一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置的制作方法

1.本技术涉及丁烷磺内酯生产合成技术领域，尤其是一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置。


背景技术：

2.1,4-丁烷磺内酯又名1,4-丁磺酸内酯，1,4-丁烷磺内酯为无色液体，能与多种有机溶剂混溶，不溶于水。其可用作化学试剂、表面活性剂、彩色染料增感剂的中间体；用作感光材料中间体；同时也是一种重要的医药中间体。
3.而1,4-丁烷磺内酯的合成方法主要是由四氢呋喃与乙酰氯反应得乙酸氯丁酯，再与亚硫酸钠反应得羟基丁磺酸，最后脱水得该品，而在制作1,4-丁烷磺内酯时，工作人员在配对相应克度的配料时，工作人员在紧张时易出现配料克度掌握不准确，进而造成配料浪费，且在制作1,4-丁烷磺内酯之前，工作人员需要有手动将配料搅拌融合，进而使得工效率较低。因此，针对上述问题提出一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置用于解决工作人员在配料时，出现配料克度掌握不准确，进而造成配料浪费的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置，包括基台与调整机构，所述基台顶部一侧插接储料杯，所述基台顶部插接储料杯的同一侧与第四支撑板固定连接，所述第四支撑板与第二安装板转动连接；
6.所述调整机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一安装板、电动伸缩杆、固定板、第一连接柱、齿板、第三支撑板、第二连接柱、齿轮和放置板，所述基台顶部另一侧与第一支撑板固定连接，所述基台顶部连接第一支撑板的同一侧与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板侧壁与第一安装板侧壁固定连接。
7.进一步地，所述第一安装板侧壁固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与固定板侧壁固定连接，所述固定板侧壁与第一连接柱一端固定连接，所述第一连接柱的另一端与第二支撑板滑动连接，两个所述固定板中的其中一个固定板侧壁与齿板固定连接。
8.进一步地，所述第一支撑板顶部搭接放置板一端，所述放置板另一端与第二连接柱固定连接，所述第二连接柱的两端与第三支撑板转动连接，所述第二连接柱的两端外壁与齿轮固定连接，所述齿轮啮合齿板。
9.进一步地，所述放置板顶部设有五个配料槽，五个所述配料槽的各个出料槽相连通，五个所述配料槽内壁均刻有刻度线。
10.进一步地，所述第二安装板侧壁与连接板固定连接，所述连接板顶部与底部均设有盲孔，所述盲孔插接支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端与基台顶部固定连接，所述第二安装板底部中心处固定安装电机，所述电机与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一
端固定连接搅拌杆。
11.通过本技术上述实施例，采用了调整机构，解决了工作人员配料克度掌握不准确，进而造成配料浪费问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的图1中a处局部放大结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的搅拌杆与第二安装板连接正视剖面结构示意图。
16.图中：1、基台，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、第一安装板，5、电动伸缩杆，6、固定板，7、第一连接柱，8、齿板，9、第三支撑板，10、第二连接柱，11、齿轮，12、放置板，1201、配料槽，13、刻度线，14、第四支撑板，15、第二安装板，16、连接板，1601、盲孔，17、储料杯，18、电机，19、传动杆，20、搅拌杆，21、支撑柱。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的调整机构可以适用于各种结构的放置板，例如，在本实施例提供了如下一种资料放置板，本实施例中的调整机构可以用来进行调整如下放置板。
