一种螺丝生产用防锈养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，具体涉及一种螺丝生产用防锈养护装置。


背景技术：

2.腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失，据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％
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4％，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件便是目前最常见的防护方法之一，螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，它们的防锈包装方法却基本相同，对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式，现有的螺丝生产用防锈养护装置，大多是对一批螺丝进行防锈油浸涂，不能连续进行浸涂操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种螺丝生产用防锈养护装置，设计合理，可以连续进行螺丝的浸涂操作，提高了加工效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和带式传送组件，箱体内设置有带式传送组件；它包含一号挡板、一号导板、二号挡板、一号转板、一号旋转电机、一号转杆、凸轮、三号挡板、甩干桶、导入框、二号旋转电机、二号转杆、二号转板、加热管和二号导板，带式传送组件的传送带表面等间距固定有一号挡板，箱体的内腔左侧壁上下对应固定有一号导板，下方的一号导板上开设有入料口，箱体上的开口内下方的箱体的内腔顶部固定有二号挡板，二号挡板下方的箱体内利用转轴活动设置有一号转板，箱体的前侧壁上利用固定架固定有一号旋转电机,一号旋转电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过箱体的前侧壁后，套设固定有凸轮，凸轮与一号转板活动抵触设置，箱体的内腔底部固定有三号挡板，箱体的内腔右侧壁上固定有甩干桶，甩干桶的左侧贯穿设置有导入框，甩干桶底部利用固定架固定有二号旋转电机，二号旋转电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端穿过甩干桶底部后，利用轴承插设在甩干桶顶部，位于甩干桶内的二号转杆上等圆角固定有二号转板，二号转板上嵌设固定有加热管，甩干桶的周壁及底部均开设有漏孔，甩干桶上固定有二号导板，带式传送组件、一号旋转电机、二号旋转电机和加热管均外接电源。
5.优选地，一号转板上固定有海绵垫层。
6.优选地，箱体右侧壁上开口下方的箱体的右侧壁上固定有连接件，收集框挂设在连接件上。
7.优选地，箱体的右侧壁固定有气泵，位于二号转杆外侧的甩干桶顶部固定有导气盒，导气管的一端与导气盒贯穿连接，导气管的另一端穿过箱体后，与气泵的输出端贯穿连
接，位于甩干桶内的二号转杆上开设有出气孔，气泵外接电源。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种螺丝生产用防锈养护装置，设计合理，可以连续进行螺丝的浸涂操作，提高了加工效率。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的内部结构示意图。
11.图3是本实用新型中甩干桶、导入框、二号转杆、二号转板和加热管的连接结构示意图。
12.附图标记说明：
13.箱体1、带式传送组件2、一号挡板3、一号导板4、二号挡板5、入料口6、一号转板7、一号旋转电机8、一号转杆9、凸轮10、三号挡板11、甩干桶12、导入框13、二号旋转电机14、二号转杆15、二号转板16、加热管17、漏孔18、二号导板19、海绵垫层20、连接件21、收集框22、气泵23、导气盒24、导气管25、出气孔26。
具体实施方式：
14.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和带式传送组件2，箱体1内设置有带式传送组件2；它包含一号挡板3、一号导板4、二号挡板5、一号转板7、一号旋转电机8、一号转杆9、凸轮10、三号挡板11、甩干桶12、导入框13、二号旋转电机14、二号转杆15、二号转板16、加热管17和二号导板19，带式传送组件2的传送带表面等间距铆接固定有一号挡板3，箱体1的内腔左侧壁上下对应铆接固定有一号导板4，下方的一号导板4上开设有入料口6，箱体1上的开口内下方的箱体1的内腔顶部铆接固定有二号挡板5，二号挡板5下方的箱体1内利用转轴活动设置有一号转板7，一号转板7上粘接固定有海绵垫层20，箱体1的前侧壁上利用固定架固定有一号旋转电机8,一号旋转电机8的输出轴利用联轴器与一号转杆9的一端固定，一号转杆9的另一端穿过箱体1的前侧壁后，套设固定有凸轮10，凸轮10与一号转板7活动抵触设置，箱体1的内腔底部铆接固定有三号挡板11，箱体1的内腔右侧壁上铆接固定有甩干桶12，甩干桶12的左侧贯穿设置有导入框13，甩干桶12底部利用固定架固定有二号旋转电机14，二号旋转电机14的输出轴利用联轴器与二号转杆15的一端固定，二号转杆15的另一端穿过甩干桶12底部后，利用轴承插设在甩干桶12顶部，位于甩干桶12内的二号转杆15上等圆角铆接固定有二号转板16，二号转板16上嵌设固定有加热管17，甩干桶12的周壁及底部均开设有漏孔18，甩干桶12上铆接固定有二号导板19，箱体1右侧壁上开口下方的箱体1的右侧壁上铆接固定有连接件21，收集框22挂设在连接件21上，箱体1的右侧壁铆接固定有气泵23，位于二号转杆15外侧的甩干桶12顶部铆接固定有导气盒24，导气管25的一端与导气盒24贯穿连接，导气管25的另一端穿过箱体1后，与气泵23的输出端贯穿连接，位于甩干桶12内的二号转杆15上开设有出气孔26，带式传送组件2、一号旋转电机8、二号旋转电机14、加热管17和气泵23均外接电源。
16.本具体实施方式的工作原理：将螺丝有箱体1顶部的开口倒在一号导板4、二号挡板5和一号转板7之间，在三号挡板11左侧的箱体1内注入防锈油，启动一号旋转电机8带动凸轮10旋转，凸轮10颠动一号转板7，螺丝由入料口6掉落至带式传送组件2上，浸入防锈油内，启动带式传送组件2带动螺丝移动，螺丝由导入框13掉落至甩干桶12内，启动二号旋转电机14带动二号转板16旋转，二号转板16拨动螺丝进行甩干，启动加热管17对螺丝进行烘干，启动气泵23，由出气孔26对螺丝进行吹干处理，从而对螺丝表面多余的防锈油进行去除，随后螺丝由甩干桶12右侧的开口甩出，通过箱体1右侧的开口进入到收集框22内。
17.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
18.1、带式传送组件2、一号挡板3、一号导板4、二号挡板5、一号转板7、一号旋转电机8和凸轮10的配合，方便进行进行进料，可以对螺丝进行浸油操作，连续作业，提高了加工效率；
19.2、甩干桶12、导入框13、二号旋转电机14、二号转杆15、二号转板16、加热管17、漏孔18和二号导板19的配合，方便将螺丝导入甩干桶12，将多余的防锈油进行甩干及烘干去除；
20.3、海绵垫层20避免螺丝在颠动过程中磕碰一号转板7；
21.4、收集框22可以收集处理好的螺丝；
22.5、气泵23、导气盒24、导气管25和出气孔26的配合，可以对螺丝进行吹干。
23.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。