1.本实用新型涉及烤漆房领域，尤其涉及工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构。
背景技术：
2.1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展，喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法，喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。
3.1、目前工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构无法针对不规则位置进行喷涂，导致喷漆受限；
4.2、目前工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构无法针对底部进行喷涂。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构，包括箱体，所述箱体的底内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转板，所述第一转板的下表面固定连接有第一底板，所述第一底板的上表面固定连接有喷粉机，所述喷粉机的输出端固定连接有电极管，所述第一底板的上表面且位于喷粉机的右侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有保护罩；
7.所述第一转板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转板，所述第二转板的下表面固定连接有第三底板，所述第三底板的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有吸盘。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电极管的内表面设置有电极，所述电极管远离喷粉机的一端延伸至保护罩的内部，所述电极管的末端为柔性材质。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述保护罩与第一转板滑动连接，所述保护罩为环形。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一转板的下表面且位于第一底板的右侧固定连接有第二底板，所述第二底板的上表面与第一伸缩杆固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体的右表面转动连接有箱门。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二伸缩杆的数量为多个且阵列分布，所述第二伸缩杆远离第三底板的一端延伸至第二转板的上表面。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述吸盘的材料为耐高温材料。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第二转板的上表面固定连接有夹板，右侧所述夹板与第二转板滑动连接，两个所述夹板之间通过第三伸缩杆连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构，通过设计第一转板、第二转板，实现将融化的液体甩至均匀，达到增加不规则物件喷涂的效果。
24.2、与现有技术相比，该工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构，通过设计多个伸缩杆，实现对物件的底部进行喷涂。
25.3、与现有技术相比，该工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构，通过设计底板、第一伸缩杆，实现便于将物件安装与取下。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构的俯视图；
29.图4为本实用新型提出的工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构的整体结构示意图。
30.图例说明：
31.1、箱体；2、箱门；3、保护罩；4、第一底板；5、喷粉机；6、电极管；7、第一电机；8、第二底板；9、第一伸缩杆；10、第一转板；11、第二电机；12、第三底板；13、第二转板；14、第二伸缩杆；15、吸盘；16、夹板；17、第三伸缩杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的工艺品静电粉末喷涂烤漆房结构：包括箱体1，箱体1的右表面转动连接有箱门2，箱体1的底内壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一转板10，第一转板10的下表面且位于第一底板4的右侧固定连接有第二底板8，第二底板8的上表面与第一伸缩杆9固定连接，第一转板10的下表面固定连接有第一底板4，第一底板4的上表面固定连接有喷粉机5，喷粉机5的输出端固定连接有电极管6，电极管6用于使粉末带有电性，电极管6的内表面设置有电极，电极管6远离喷粉机5的一端延伸至保护罩3的内部，电极管6的末端为柔性材质，第一底板4的上表面且位于喷粉机5的右侧固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9用于升降保护罩3，第一伸缩杆9的输出端固定连接有保护罩3，保护罩3与第一转板10滑动连接，保护罩3为环形。
35.第一转板10的上表面固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二转板13，第二转板13的上表面固定连接有夹板16，夹板16用于固定待加工件，右侧夹板16与第二转板13滑动连接，两个夹板16之间通过第三伸缩杆17连接，第二转板13的下表面固定连接有第三底板12，第三底板12的上表面固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的数量为多个且阵列分布，第二伸缩杆14远离第三底板12的一端延伸至第二转板13的上表面，第二伸缩杆14的输出端固定连接有吸盘15，吸盘15用于固定待加工件，吸盘15的材料为耐高温材料。
36.工作原理：将待加工件通过夹板16或者吸盘15进行固定，当开始喷涂时，第一电机7与第二电机11同时进行旋转，在旋转的过程中喷涂的粉末在熔融后，受到第一电机7旋转的离心力影响，将熔融材料向右甩出，第二电机11带动待加工件进行自转，调整自身的角度，便于将熔融材料快速甩至合适的位置，若使用吸盘15进行喷涂时，第二伸缩杆14交错与待加工件接触，当使用夹板16固定时，其余表面喷涂完成后降低保护罩3的高度，第一电机7、第二电机11停止转动，使用吸盘15进行支撑，再进行喷涂。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。