24.该放置板，包括固定夹和资料板一，固定夹和资料板一分别设于连接杆的两端；资料板一的一侧设有笔筒，笔筒内放置有记录笔，资料板一的前面板底端设有置物条形槽，前面板的上部分设有凹槽，凹槽内设有资料夹；并且资料板一的上端设有照明灯。本实施例中：资料板一的另一侧与资料板二铰链接，资料板二的后面板与资料板一的后面板相对，资料板二前面板的上部和下部各设有一个资料夹，并且资料板一和资料板二的连接端分别设有搭扣座一和搭扣夹一，资料板一和资料板二同时使用有利于同时读取纸质资料和电子资料；连接杆为鹅颈式万向杆，可以根据需要随时并且随意多角度调整资料板一的位置；笔筒处设置有弹簧绳，弹簧绳的空置端设有笔环，笔环连接记录笔，将记录笔连接，防止记录笔掉落或遗失，并且当记录笔的笔油使用完后可以随时方便的进行记录笔更换；资料板一上端设有滑道，滑道内设有与之配合滑动的滑块，滑块连接照明灯，滑块与照明灯直接通过万向球头节连接，可以根据实际需要调整照明灯在资料板一上端的位置和调整照明灯的照明角度；资料板一下端设有个挂钩，挂钩可以用来挂吊部分其他物品；资料板一设有笔筒的一侧与资料板二的非连接端分别设有搭扣座二和搭扣夹二。
25.当然本实施例也可以用于调整其他结构的放置板。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的调整机构进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置，包括基台1与调整机构，所述基台1顶部一侧插接储料杯17，所述基台1顶部插接储料杯17的同一侧与第四支撑板14固定连接，所述第四支撑板14与第二安装板15转动连接；
27.所述调整机构包括第一支撑板2、第二支撑板3、第一安装板4、电动伸缩杆5、固定板6、第一连接柱7、齿板8、第三支撑板9、第二连接柱10、齿轮11和放置板12，所述基台1顶部另一侧与第一支撑板2固定连接，所述基台1顶部连接第一支撑板2的同一侧与第二支撑板3固定连接，所述第二支撑板3侧壁与第一安装板4侧壁固定连接，便于通过调整机构的作用，工作人员将各种配料投进放料槽内，进而便于工作人员及时调整每个配料槽1201内的配料克度，进而将配料投进储料杯17内。
28.所述第一安装板4侧壁固定安装电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的伸缩端与固定板6侧壁固定连接，所述固定板6侧壁与第一连接柱7一端固定连接，所述第一连接柱7的另一端与第二支撑板3滑动连接，两个所述固定板6中的其中一个固定板6侧壁与齿板8固定连接，便于通过电动伸缩杆5的作用，带动固定板6以及齿板8滑动，所述第一支撑板2顶部搭接放置板12一端，所述放置板12另一端与第二连接柱10固定连接，所述第二连接柱10的两端与第三支撑板9转动连接，所述第二连接柱10的两端外壁与齿轮11固定连接，所述齿轮11啮合齿板8，便于在齿板8移动时，带动齿轮11转动，进而带动放置板12转动，所述放置板12顶部设有五个配料槽1201，五个所述配料槽1201的各个出料槽相连通，五个所述配料槽1201内壁均刻有刻度线13，便于工作人员根据刻度线13，及时调整配料克度，所述第二安装板15侧壁与连接板16固定连接，所述连接板16顶部与底部均设有盲孔1601，所述盲孔1601插接
支撑柱21的一端，所述支撑柱21的另一端与基台1顶部固定连接，所述第二安装板15底部中心处固定安装电机18，所述电机18与传动杆19的一端固定连接，所述传动杆19的另一端固定连接搅拌杆20，便于通过电机18的作用，带动搅拌杆20转动，进而使得各个配料充分融合。
29.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，工作人员将配料投进配料槽1201内，通过平行放置的放置板12，使得工作人员可以及时调整每个配料槽1201内的配料克度，进而便保证每种配料克度的准确性，在配料配比完成之后，电动伸缩杆5伸缩，进而带动固定板6与齿板8滑动，在齿板8移动时，带动齿轮11转动，进而带动放置板12转动，使得各个配料通过出料槽进入储料杯17内，在配料完全进入储料杯17时，工作人员通过将第二安装板15逆时针转动一百八十度，使得搅拌杆20进入储料杯17内，进而通过电机18的作用，带动搅拌杆20转动，进而使得各个配料充分融合，在配料搅拌完成之后，工作人员将第二安装板15顺时针转动一百八十度，进而可将储料杯17取出，进而完成配料的配比融合工作，以便于1,4-丁磺酸内酯的合成。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.通过放置板的设置，通过平行放置的放置板，使得工作人员可以及时调整每个配料槽内的配料克度，进而便保证每种配料克度的准确性，且在搅拌杆的作用下，避免工作人员通过手动搅拌，在搅拌完成之后，工作人员将第二安装板顺时针转动一百八十度，可将储料杯取出，进而将融合之后的配料取出，进而完成配料的配比融合工作，以便于1,4-丁磺酸内酯的合成；
32.2.通过调整机构的设置，在配料配比完成之后，在电动伸缩杆伸缩，进而带动固定板与第一连接柱滑动，进而带动齿板滑动板，在齿板滑动的同时，带动齿轮转动，进而带动放置板转动，使得各个配料通过出料槽进入储料杯内，进而便于一次性取出配料。
33.电机18采用的是gm22-130sh型号的电机。
34.电动伸缩杆5采用的是um-d8型号的电动伸缩杆。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。