一种球磨机耐磨衬板结构的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机耗材领域，具体是一种球磨机耐磨衬板结构。


背景技术：

2.现有的球磨机，为保护其筒体的使用寿命，一般在筒体的内侧壁上设置衬板，用于承受物料和球磨介质的冲击，现有的衬板结构，在球磨介质将物料撞击到衬板上时，球磨介质与衬板的接触面积较大，因此冲击强度较小，使得对物料的研磨效率不佳，改进的技术中有在衬板表面设置凸条的结构，用于降低衬板与球磨介质的接触面积，进而增加冲击强度，有效提高球磨效率，但是现有的凸条一般与衬板固定连接，凸条的磨损速度远远大于衬板，更换时需要将衬板和凸条同时更换，衬板本可以再继续使用，整体更换后衬板也无法继续使用，造成了材料的浪费，提高了球磨的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种球磨机耐磨衬板结构，它能够使凸条进行单独更换，且更换非常便捷，减少了衬板的浪费，有效降低球磨的成本。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种球磨机耐磨衬板结构，包括衬板本体，所述衬板本体上设有多个固定孔，所述衬板本体上可拆卸连接有多个耐磨凸条，所述衬板本体上滑动连接有配合耐磨凸条使用的限位杆，所述限位杆的一端设有设有定位柱，所述耐磨凸条的端部设有耐磨头，所述固定孔的侧壁上连通有滑槽，所述滑槽内滑动连接有配合固定孔使用的堵板。
6.进一步的，所述固定孔的端部设有连通的隐藏孔，所述隐藏孔的尺寸大于固定孔，所述滑槽与隐藏孔连通。
7.进一步的，所述堵板的一端与滑槽的一端之间设有压缩弹簧，所述堵板上设有拨块。
8.进一步的，所述衬板本体上设有多个插槽，所述耐磨凸条活动插接在插槽内，所述衬板本体上设有与插槽连通的限位槽，所述限位杆滑动连接在限位槽内，所述限位杆的一端与耐磨凸条活动插接。
9.进一步的，所述衬板本体上设有与限位槽连通的定位槽，所述定位柱位于定位槽内，所述限位杆的一端设有弧形板，所述弧形板与定位柱的侧壁相接触。
10.进一步的，所述定位柱螺纹连接在定位槽内。
11.进一步的，所述耐磨头为弧形。
12.进一步的，所述耐磨头为钢合金或者铝合金材质。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型在衬板本体上可拆卸连接有耐磨凸条，耐磨凸条的端部设有耐磨头，使得衬板本体与球磨介质接触面积更小，从而使冲击强度更大，使物料更容易破碎成更小的颗粒，大大提高了球磨效率，同时在衬板本体上设置滑动连接的限位杆，用于对耐磨凸
条安装后的位置进行限制，同时在限位杆的端部设置定位柱，从而实现对滑动的限位杆位置的定位，利用限位杆和定位柱的配合实现对耐磨凸条的固定，使得耐磨凸条的更换更加便捷，提高更换的效率，避免衬板本体和耐磨凸条的同时更换，有效降低衬板的浪费，降低了球磨的成本；
15.2、在衬板本体上设置多个固定孔，用于通过螺栓将衬板本体固定在球磨机的筒体上，同时在固定孔的侧壁上连通设置滑槽，滑槽内滑动连接有堵板，在安装后滑动堵板将固定孔封堵，从而在球磨过程中避免物料进入固定孔内，且减少球磨介质对螺栓的磨损冲击，由于衬板本体相对于耐磨凸条的使用寿命要长，因此其受到冲击的时间更久，利用堵板对其上的螺栓进行保护，使得衬板本体在更换时方便对螺栓进行操作，从而提高衬板本体更换时的便捷性。
附图说明
16.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.附图2是本实用新型的前视图。
18.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
19.附图4是本实用新型的附图2中b-b方向的剖视图。
20.附图中所示标号：
21.1、衬板本体；2、固定孔；3、耐磨凸条；4、限位杆；5、定位柱；6、耐磨头；7、滑槽；8、堵板；9、隐藏孔；10、压缩弹簧；11、拨块；12、插槽；13、限位槽；14、定位槽；15、弧形板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.本实用新型所述是一种球磨机耐磨衬板结构，主体结构包括衬板本体1，衬板本体1设置在球磨机筒体的内侧壁上，用于对筒体的内壁进行保护，避免球磨介质对筒体造成的损坏，所述衬板本体1上设有多个固定孔2，在衬板本体1进行安装时，利用螺栓穿过固定孔2后将其固定在筒体的内侧壁上，使衬板本体1的安装更加便捷，所述衬板本体1上可拆卸连接有多个耐磨凸条3，耐磨凸条3的设置使衬板本体1上形成多个凸起，从而在球磨介质与其接触冲击时，降低接触位置的面积，提高冲击的强度，使得物料更容易在冲击作用下被粉碎，提高球磨的效率，同时耐磨凸条3的使用寿命明显更低，因此将耐磨凸条3与衬板本体1可拆卸连接，可以在其磨损后单独对耐磨凸条3进行更换，使衬板本体1可以继续使用，保证球磨效率的同时降低衬板的浪费，降低球磨的成本，所述衬板本体1上滑动连接有配合耐磨凸条3使用的限位杆4，在耐磨凸条3安装后，滑动限位杆4，使其对耐磨凸条3的位置进行限制，从而使得耐磨凸条3的拆装更加便捷，提高更换的效率，所述限位杆4的一端设有设有定位柱5，定位柱5设置在限位杆4的一端，在限位杆4滑动后，利用定位柱5对滑动后限位杆4的位置进行固定，使得限位杆4保持对耐磨凸条3的定位效果，所述耐磨凸条3的端部一体成型的固定有耐磨头6，耐磨头6直接与球磨介质进行接触，其尺寸更小，从而进一步提高对物料
