一种喷雾干燥塔的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾干燥塔技术领域，具体为一种喷雾干燥塔。


背景技术：

2.喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程，在20世纪三四十年代，喷雾干燥技术已广泛应用于洗涤剂、乳制品、脱水食品、染料、水泥、化肥的生产过程中，目前最常见的奶粉、速溶咖啡、方便食品汤料等便是从喷雾干燥过程中获得的产品。
3.在喷雾干燥塔进行工作之前往往需要对干燥塔内进行清水喷雾来保证塔内在进行后续工作中不会产生粘壁的现象，但是现有的喷雾干燥塔在事先预喷雾时还是会发生粘壁的情况，导致后续成品不良，在进行料液的进料过程中调节进料的流速以及流量虽说可以使得粘壁情况轻微的减轻，但是不能从根本上解决粘壁的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷雾干燥塔，解决上述问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种喷雾干燥塔，包括支架，所述支架的顶部固定连接有干燥塔，所述干燥塔的外壁固定连接有连接管，所述支架的顶部固定连接有旋风分离器，所述支架的外壁固定连接有布带除尘器，所述干燥塔的底部固定连接有出料阀，所述支架的外壁固定连接有加热器，所述加热器的底部固定连接有鼓风机，所述加热器的顶部固定连接有进气管，所述干燥塔的顶部固定连接有雾化器，所述雾化器的一侧固定连接有进料管，所述进料管的中段设置有调节阀，所述雾化器的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有套管，所述套管的外壁固定连接有刮板。
7.作为进一步优化的方案，所述转轴的外壁设置有外螺纹，所述套管的内壁设置有内螺纹槽。
8.作为进一步优化的方案，所述外螺纹和内螺纹槽的形状大小均相互匹配，且套管通过外螺纹和内螺纹槽与转轴螺纹连接，所述内螺纹槽与外螺纹的螺纹卡接方向与电机的工作方向相反。
9.作为进一步优化的方案，所述刮板的数量为两个，且两个刮板以套管的中垂线为对称轴对称设置，所述两个刮板的形状大小与进料箱的内壁形状大小均相互匹配。
10.作为进一步优化的方案，所述加热器的设置方向为竖向设置，且鼓风机的出风口朝向为竖向。
11.作为进一步优化的方案，所述干燥塔的底部、旋风分离器的底部和布带除尘器的底部均固定连接有出料阀，且干燥塔、旋风分离器和布带除尘器之间通过连接管固定连接。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
13.该喷雾干燥塔，通过电机的设置可以通过转轴带动套管与刮板转动，转动之后进料箱内的料液可以被充分搅拌，通过打开调节阀料液经由进料管流至雾化器内，雾化喷雾之后即可进行出料以及经由连接管到达旋风分离器以及布带除尘器进行加工出料，刮板的设置可以将进料箱中的料液进行完全搅拌，相比一般的进料箱在进行预搅拌过程中不会发生固体原料附着在进料箱内导致进入干燥塔内发生粘壁的情况，促使进料箱中的料液混合程度更加均匀，使用效果也更好，后期的清理工作也变得快捷方便，省去了许多不必要的麻烦。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖图；
15.图2为本实用新型刮板与套管结构连接示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处剖视图。
17.图中：1-支架；2-干燥塔；3-连接管；4-旋风分离器；5-布带除尘器；6-出料阀；7-加热器；8-鼓风机；9-进气管；10-雾化器；11-进料管；12-调节阀；13-进料箱；14-电机；15-转轴；16-套管；17-刮板；18-内螺纹槽；19-外螺纹。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.如图1至图3共同所示，一种喷雾干燥塔，包括支架1，支架1的顶部固定连接有干燥塔2，干燥塔2的外壁固定连接有连接管3，支架1的顶部固定连接有旋风分离器4，支架1的外壁固定连接有布带除尘器5，干燥塔2的底部固定连接有出料阀6，支架1的外壁固定连接有加热器7，加热器7的底部固定连接有鼓风机8，加热器7的顶部固定连接有进气管9，干燥塔9的顶部固定连接有雾化器10，雾化器10的一侧固定连接有进料管11，进料管11的中段设置有调节阀12，雾化器10的顶部固定连接有进料箱13，进料箱13的顶部固定连接有电机14，电机14的输出轴通过联轴器固定连接有转轴15，转轴15的外壁套接有套管16，套管16的外壁固定连接有刮板17。
21.工作时，电机14工作通过转轴15带动套管16与刮板17转动，转动之后进料箱13内的料液可以被充分搅拌，通过打开调节阀12料液经由进料管11流至雾化器10内，雾化喷雾之后即可进行出料以及经由连接管3到达旋风分离器4以及布带除尘器5进行加工出料，刮板17的设置可以将进料箱13中的料液进行完全搅拌，相比一般的进料箱13在进行预搅拌过
程中不会发生固体原料附着在进料箱13内导致进入干燥塔2内发生粘壁的情况，促使进料箱13中的料液混合程度更加均匀，使用效果也更好，后期的清理工作也变得快捷方便，省去了许多不必要的麻烦。
22.本实施例中，转轴15的外壁设置有外螺纹19，套管16的内壁设置有内螺纹槽18。
23.本实施例中，外螺纹19和内螺纹槽18的形状大小均相互匹配，且套管16通过外螺纹19和内螺纹槽18与转轴15螺纹连接，内螺纹槽18与外螺纹19的螺纹卡接方向与电机14的工作方向相反。
24.本实施例中，刮板17的数量为两个，且两个刮板17以套管16的中垂线为对称轴对称设置，两个刮板17的形状大小与进料箱13的内壁形状大小均相互匹配。
25.本实施例中，加热器7的设置方向为竖向设置，且鼓风机8的出风口朝向为竖向，通过竖向的加热器7和鼓风机8出风口的设置可以使得加热器7产生的热量传输到干燥塔2时产生最大能效，一定程度上提升了干燥塔2的热交换性能。
26.本实施例中，干燥塔2的底部、旋风分离器4的底部和布带除尘器5的底部均固定连接有出料阀6，且干燥塔2、旋风分离器4和布带除尘器5之间通过连接管3固定连接。
27.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。