一种涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn210994145u公开了一种涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节，包括控制板、第一架体、调控机构、装夹组、防护板、侧挡板、方形桶、倒托口、基座、螺栓和水平架板，该涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构通过优化设置了调控机构，电机通过安装于其侧端的轮体传动核心齿轮进行旋转，核心齿轮使得第二扇形轮、第一扇形轮进行转动，第二扇形轮、第一扇形轮上的扇齿配合啮合双齿条进行移动，双齿条使配合组件影响方形桶发生角度变化，同时第二扇形轮和第一扇形轮啮合两个第一齿轮转动，第一齿轮通过连杆使滑动块配合杆外壳、弹簧配合拉杆使配合组件整体与环形齿圈件同步运行，整体多处配合调节控制，便于控制保持合适的倾斜角度，使涂料流下转移。
3.现有技术中的输液架在使用时，通过控制方形桶的角度对其内部的涂料进行导流，但是由于装置只能向一个方向进行倾斜，导致装置难以适应不同涂料的工况要求，且装置难以快速的对调节角度进行更改，使得装置更换工艺的时间较长。
4.基于此，本实用新型设计了一种涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部连通有用于输入涂料原料的进料管，所述搅拌桶的底部连通有用于输出完成搅拌工艺后涂料半成品的出料管，所述搅拌桶的外表面设有两组纵向旋转轴，左侧所述纵向旋转轴的外表面转动连接有纵向旋转支架，所述纵向旋转支架的左侧面和右侧面均开设有纵向旋转孔，每组所述纵向旋转孔的内壁分别与两组纵向旋转轴的外表面转动连接，所述纵向旋转支架的正面和背面均设有横向旋转轴，前侧所述横向旋转轴的外表面转动连接有横向旋转支架，所述横向旋转支架的正面和背面均开设有横向旋转孔，每组所述横向旋转孔的内壁均与相对应横向旋转轴的外表面转动连接，所述纵向旋转支架的左侧面和横向旋转支架的背面均设有电机安装板，每组所述电机安装板的顶部均通过螺栓和螺母固定安装有动力组件，每组所述动力组件的输入端均卡装有手轮，每组所述动力组件的动力输出端分别与左侧的纵向旋转轴和后侧的横向旋转轴卡装，
所述纵向旋转支架的左侧面和横向旋转支架的正面均设有定位组件，每组所述定位组件均包括定位环，每组所述定位环的外侧面均设有定位盘，每组所述定位盘的外侧面均开设有环槽孔，每组所述定位环朝向定位盘的一侧均设有滑块，每组所述滑块均与相对应的环槽孔滑动连接，每组所述滑块朝向定位盘的一侧均设有固定板，每组所述固定板的外侧面螺纹穿设有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓穿入固定板的一端设有卡紧板，每组所述卡紧螺栓的外表面均螺装有紧固螺母，每组所述固定板的外侧面均通过螺栓固定安装有接触开关，右侧所述纵向旋转轴的右端和前侧横向旋转轴的前端均设有接触帽，每组所述接触帽的外侧面均固定连接有接触板，每组所述定位盘的外侧面均设有角度尺。
9.优选的，所述横向旋转支架底部的四角均设有螺纹柱，每组所述螺纹柱的外表面均螺接有底座。
10.优选的，每组所述底座的底部均开设有多组涨钉孔，每组所述涨钉孔的内壁均滑动连接有膨胀螺栓。
11.优选的，所述纵向旋转支架和横向旋转支架底部的内壁均设有多组支撑弹簧。
12.优选的，所述进料管的输入端和出料管的输出端均设有便于连接外部管路的连接法兰。
13.优选的，所述横向旋转支架的背面设有静电导线，所述静电导线的输出端设有静电钉。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，具备以下有益效果：
16.1、该涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，通过动力组件、横向旋转支架和定位组件，使装置可以根据涂料自身的流体特性对搅拌桶的倾斜角度进行横纵两向调整，加强了装置倾斜的自由度，提高了装置对不同涂料工况要求的适应性，加强了装置的控制性，提高了装置的自动化程度，从而增强了装置的适用性。
