊轴体5的侧壁上设置挤压球20，从而通过正向挤压纹路18、逆向挤压纹路19和挤压球20有效提高其对物料的碾压效果；
29.工作原理：通过设置由辊压机主体1、活动辊轴座2、固定辊轴3和活动辊轴4组合构成的辊压机，并将固定辊轴3和活动辊轴4均设置成由辊轴体5、第一连接件6、第二连接件7、第一安装件8、第二安装件9组合构成，并在辊轴体5的两端均开设有螺纹孔10，并将第一安装件8、第二安装件9设置成由安装杆15和安装座16组合构成，并将第一连接件6、第二连接件7均设置成由螺杆11、第一螺母12和连接块13组合构成，从而方便工作人员对固定辊轴3和活动辊轴4进行日常维护更换，并通过在辊轴体5的侧壁上设置有正向挤压纹路18和逆向挤压纹路19，并将正向挤压纹路18和逆向挤压纹路19均设置成螺旋状的纹路结构，且其两者螺旋方向相反，从而让其两者之间交错形成菱形框状的凹槽结构，并在辊轴体5的侧壁上设置挤压球20，从而通过正向挤压纹路18、逆向挤压纹路19和挤压球20有效提高其对物料的碾压效果，实际使用时，当工作人员需要对固定辊轴3或活动辊轴4进行更换时，工作人员先通过将定位螺母14拧松，并拧向第一螺母12，然后再通过拧动第一螺母12，从而将第一连接件6、第二连接件7上的螺杆11拧入至辊轴体5上的螺纹孔10之中，从而让连接块13从连接槽17之中脱离，从而实现对其的拆卸，非常的方便快捷。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。