一种脉冲式高效除尘器的制作方法

1.本实用新型属于除尘器相关技术领域，具体涉及一种脉冲式高效除尘器。


背景技术：

2.脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，但是现有的脉冲除尘器进出风口中间的斜板及挡板的结构较为简单，其粉尘容易在斜板及挡板上产生堆积，从而影响到其装置的整体除尘效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脉冲式高效除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲式高效除尘器，包括除尘器本体和设置在除尘器本体风道内部的预除尘机构，其预除尘机构由第一除尘组件和第二除尘组件组合构成，且除尘器本体风道内部的预除尘机构的正下方设置有集尘槽，所述第一除尘组件为通过第一缓冲弹簧进行定位安装，所述第二除尘组件为通过第二缓冲弹簧进行定位安装，所述第一除尘组件和第二除尘组件之间为通过连接杆进行固定连接，所述第一除尘组件由第一安装框、挡板和第一密封条组合构成，所述第二除尘组件由第二安装框、斜板和第二密封条。
5.优选的，所述第一安装框的上下框杆的前侧面上设置有第一安装板，所述第一安装板共对称设置有两组，且第一缓冲弹簧与第一安装板相连接，所述第二安装框的后侧面上下框杆上设置有第二安装板，所述第二缓冲弹簧与第二安装板相连接，且第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧的另一端均与除尘器本体风道的内侧壁相连接。
6.优选的，所述第二安装框的框体后侧面靠下端框杆上固定安装有振动器。
7.优选的，所述第一除尘组件上的挡板为固定安装在第一安装框上，且挡板为竖向设置，且挡板为成组设置，其同组的挡板之间为成八字形进行设置，且相邻组挡板的靠前端为相靠合设置。
8.优选的，所述第二除尘组件上的斜板为固定安装在第二安装框上，且斜板为横向安装，且其等间距设置有多块，且相邻斜板之间为平行设置。
9.优选的，所述斜板的靠后侧端为向下倾斜，且上层的斜板下侧边高度为低于下层斜板的上侧边高度。
10.优选的，所述第一除尘组件的前侧端与除尘器本体风道内部集尘槽的前侧边相平齐，所述第二除尘组件的后侧端位于集尘槽的覆盖区域之内。
11.优选的，所述第一密封条和第二密封条均为弹性橡胶条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过在除尘器本体风道内部设置预除尘机构，并将预除尘机构由第一除尘组件
和第二除尘组件组合构成，并通过将第一除尘组件设置成由第一安装框、挡板和第一密封条组合构成，并将第二除尘组件设置成由第二安装框、斜板和第二密封条组合构成，从而通过第一除尘组件和第二除尘组件的组合式结构，从而提高其预除尘机构的预除尘效果；
14.2.并通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧分别对第一除尘组件和第二除尘组件进行定位安装，并通过连接杆对第一除尘组件和第二除尘组件进行连接，并在第二除尘组件上的第二安装框上安装振动器，从而通过振动器的作用将粘附在第一除尘组件和第二除尘组件上的粉尘抖落，从而避免其粘附过多而影响到其结构的整体的预除尘效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图
17.图3为第一除尘组件横向半剖视图；
18.图4为图3中b处结构放大示意图；
19.图5为第二除尘组件竖向半剖视图；
20.图6为图5中c处结构放大示意图；
21.图中标记为：第一除尘组件1、第二除尘组件2、第一缓冲弹簧3、第二缓冲弹簧4、振动器5、第一安装框6、挡板7、第一密封条8、第一安装板9、第二安装框10、斜板11、第二密封条12、第二安装板13、连接杆14；
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种脉冲式高效除尘器，包括除尘器本体和设置在除尘器本体风道内部的预除尘机构，其预除尘机构由第一除尘组件1和第二除尘组件2组合构成，且除尘器本体风道内部的预除尘机构的正下方设置有集尘槽，第一除尘组件1为通过第一缓冲弹簧3进行定位安装，第二除尘组件2为通过第二缓冲弹簧4进行定位安装，第一除尘组件1和第二除尘组件2之间为通过连接杆14进行固定连接，第一除尘组件1由第一安装框6、挡板7和第一密封条8组合构成，第二除尘组件2由第二安装框10、斜板11和第二密封条12，通过在除尘器本体风道内部设置预除尘机构，并将预除尘机构由第一除尘组件1和第二除尘组件2组合构成，并通过将第一除尘组件1设置成由第一安装框6、挡板7和第一密封条8组合构成，并将第二除尘组件2设置成由第二安装框10、斜板11和第二密封条12组合构成，从而通过第一除尘组件1和第二除尘组件2的组合式结构，从而提高其预除尘机构的预除尘效果。
24.第一安装框6的上下框杆的前侧面上设置有第一安装板9，第一安装板9共对称设置有两组，且第一缓冲弹簧3与第一安装板9相连接，第二安装框10的后侧面上下框杆上设置有第二安装板13，第二缓冲弹簧4与第二安装板13相连接，且第一缓冲弹簧3、第二缓冲弹簧4的另一端均与除尘器本体风道的内侧壁相连接；
25.第二安装框10的框体后侧面靠下端框杆上固定安装有振动器5，通过第一缓冲弹簧3、第二缓冲弹簧4分别对第一除尘组件1和第二除尘组件2进行定位安装，并通过连接杆14对第一除尘组件1和第二除尘组件2进行连接，并在第二除尘组件2上的第二安装框10上安装振动器5，从而通过振动器的作用将粘附在第一除尘组件1和第二除尘组件2上的粉尘抖落，从而避免其粘附过多而影响到其结构的整体的预除尘效果；
26.第一除尘组件1上的挡板7为固定安装在第一安装框6上，且挡板7为竖向设置，且挡板7为成组设置，其同组的挡板7之间为成八字形进行设置，且相邻组挡板7的靠前端为相靠合设置；
27.第二除尘组件2上的斜板11为固定安装在第二安装框10上，且斜板11为横向安装，且其等间距设置有多块，且相邻斜板11之间为平行设置；
28.斜板11的靠后侧端为向下倾斜，且上层的斜板11下侧边高度为低于下层斜板11的上侧边高度；
29.第一除尘组件1的前侧端与除尘器本体风道内部集尘槽的前侧边相平齐，第二除尘组件2的后侧端位于集尘槽的覆盖区域之内；
30.第一密封条8和第二密封条12均为弹性橡胶条；
31.工作原理：通过在除尘器本体风道内部设置预除尘机构，并将预除尘机构由第一除尘组件1和第二除尘组件2组合构成，并通过将第一除尘组件1设置成由第一安装框6、挡板7和第一密封条8组合构成，并将第二除尘组件2设置成由第二安装框10、斜板11和第二密封条12组合构成，从而通过第一除尘组件1和第二除尘组件2的组合式结构，从而提高其预除尘机构的预除尘效果，并通过第一缓冲弹簧3、第二缓冲弹簧4分别对第一除尘组件1和第二除尘组件2进行定位安装，并通过连接杆14对第一除尘组件1和第二除尘组件2进行连接，并在第二除尘组件2上的第二安装框10上安装振动器5，从而通过振动器的作用将粘附在第一除尘组件1和第二除尘组件2上的粉尘抖落，从而避免其粘附过多而影响到其结构的整体的预除尘效果，实际使用时，当含尘空气从除尘器本体的风道之中流过时，其空气中的粉尘与第一除尘组件1、第二除尘组件2上的挡板7、斜板11相接触时，对粉尘起到一定的格挡作用，从而达到初过滤的目的。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。