1.本实用新型属于混凝土拌合站作业平台技术领域，具体涉及一种用于混凝土拌合站的新型试验工作平台。
背景技术：
2.混凝土拌合站是用来集中搅拌混凝土的场所，拌合站内设有多个搅拌锅，搅拌锅的底部设有与其连通的混凝土暂存料斗，混凝土罐车停在其下方后，暂存料斗内的混凝土直接注入罐车即可。在作业过程中，需要工作人员对混凝土取样进行出厂试验检测以及站在支架上观察暂存料斗出料的状态，以保证工作的顺利进行。
3.混凝土的出厂取样试验检测过程较为繁琐费时，流程大致为：从罐车卸出少量混凝土至小推车中，再由工人推至实验室，再进行混凝土坍落度检测、含气量检测以及试件成型，最终将小推车等工具清洗干净等待下一次使用。此过程严重耗时，这还不算生产前开盘鉴定的工作环节，只有试验检测合格才能进行下一轮搅拌，故整个流程下来严重影响了工作效率。而且随着混凝土用量和工作量的大幅增加，由此带来的时间延误影响非常明显，每月每个搅拌锅发生的延误次数可多达45次，工作效率难以得到质的提升。为了节省时间提高工作效率，目前都是将相关实验检测工具移至作业平台进行现场操作，能够大幅缩短时间，效率也得到一定的提升。
4.但是现有作业平台的高度较高不便于操作结构也十分简单，其通过钢结构架高并铺设地面周边设有围栏，人员站在上面作业。为了便于取样，围栏采用向内扇形开启的方式，占用较多的活动空间，工作人员打开围栏后，在暂存料斗卸料的同时利用铁锨随机铲取样品，并放入相应的工器具内试验检测。由于作业平台与暂存料斗之间留有间隙，且距离地面约5米，打开围栏操作有一定的跌落风险。而且，铲取的混凝土掉落平台表面后难以清理，易阻挡围栏的正常开闭，因此围栏都是常开状态，安全性差。
5.其次，现场试验检测后为了防止混凝土凝固，需要对工器具进行及时的清洗，目前都是用水管冲刷，冲刷产生的污水会污染作业平台，而且污水通过作业平台会直接流至下方的地面，不仅会污染作业区域的卫生还会迸溅弄脏衣物。况且，生产作业时需要进行频繁的试验检测，因此频繁的清洗冲刷对工作区域以及人员都产生明显的污染。
6.第三，作业平台上的空间本就狭小，而常用的工器具如塌落度筒、漏斗、捣棒、标尺、试件模具盒等都是直接放置地面，占用有限的活动空间，易掉落地面也不便于收纳。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是解决现有技术存在作业平台难以现场试验检测影响工作进度、安全防护差以及作业过程不便的技术问题，提供一种用于混凝土拌合站的新型试验工作平台，以克服现有技术的不足。
8.为了实现上述目的，本实用新型一种用于混凝土拌合站的新型试验工作平台，它包括平台本体；所述平台本体的边缘处设有围栏；
9.其要点是所述平台本体上设有靠近暂存料斗的作业区域；所述作业区域的地板为网格栅地板ⅰ，且所述作业区域的下方设有与所述网格栅地板ⅰ相互贯通的第一收集斗；
10.所述网格栅地板ⅰ的一侧设有下沉凹陷区；所述下沉凹陷区内设有震动台；所述下沉凹陷区的底板为网格栅地板ⅱ，且所述下沉凹陷区的下方设有与所述网格栅地板ⅱ相互贯通的第二收集斗；
11.所述作业区域靠近暂存料斗的一侧设有防护装置；所述防护装置包括朝向所述作业区域方向凸起的弧形护栏；所述弧形护栏两侧立杆的底端设有向左右两侧反向延伸的导向柱；与所述弧形护栏两侧立杆对应的所述围栏上分别设有与所述导向柱相互匹配的导向滑轨；所述弧形护栏通过所述导向柱与所述导向滑轨的滑动配合进行升降运动；
12.所述导向滑轨的顶端设有朝向所述作业区域方向设置的定位卡钩；所述弧形护栏两侧立杆的顶端和底端分别设有与所述定位卡钩相互匹配的高位定位杆和低位定位杆；所述高位定位杆和所述低位定位杆分别与所述定位卡钩匹配卡接实现所述弧形护栏的高低定位。
13.进一步，靠近所述下沉凹陷区的所述围栏上设有用于放置塌落度筒、漏斗、捣棒、标尺和试件模具盒的置物架。
14.进一步，所述震动台的顶面与所述网格栅地板ⅰ的顶面相互持平。
15.进一步，所述震动台的四周与所述下沉凹陷区之间留有间隙。
16.进一步，所述网格栅地板ⅰ和所述网格栅地板ⅱ的下方分别设有支撑槽钢。
17.进一步，所述平台本体的边缘处设有侧防护挡板。
18.本实用新型在传统的作业平台上进行改进，不仅实现了现场试验检测，而且能够大幅缩短试验检测的时间，使得工作效率得到质的提升。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型中作业区域的结构示意主视图；
21.图3是图2的变化状态结构示意图；
22.图4是本实用新型中弧形防护栏的结构示意左视图；
23.图5是本实用新型中弧形防护栏的结构示意俯视图。
24.图6是现有技术的实际参考图。