17.2、该涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，通过角度尺，使操作人员根据接触板和固定板获得该类型涂料的倾斜角度和工艺角度，操作人员通过工艺角度调整定位组件，加快了装置调节设定角度的速度，缩短了装置更换工艺的时间，提高了装置适应不同类型涂料的速度，从而增强了装置的实用性。
18.3、该涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，通过手轮和动力组件，操作人员通过手轮带动动力组件的输出端旋转，动力组件带动搅拌桶倾斜，操作人员根据涂料半成品的流出情况确定搅拌桶的倾斜角度，提高了确定涂料最佳流出倾斜角度的便利性，缩短了装置的调试时间，从而增强了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构的右视图；
21.图3为本实用新型的结构展开示意图。
22.图中：1、搅拌桶；2、进料管；3、出料管；4、纵向旋转轴；5、纵向旋转支架；6、横向旋转支架；7、电机安装板；8、动力组件；9、定位组件； 10、定位环；11、定位盘；12、环槽孔；13、
滑块；14、固定板；15、卡紧螺栓；16、卡紧板；17、紧固螺母；18、接触开关；19、接触帽；20、接触板；21、螺纹柱；22、底座；23、膨胀螺栓；24、角度尺；25、连接法兰；26、手轮；27、静电导线；28、静电钉；29、支撑弹簧；30、横向旋转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部连通有用于输入涂料原料的进料管2，搅拌桶1的底部连通有用于输出完成搅拌工艺后涂料半成品的出料管3，搅拌桶1的外表面设有两组纵向旋转轴4，左侧纵向旋转轴4的外表面转动连接有纵向旋转支架5，纵向旋转支架5的左侧面和右侧面均开设有纵向旋转孔，每组纵向旋转孔的内壁分别与两组纵向旋转轴4的外表面转动连接，纵向旋转支架5的正面和背面均设有横向旋转轴30，前侧横向旋转轴 30的外表面转动连接有横向旋转支架6，横向旋转支架6的正面和背面均开设有横向旋转孔，每组横向旋转孔的内壁均与相对应横向旋转轴30的外表面转动连接，纵向旋转支架5的左侧面和横向旋转支架6的背面均设有电机安装板7，每组电机安装板7的顶部均通过螺栓和螺母固定安装有动力组件8，每组动力组件8的输入端均卡装有手轮26，通过手轮26和动力组件8，操作人员通过手轮26带动动力组件8的输出端旋转，动力组件8带动搅拌桶1倾斜，操作人员根据涂料半成品的流出情况确定搅拌桶1的倾斜角度，提高了确定涂料最佳流出倾斜角度的便利性，缩短了装置的调试时间，从而增强了装置的实用性，每组动力组件8的动力输出端分别与左侧的纵向旋转轴4和后侧的横向旋转轴30卡装，纵向旋转支架5的左侧面和横向旋转支架6的正面均设有定位组件9，通过动力组件8、横向旋转支架6和定位组件9，使装置可以根据涂料自身的流体特性对搅拌桶1的倾斜角度进行横纵两向调整，加强了装置倾斜的自由度，提高了装置对不同涂料工况要求的适应性，加强了装置的控制性，提高了装置的自动化程度，从而增强了装置的适用性，每组定位组件9均包括定位环10，每组定位环10的外侧面均设有定位盘11，每组定位盘11的外侧面均开设有环槽孔12，每组定位环10朝向定位盘11的一侧均设有滑块13，每组滑块13均与相对应的环槽孔12滑动连接，每组滑块13朝向定位盘11的一侧均设有固定板14，每组固定板14的外侧面螺纹穿设有卡紧螺栓15，卡紧螺栓15穿入固定板14的一端设有卡紧板16，每组卡紧螺栓15的外表面均螺装有紧固螺母17，每组固定板14的外侧面均通过螺栓固定安装有接触开关18，右侧纵向旋转轴4的右端和前侧横向旋转轴30的前端均设有接触帽19，每组接触帽19的外侧面均固定连接有接触板20，每组定位盘11的外侧面均设有角度尺24，通过角度尺24，使操作人员根据接触板20和固定板14获得该类型涂料的倾斜角度和工艺角度，操作人员通过工艺角度调整定位组件9，加快了装置调节设定角度的速度，缩短了装置更换工艺的时间，提高了装置适应不同类型涂料的速度，从而增强了装置的实用性。
25.在本实用新型中，为了提高装置对安装地面的适应性，从而在横向旋转支架6底部的四角均设有螺纹柱21，每组螺纹柱21的外表面均螺接有底座 22，通过螺纹柱21和底座
