一种适用于加料的搅拌槽的制作方法

1.本技术涉及搅拌槽的技术领域，尤其是涉及一种适用于加料的搅拌槽。


背景技术：

2.搅拌槽是工业生产中常见的设备，也称作反应釜，在工业生产化学制品的过程中，通常将反应物都集中于搅拌槽内进行化学反应。
3.如公布号为cn104826531a、申请日为2015年5月29日的中国专利公开了一种搅拌槽，包括密封的槽体，槽体底部为锥形，上部为圆筒状，槽体顶端和底端分别设置进料口和出料口，槽体侧壁设置支撑其的支脚，在所述槽体内部中心竖向设置有转轴，转轴的顶端延伸至槽体外并由设置于槽体顶端的电机带动旋转，转轴的底端延伸至槽体内底部，转轴的底端安装有强力搅拌桨，转轴的中部安装有搅动搅拌桨，强力搅拌桨和搅动搅拌桨之间的转轴上则安装有普通搅拌桨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.在往上述搅拌槽的进料口中添加物料时，若盛放物料的是较小的容器，则可能会出现加料时不小心脱手，从而使容器从进料口中掉入的情况，造成不必要的损失。


技术实现要素：

6.为了减小容器掉入进料口的情况，本技术提供一种适用于加料的搅拌槽。
7.本技术提供的一种适用于加料的搅拌槽采用如下的技术方案：
8.一种适用于加料的搅拌槽，包括槽体和过滤板，所述槽体中空设置且底部与反应釜的进料口相连通，所述槽体沿竖直面开设有加料开口，所述过滤板水平设置且安装于所述槽体底部，所述过滤板上均布开设有若干通孔，所述槽体的顶部设置有用于吸附扬起的粉尘的吸尘装置。
9.通过采用上述技术方案，在过滤板上往进料口内添加物料，物料从通孔中落下，期间若不小心将容器脱手，容器会掉在过滤板上，在过滤板的阻挡下不会落入进料口内；在加料过程中，若有结块的物料，能够及时发现，从而进行打碎处理；若添加的是粉末状的物料，在倾倒的过程中，粉末会不可避免地扬起，化学粉末在空气中易燃易爆，因此需要使用吸尘装置将扬起的粉末吸走。
10.可选的，所述吸尘装置包括管道、风机和回收框，所述管道连接于所述槽体顶部且与所述槽体内部连通，所述风机安装于所述管道内部，所述回收框可拆卸安装于所述管道远离所述槽体的一端。
11.通过采用上述技术方案，风机所吸走的粉末经过管道后，集中于回收框，便于后续的回收再利用，从而减少物料的浪费。
12.可选的，所述管道靠近所述槽体的一端开口处侧壁安装有转轴，所述转轴穿设有截面与所述管道截面相契合的盖板，所述转轴穿过所述盖板的几何中心。
13.通过采用上述技术方案，在不使用吸尘装置的时候，转动盖板，使盖板与管道内部
的截面相契合，从而将管道阻塞。
14.可选的，所述管道远离所述槽体的一端呈水平设置，所述回收框呈具有一个开口面的框状，所述管道远离所述槽体的一端转动连接有转动块，所述回收框的一端可拆卸安装于所述转动块，所述回收框的另一端通过锁止组件与所述管道连接。
15.通过采用上述技术方案，回收框收集一定量的粉尘后，操作锁止组件，使回收框的一端与管道脱离，然后转动转动块，使回收框开口的一面朝上，防止粉尘掉出来，随后将回收框从转动块上拆下，将回收框内的粉尘进行回收。
16.可选的，所述转动块沿水平方向贯穿开设有卡扣槽，所述回收框的一端侧壁固定连接有卡扣块，所述卡扣块嵌于所述卡扣槽中。
17.通过采用上述技术方案，卡扣块从卡扣槽的端部滑移穿入卡扣槽，从而实现回收框与转动块的可拆卸连接。
18.可选的，所述锁止组件包括弹性片和锁止块，所述弹性片连接于所述管道远离所述转动块的一端侧壁，所述锁止块固定连接于所述弹性片，所述回收框外壁开设有锁止槽，所述锁止块卡设于所述锁止槽内。
19.通过采用上述技术方案，锁止块卡设在锁止槽内，使得回收框的一端与管道连接。
20.可选的，所述槽体侧壁安装有用于储蓄空气的储气罐，所述储气罐连接有导气管，所述导气管远离所述储气罐的一端连接有吹气枪。
21.通过采用上述技术方案，搅拌槽在多次使用后，过滤板和槽体内壁会覆盖很多粉尘，吹气枪用于向过滤板和槽体内壁吹气从而清理粉尘。
22.可选的，所述槽体远离所述加料开口的一端侧壁呈弧形。
23.通过采用上述技术方案，槽体内壁弧形设置，便于吹气枪对其进行清理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.过滤板能够阻挡盛放物料的容器落入反应釜进料口中；
26.2.结块的反应物能够被及时发现并粉碎，提高反应效率；
27.3.能够回收扬起的粉末状反应物，节约成本。
附图说明