25.图中1-平台本体2-围栏3-作业区域4-防护转轴40-弧形护栏41-高位定位杆42-低位定位杆43-导向柱44-导向滑轨45-定位卡钩5-置物架6-侧防护挡板7-下沉凹陷区8-网格栅地板ⅱ9-震动台10-第二收集斗11-第一收集斗12-网格栅底板ⅰ。
具体实施方式
26.下面将结合图1至图5对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.参照图1至图5，本实用新型一种用于混凝土拌合站的新型试验工作平台，它包括平台本体1；所述平台本体1的边缘处设有围栏2；
29.所述平台本体1上设有靠近暂存料斗的作业区域3；所述作业区域3的地板为网格栅地板ⅰ12，且所述作业区域3的下方设有与所述网格栅地板ⅰ12相互贯通的第一收集斗11；
30.所述网格栅地板ⅰ12的一侧设有下沉凹陷区7；所述下沉凹陷区7内设有震动台9；所述下沉凹陷区7的底板为网格栅地板ⅱ8，且所述下沉凹陷区7的下方设有与所述网格栅地板ⅱ8相互贯通的第二收集斗10；
31.所述作业区域3靠近暂存料斗的一侧设有防护装置4；所述防护装置4包括朝向所述作业区域3方向凸起的弧形护栏40；所述弧形护栏40两侧立杆的底端设有向左右两侧反向延伸的导向柱43；与所述弧形护栏40两侧立杆对应的所述围栏2上分别设有与所述导向柱43相互匹配的导向滑轨44；所述弧形护栏40通过所述导向柱43与所述导向滑轨44的滑动配合进行升降运动；
32.所述导向滑轨44的顶端设有朝向所述作业区域3方向设置的定位卡钩45；所述弧形护栏40两侧立杆的顶端和底端分别设有与所述定位卡钩45相互匹配的高位定位杆41和低位定位杆42；所述高位定位杆41和所述低位定位杆42分别与所述定位卡钩45匹配卡接实现所述弧形护栏40的高低定位。
33.实施例2
34.参照图1至图5，靠近所述下沉凹陷区7的所述围栏2上设有用于放置塌落度筒、漏斗、捣棒、标尺和试件模具盒的置物架5。上述结构能够集中放置相关器具，收纳效果好。而且污水流下会直接进入下沉凹陷区，并从下沉凹陷区底部的网格栅地板ⅱ进行第二收集斗集中处理。
35.所述震动台9的顶面与所述网格栅地板ⅰ12的顶面相互持平。上述结构能够方便试件模具盒的拉动。试件模具盒内灌满混凝土后，重量加大搬动不便，持平的高度便于人员直接拉动，操作方便。
36.所述震动台9的四周与所述下沉凹陷区7之间留有间隙。上述结构能够便于污水的收集，清理方便，污水通过网格栅地板ⅱ进入第二收集斗，人员只需用水冲刷作业平台即可，污水得到集中处理，作业区域卫生状况得到保证。
37.所述网格栅地板ⅰ12和所述网格栅地板ⅱ8的下方分别设有支撑槽钢13，起到加强支撑的作用。
38.所述平台本体1的边缘处设有侧防护挡板6，能够防止污水和杂物掉落。
39.工作原理：
40.本实用新型中的弧形护栏向内凸起，保证人员与暂存料斗之间的安全距离。当弧形护栏升至高位时，下方的空间用于人员铲取混凝土，人员受到向内凸起的弧形护栏的影响，无法过于靠近暂存料斗，保证了人员的安全。当取样完成后，人员单手即可快速方便的放下弧形护栏，与以往的护栏常开状态相比，人身安全得到保证。即使弧形护栏因疏忽未放下时，以站立姿态的工作人员还是会受到向内凸起的弧形护栏的阻挡，无法靠近作业平台的边缘，安全性高。
41.常用的器具放置在作业区域中的网格栅地板ⅰ上，铲取的混凝土能够直接进行装填，即使有掉落的混凝土，也会直接穿过网格栅地板ⅰ进入第一收集斗集中处理。网格栅地
板ⅰ也方便作业后人员直接进行冲洗，污水也直接通过网格栅地板ⅰ进入第一收集斗集中处理，工作环境得到保证。
42.本实用新型在传统的作业平台上进行改进，不仅实现了现场试验检测，而且能够大幅缩短试验检测的时间，使得工作效率得到质的提升。本实用新型将从罐车里接混凝土、把混凝土送到试验室以及车清洗这三个步骤省去，试验检测时间大幅缩短至14.7min小于自定目标的15min。混凝土出厂试验检测时间至少缩短了20min，大大提高了生产效率，每月可多生产混凝土2160m
³
，按照每立方米混凝土价格约420元计算，每月可多创收约91万元，经济效益十分显著。
43.改造过程中，扇形开闭的护栏受开启角度的影响并不适用。而水平推拉式护栏虽然不占用工作空间，但是底部的滑轨很容易粘连混凝土，易造成无法水平滑动的现象，也不适用。本实用新型采用垂直升降提拉的方式来移动护栏，不占用作业空间，纵向的轨道也不易粘连混凝土，升降不受影响。而且，向内凸起的弧形护栏能够增加人员与暂存料斗之间的安全距离。即使弧形护栏升起后，人员的上身还是会受到向内凸起的护栏的影响，始终保持安全距离，人员取样过程中，只需从弧形护栏的下方进行操作即可。实际使用效果好，人员工作顺手方便，实现了微创新大效果的目的。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。