的冲击粉碎效果，所述固定孔2的侧壁上连通有滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有配合固定孔2使用的堵板8，在螺栓将衬板本体1固定在筒体的侧壁上之后，由于衬板本体1的使用寿命要长于耐磨凸条3，因此螺栓要经历更加长久的磨损，因此利用堵板8的滑动将固定孔2封闭，有效避免物料进入固定孔2内，防止球磨介质对螺栓造成冲击损坏，保证了螺栓的完整，使衬板本体1进行拆卸更换时更加顺利和便捷。
24.优选的，所述固定孔2的端部设有连通的隐藏孔9，所述隐藏孔9的尺寸大于固定孔2，隐藏孔9的设置可以使螺栓的螺帽安装后隐藏在隐藏孔9中，避免其直接与球磨介质接触，进一步保证螺栓的完整，所述滑槽7与隐藏孔9连通，堵板8通过滑动连接在滑槽7内，使堵板8滑动后将螺帽覆盖，有效保护螺帽的完整，使衬板本体1拆卸时能够更好的利用工具对螺帽进行拆卸。
25.优选的，所述堵板8的一端与滑槽7的一端之间设有压缩弹簧10，所述堵板8上设有拨块11，压缩弹簧10的设置可以再堵板8滑动时，对压缩弹簧10进行压缩，从而为螺栓的安装提供空间，安装完毕后在压缩弹簧10的作用下堵板8自动复位，实现自动对固定孔2内螺栓的覆盖，操作更加便捷，拨块11优选的设置为弧形，用手指拨动拨块11时，使对堵板8的滑动操作更加方便。
26.优选的，所述衬板本体1上设有多个插槽12，所述耐磨凸条3活动插接在插槽12内，这样的设置使得耐磨凸条3与衬板本体1配合安装时更加方便，操作步骤进一步简化，所述衬板本体1上设有与插槽12连通的限位槽13，限位槽13连通在插槽12的侧壁上，所述限位杆4滑动连接在限位槽13内，限位杆4通过滑动可以使其一端从限位槽13进入插槽12内，所述限位杆4的一端与耐磨凸条3活动插接，滑动限位杆4后使其端部插接到耐磨凸条3的内部，限位槽13的设置方便了限位杆4对耐磨凸条3的限位操作，而耐磨凸条3外部的耐磨头6的结构并不受干扰，保证耐磨凸条3拆装便捷性的同时，保证了耐磨凸条3结构的牢固性，保证其使用寿命。
27.优选的，所述衬板本体1上设有与限位槽13连通的定位槽14，定位槽14贯穿衬板本体1的表面，所述定位柱5位于定位槽14内，所述限位杆4的一端一体成型的设有弧形板15，所述弧形板15与定位柱5的侧壁相接触，这样的设置可以从定位槽14中对限位杆4进行滑动操作，滑动之后将定位柱5固定到定位槽14内对限位杆4的端部进行定位，使限位杆4的滑动操作和定位柱5对限位杆4的定位操作都更加便捷，拆装定位更加高效，弧形板15的设置可以使定位柱5对限位杆4的端部连接更加紧密，进一步提高对限位杆4端部的定位效果。
28.优选的，所述定位柱5螺纹连接在定位槽14内，定位柱上设置凸块，方便对定位柱5进行转动，螺纹连接的固定方式更加牢固，操作更加方便，同时在定位柱5转动安装时，保证其侧壁与弧形板15连接的效果，进一步提高定位柱5与弧形板15之间配合的牢固性和便捷性。
29.优选的，所述耐磨头6为弧形，弧形的结构能够降低耐磨头6的尺寸进而提高对物料冲击强度的同时，使得球磨介质与其接触时，接触位置更加缓和，避免尖锐的形状对球磨介质造成的损坏，提高球磨效率的同时尽量保护球磨介质的使用寿命。
30.优选的，所述耐磨头6为钢合金或者铝合金材质，这种合金材质的结构，能够具备更高的耐磨效果和使用寿命，其生产更加方便，强度较大，对物料的研磨效果更好。
31.工作原理：本实用新型在衬板本体1上可拆卸连接有耐磨凸条3，耐磨凸条3的端部
设有耐磨头6，使得衬板本体1与球磨介质接触面积更小，从而使冲击强度更大，使物料更容易破碎成更小的颗粒，大大提高了球磨效率，同时在衬板本体1上设置滑动连接的限位杆4，用于对耐磨凸条3安装后的位置进行限制，同时在限位杆4的端部设置定位柱5，从而实现对滑动的限位杆4位置的定位，利用限位杆4和定位柱5的配合实现对耐磨凸条3的固定，使得耐磨凸条3的更换更加便捷，提高更换的效率，避免衬板本体1与耐磨凸条3的同时更换，有效降低衬板的浪费，降低了球磨的成本；在衬板本体1上设置多个固定孔2，用于通过螺栓将衬板本体1固定在球磨机的筒体上，同时在固定孔2的侧壁上连通设置滑槽7，滑槽7内滑动连接有堵板8，在安装后滑动堵板8将固定孔2封堵，从而在球磨过程中避免物料进入固定孔2内，且减少球磨介质对螺栓的磨损冲击，由于衬板本体1相对于耐磨凸条3的使用寿命要长，因此其受到冲击的时间更久，利用堵板8对其上的螺栓进行保护，使得衬板本体1在更换时方便对螺栓进行操作，从而提高衬板本体1更换时的便捷性。