1.本实用新型涉及乙烯基酯树脂生产技术领域，具体为一种用于乙烯基酯树脂生产的加热冷却装置。
背景技术：2.乙烯基酯树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基酯树脂(ve)，别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。
3.乙烯基酯树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面更为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点，其应用领域正在不断扩大，在乙烯基酯树脂的生产过程中，需对其原料进行混合，如果由人工完成，混合效率慢，且制备完成后，不能快速降温。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于乙烯基酯树脂生产的加热冷却装置，具备可以快速降温和混合效率高等优点，解决了在乙烯基酯树脂的生产过程中，需对其原料进行混合，如果由人工完成，混合效率慢，且制备完成后，不能快速降温的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乙烯基酯树脂生产的加热冷却装置，包括反应罐，所述反应罐内部设置有搅拌桨片，所述反应罐上设置有与搅拌桨片相连接的驱动组件，所述反应罐的内壁上开设有交换通腔，所述反应罐的一侧设置有热水箱，所述热水箱远离反应罐的一侧安装有冷水箱，所述反应罐靠近热水箱的一侧设置有与热水箱和冷水箱均连接的水路组件。
8.进一步，所述驱动组件包括安装在反应罐顶部的驱动电机和装配在驱动电机输出端的驱动柱，其中驱动柱与搅拌桨片固定连接。
9.进一步，所述水路组件包括安装在热水箱上的共通管、安装在共通管远离热水箱一侧的共用水泵、安装在冷水箱顶部与共通管连通的进口管、安装在共用水泵出口端的导流管和安装在导流管远离共用水泵一侧的加热器。
10.进一步，所述水路组件还包括安装在加热器和交换通腔之间的承接管、安装在导流管和承接管之间的连接管、安装在热水箱和交换通腔之间的第一回流管和安装在第一回流管和冷水箱之间的第二回流管。
11.进一步，所述共通管、导流管、连接管、第一回流管、第二回流管、进口管和承接管的外侧均安装有电磁阀。
12.进一步，所述反应罐的内部安装有温度传感器，所述反应罐远离热水箱的一侧安装有控制板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该用于乙烯基酯树脂生产的加热冷却装置，通过运作驱动电机，驱动电机可驱动搅拌桨片工作，且关闭进口管、第二回流管和连接管外侧的电磁阀，运作共用水泵，经加热器加热，热水将进入交换通腔中，进入交换通腔的热水则将回到热水箱的内部，实现热水的水循环，通过加热和机械搅拌，以提高混合效率。
16.2、该用于乙烯基酯树脂生产的加热冷却装置，当混合完毕后，关闭共通管、导流管、第一回流管和承接管外侧的电磁阀，运作共用水泵，冷水箱内部的冷水将进入交换通腔的内部，且进入交换通腔内部的冷水将回到冷水箱的内部，实现冷水的水循环，实现对混合液的降温，通过水冷交换降温取代自然降温，以实现快速降温。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构中热水箱连接结构的正视图。
19.图中：1反应罐、2驱动电机、3驱动柱、4搅拌桨片、5交换通腔、6热水箱、7冷水箱、8共通管、9共用水泵、10导流管、11加热器、12连接管、13第一回流管、14第二回流管、15进口管、16承接管、17温度传感器、18控制板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本实施例中的一种用于乙烯基酯树脂生产的加热冷却装置，包括反应罐1，反应罐1内部设置有搅拌桨片4，反应罐1上设置有与搅拌桨片4相连接的驱动组件，驱动组件用于驱动搅拌桨片4转动，实现机械化搅拌，减轻人工劳动负担，且提高混合效率，反应罐1的内壁上开设有交换通腔5，交换通腔5为冷热交换的空间点，反应罐1的左侧设置有热水箱6，热水箱6中装有热水，热水箱6远离反应罐1的一侧固定有冷水箱7，冷水箱7中装有冷水，反应罐1靠近热水箱6的一侧设置有与热水箱6和冷水箱7均连接的水路组件，水路组件用于实现水循环，反应罐1的内部固定有温度传感器17，温度传感器17用于感应反应罐1内部的混合液温度，反应罐1远离热水箱6的一侧固定有控制板18。
22.为提高混合效率，请参阅图1，本实施例中的驱动组件包括固定在反应罐1顶部的驱动电机2和固定在驱动电机2输出端的驱动柱3，其中驱动柱3与搅拌桨片4固定连接，运作驱动电机2，驱动电机2的输出轴将带动驱动柱3和搅拌桨片4转动，通过机械化搅拌，一定程度上加速了混合液混合。
23.为加速混合液的混合和加速混合后混合液的冷却，请参阅图1和图2，本实施例中的水路组件包括固定在热水箱6上的共通管8、固定在共通管8远离热水箱6一侧的共用水泵9、固定在冷水箱7顶部与共通管8连通的进口管15、固定在共用水泵9出口端的导流管10和固定在导流管10远离共用水泵9一侧的加热器11，共用水泵9用于进行抽水，水路组件还包括固定在加热器11和交换通腔5之间的承接管16、固定在导流管10和承接管16之间的连接
管12、固定在热水箱6和交换通腔5之间的第一回流管13和固定在第一回流管13和冷水箱7之间的第二回流管14，共通管8、导流管10、连接管12、第一回流管13、第二回流管14、进口管15和承接管16的外侧均固定有电磁阀，加热时，为实现热水循环在交换通腔5中流通，可关闭进口管15、第二回流管14和连接管12外侧的电磁阀，运作共用水泵9，经共通管8、导流管10导流，且经加热器11加热，经承接管16导流，热水将进入交换通腔5中，进入交换通腔5的热水通过第一回流管13导流则将回到热水箱6的内部，实现热水的水循环，而当混合完毕后，关闭共通管8、导流管10、第一回流管13和承接管16外侧的电磁阀，运作共用水泵9，经过进口管15、共通管8、连接管12和承接管16导流，冷水箱7内部的冷水将进入交换通腔5的内部，且进入交换通腔5内部的冷水经第二回流管14导流将回到冷水箱7的内部，实现冷水的水循环，实现对混合液的降温，通过水冷交换降温取代自然降温，以实现快速降温。
24.上述实施例的工作原理为：
25.1、运作驱动电机2，驱动电机2的输出轴将带动驱动柱3和搅拌桨片4转动，通过机械化搅拌，一定程度上加速了混合液混合，且在混合时，关闭进口管15、第二回流管14和连接管12外侧的电磁阀，运作共用水泵9，经共通管8、导流管10导流，且经加热器11加热，经承接管16导流，热水将进入交换通腔5中，进入交换通腔5的热水通过第一回流管13导流则将回到热水箱6的内部，实现热水的水循环，以加速混合。
26.2、当混合完毕后，关闭共通管8、导流管10、第一回流管13和承接管16外侧的电磁阀，运作共用水泵9，经过进口管15、共通管8、连接管12和承接管16导流，冷水箱7内部的冷水将进入交换通腔5的内部，且进入交换通腔5内部的冷水经第二回流管14导流将回到冷水箱7的内部，实现冷水的水循环，实现对混合液的降温，通过水冷交换降温取代自然降温，以实现快速降温。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。