22，使装置根据安装地面的实际状况进行调节，从而提高了装置对安装地面的适应性。
26.在本实用新型中，为了提高装置的稳固性，从而在每组底座22的底部均开设有多组涨钉孔，每组涨钉孔的内壁均滑动连接有膨胀螺栓23，通过膨胀螺栓23，使装置紧固到安装地面上，从而提高了装置的稳固性。
27.在本实用新型中，为了延长动力组件8的使用寿命，从而在纵向旋转支架5和横向旋转支架6底部的内壁均设有多组支撑弹簧29，通过支撑弹簧29，使搅拌桶1在未倾斜时得到支撑，降低了动力组件8保持搅拌桶1直立的受力，从而延长了动力组件8的使用寿命。
28.在本实用新型中，为了提高装置安装的便利性，从而在进料管2的输入端和出料管3的输出端均设有便于连接外部管路的连接法兰25，通过连接法兰25，使装置便利的与外部管路进行连通，从而提高了装置安装的便利性。
29.在本实用新型中，为了提高装置的安全性，从而在横向旋转支架6的背面设有静电导线27，静电导线27的输出端设有静电钉28，通过静电导线27 和静电钉28，使装置在运行过程中产生的静电及时传导入地面土壤内，降低了静电火花产生的几率，从而提高了装置的安全性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，首先将装置固定安装到额定位置，装置安装完成后通过进料管2向搅拌桶1内注入涂料原料，涂料原料注入完成后通过外部设备对其进行搅拌，搅拌后的涂料半成品通过出料管3排出，接着操作人员通过手轮26 带动动力组件8的输出端旋转，动力组件8通过纵向旋转轴4带动搅拌桶1 沿纵向旋转孔旋转，操作人员根据涂料半成品的流出情况确定搅拌桶1的纵向倾斜角度，确定纵向倾斜角度后操作人员移动固定板14使其沿环槽孔12 转动，接触开关18的启动端与接触板20贴合后旋转卡紧螺栓15，卡紧螺栓15通过卡紧板16使固定板14与定位盘11锁紧，固定板14与定位盘11锁紧后旋转紧固螺母17使卡紧螺栓15难以松脱，限制纵向倾斜角度的定位组件9 调整完成后重复以上操作对纵向旋转支架5的横向倾斜角度进行调整，调整完成后根据接触板20指向角度尺24上的角度对该类型涂料的倾斜角度数据进行记录，倾斜角度数据记录完成后根据固定板14与角度尺24对工艺角度进行记录，当装置再次搅拌该类型涂料时，操作人员移动固定板14使其沿环槽孔12转动，当固定板14移动到记录的工艺角度后旋转卡紧螺栓15，卡紧螺栓15通过卡紧板16使固定板14与定位盘11锁紧，固定板14与定位盘11 锁紧后旋转紧固螺母17使卡紧螺栓15难以松脱，两组定位组件9调整完成后进行后续作业，工艺角度记录完成后通过动力组件8控制装置复位，接着重复以上搅拌作业，涂料半成品再次排除时通过动力组件8带动接触板20旋转，接触板20旋转到一定位置后通过接触开关18控制动力组件8停止，动力组件8通过定位组件9控制搅拌桶1同时横纵两向倾斜，搅拌桶1倾斜一定时间后通过动力组件8控制装置复位，装置复位后进行下次作业。
32.综上所述，该涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，通过动力组件8、横向旋转支架6和定位组件9，使装置可以根据涂料自身的流体特性对搅拌桶 1的倾斜角度进行横纵两向调整，加强了装置倾斜的自由度，提高了装置对不同涂料工况要求的适应性，加强了装置的控制性，提高了装置的自动化程度，从而增强了装置的适用性。
33.该涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，通过角度尺24，使操作人员根据接
触板20和固定板14获得该类型涂料的倾斜角度和工艺角度，操作人员通过工艺角度调整定位组件9，加快了装置调节设定角度的速度，缩短了装置更换工艺的时间，提高了装置适应不同类型涂料的速度，从而增强了装置的实用性。
34.该涂料生产加工搅拌桶的倾斜角度调节结构，通过手轮26和动力组件8，操作人员通过手轮26带动动力组件8的输出端旋转，动力组件8带动搅拌桶 1倾斜，操作人员根据涂料半成品的流出情况确定搅拌桶1的倾斜角度，提高了确定涂料最佳流出倾斜角度的便利性，缩短了装置的调试时间，从而增强了装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。