28.图1是本技术的搅拌槽与反应釜连接结构示意图。
29.图2是本技术的搅拌槽结构示意图。
30.图3是本技术的管道剖面结构示意图。
31.图4是本技术的仰视结构示意图。
32.图5是本技术的回收框与管道连接结构示意图。
33.附图标记说明：100、槽体；110、加料开口；120、储气罐；121、导气管；122、吹气枪；130、机架；140、连接管；200、过滤板；210、通孔；300、吸尘装置；310、管道；311、把手；312、盖板；320、风机；330、回收框；331、卡扣块；332、锁止槽；400、转动块；410、卡扣槽；500、锁止组件；510、弹性片；520、锁止块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种适用于加料的搅拌槽，参照图1和图2，包括机架130、槽体100和过滤板200，槽体100安装于机架130顶面，槽体100中空设置且沿竖直面开设有加料开口110。槽体100的上端截面呈半圆形，槽体100底面的截面形状由一个半圆形和一个长方形拼合形成，半圆形的直径边与长方形的长边相重合。槽体100的底部连接有连接管140，连接管140与反应釜的进料口连接，槽体100内部与反应釜的进料口相连通。过滤板200水平设置且固定连接于槽体100的底部侧壁，过滤板200上均布开设有若干通孔210。槽体100的顶部设置有用于吸附扬起的粉尘的吸尘装置300。
36.在过滤板200上往进料口内添加物料，物料从通孔210中落下，进入到反应釜的进料口中，若添加的是粉末状的物料，在倾倒的过程中，使用吸尘装置300将扬起的粉末吸走。
37.参照图3，吸尘装置300包括管道310、风机320和回收框330，管道310的截面呈方形，管道310的一端竖直设置，另一端水平设置，风机320安装于管道310水平设置的一段内。
38.参照图3和图4，管道310的竖直端连接于槽体100顶部且与槽体100内部连通，管道310的竖直端安装有转轴，转轴水平设置，转轴的两端分别转动连接于管道310竖直端的两侧内壁，且转轴的一端穿过管道310侧壁向外伸出，转轴伸出管道310的一端固定连接有把手311。转轴固定连接有截面与管道310截面相契合的盖板312，转轴穿过盖板312的几何中心。
39.操作把手311转动盖板312，可以将管道310与槽体100连接处的开口挡住。
40.参照图3和图5，为了便于粉尘的回收再利用，将扬起的粉尘集中至回收框330，回收框330可拆卸安装于管道310远离槽体100的一端。
41.回收框330呈具有五个面的框状，管道310水平端的下端转动连接有转动块400，转动块400沿水平方向贯穿开设有卡扣槽410，回收框330的一端侧壁固定连接有相应的卡扣块331，卡扣块331嵌于卡扣槽410中。
42.回收框330的另一端通过锁止组件500与管道310连接。锁止组件500包括弹性片510和锁止块520，弹性片510一体连接于管道310水平端远离转动块400的一端侧壁，锁止块520固定连接于弹性片510远离管道310的一端，回收框330远离卡扣块331一端的外壁开设有锁止槽332，锁止块520嵌于锁止槽332内。
43.操作弹性片510可以将锁止块520从锁止槽332内取出，然后将卡扣块331抽出卡扣槽410，即可拆卸回收框330。
44.参照图2，在添加完物料后，槽体100侧壁和过滤板200上会不可避免地附着物料，因此需要对槽体100侧壁和过滤板200进行清理，槽体100侧壁安装有用于储蓄空气的储气罐120，储气罐120连接有导气管121，导气管121远离储气罐120的一端连接有吹气枪122，吹气枪122对附着的粉尘进行吹气清理。
45.本技术实施例一种适用于加料的搅拌槽的实施原理为：
46.在过滤板200上往进料口内添加物料，物料从通孔210中落下，进入下方的进料口内。
47.在添加粉末状的物料的同时，打开盖板312，运行风机320，对扬起的粉尘进行吸附。风机320所吸走的粉末经过管道310后，集中于回收框330， 回收框330收集一定量的粉尘后，操作锁止组件500，使回收框330的一端与管道310脱离，随后将回收框330从转动块400上拆下，将回收框330内的粉尘进行回收。
48.加料完毕后，使用吹气枪122向过滤板200和槽体100内壁吹气从而清理粉尘。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。