一种进气导风整流模块的制作方法

1.本实用新型涉及高炉均压煤气回收相关技术领域，具体为一种进气导风整流模块。


背景技术：

2.近年来，随着日益严峻的环保和气候问题引起人们的高度关注，建设低碳、清洁、高效型企业势在必行；高炉冶炼生产过程中，高炉料罐装料前，须对料罐内的高压气体进行降压放散，传统放散方式为打开均压放散阀，直接对空排放，由于高炉煤气中含有粉尘等杂质，容易对环境造成污染，且在放散过程中容易产生噪音，现需要一种进气导风整流模块解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种进气导风整流模块，以解决上述背景技术中提出的料罐煤气对空排放，高炉煤气中含有粉尘等杂质，对环境造成污染，且在放散过程中容易产生噪音的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进气导风整流模块，包括导风筒和第二挡板，
5.导风筒，所述导风筒内壁设置有第一挡板，且第一挡板内嵌入设置有第一吸音层；
6.第二挡板，所述第二挡板设置在导风筒内侧壁上，且第二挡板设置在第一挡板上方，所述第二挡板内壁嵌入设置有第二吸音层，且第二挡板上方设置有隔栅，同时隔栅设置在导风筒内侧壁上。
7.优选的，所述导风筒包括有外壳体、隔音层和内壳体，且外壳体内部设置有内壳体，同时内壳体和外壳体之间设置有隔音层。
8.优选的，所述第一挡板等间距交错设置在导风筒的内壁上，且每个第一挡板对应一个第一吸音层。
9.优选的，所述第二挡板等间距交错设置在导风筒的内壁上，且第二挡板设置为倾斜状，同时每个第二挡板和一个第二吸音层对应。
10.优选的，所述隔栅均匀分布在导风筒内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该进气导风整流模块，
12.(1)等间距设置第一挡板和第二挡板可对进入到导风筒内的气体起到折流分散效果，使得高炉煤气中夹带的部分粗颗粒通过碰撞跌落至灰斗部位，另外设置的第一吸音层和第二吸音层可减少噪音的产生；
13.(2)导风筒内壁均匀分布着隔栅，在隔栅的作用下可使气流组织均匀的被分布，最大程度减少排出气体对滤袋的剧烈冲击和磨损，另外设置的隔音层，可减少导风筒内部的杂音对外界的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型导风筒正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型第一挡板和第二挡板结构示意图；
16.图3为本实用新型导风筒俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、导风筒，101、外壳体，102、隔音层，103、内壳体，2、第一挡板，3、第一吸音层，4、第二挡板，5、第二吸音层，6、隔栅。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种进气导风整流模块，如图1和图3所示，导风筒1内壁设置有第一挡板2，且第一挡板2内嵌入设置有第一吸音层3，导风筒1包括有外壳体101、隔音层102和内壳体103，且外壳体101内部设置有内壳体103，同时内壳体103和外壳体101之间设置有隔音层102，在设置的隔音层102作用下减少杂音对外界的影响，第一挡板2等间距交错设置在导风筒1的内壁上，且每个第一挡板2对应一个第一吸音层3，交错设置的第一挡板2，可对进入的气体起到折流分散效果，使得高炉煤气中夹带的部分粗颗粒通过碰撞跌落至灰斗部位，第一吸音层3减少噪音的产生。
20.如图1和图2所示，第二挡板4设置在导风筒1内侧壁上，且第二挡板4设置在第一挡板2上方，第二挡板4等间距交错设置在导风筒1的内壁上，且第二挡板4设置为倾斜状，同时每个第二挡板4和一个第二吸音层5对应，倾斜设置的第二挡板4可对气体起到折流分散作用，且便于阻挡跌落的灰尘落下，第二吸音层5可减少噪音的产生，第二挡板4内壁嵌入设置有第二吸音层5，且第二挡板4上方设置有隔栅6，同时隔栅6设置在导风筒1内侧壁上，隔栅6均匀分布在导风筒1内壁上，隔栅6作用下可使气流组织均匀的被分布，最大程度减少排出气体对滤袋的剧烈冲击和磨损。
21.工作原理：在使用该进气导风整流模块时，高炉煤气进入到导风筒1内，在交错设置的第一挡板2作用下，可对进入的气体起到折流分散效果，使得高炉煤气中夹带的部分粗颗粒通过碰撞跌落至灰斗部位，交错设置的第二挡板4可对气体再次起到折流分散作用，对高炉煤气中夹带的粗颗粒起到碰撞阻挡效果，倾斜状的第二挡板4便于灰尘跌落至灰斗部位，在第一吸音层3和第二吸音层5的作用下可减少噪音的产生，隔音层102作用下减少杂音对外界的影响，气体在隔栅6的作用下均匀的被分布，最大程度减少排出气体对滤袋的剧烈冲击和磨损，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种进气导风整流模块，包括导风筒(1)和第二挡板(4)，其特征在于：导风筒(1)，所述导风筒(1)内壁设置有第一挡板(2)，且第一挡板(2)内嵌入设置有第一吸音层(3)；第二挡板(4)，所述第二挡板(4)设置在导风筒(1)内侧壁上，且第二挡板(4)设置在第一挡板(2)上方，所述第二挡板(4)内壁嵌入设置有第二吸音层(5)，且第二挡板(4)上方设置有隔栅(6)，同时隔栅(6)设置在导风筒(1)内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种进气导风整流模块，其特征在于：所述导风筒(1)包括有外壳体(101)、隔音层(102)和内壳体(103)，且外壳体(101)内部设置有内壳体(103)，同时内壳体(103)和外壳体(101)之间设置有隔音层(102)。3.根据权利要求1所述的一种进气导风整流模块，其特征在于：所述第一挡板(2)等间距交错设置在导风筒(1)的内壁上，且每个第一挡板(2)对应一个第一吸音层(3)。4.根据权利要求1所述的一种进气导风整流模块，其特征在于：所述第二挡板(4)等间距交错设置在导风筒(1)的内壁上，且第二挡板(4)设置为倾斜状，同时每个第二挡板(4)和一个第二吸音层(5)对应。5.根据权利要求1所述的一种进气导风整流模块，其特征在于：所述隔栅(6)均匀分布在导风筒(1)内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种进气导风整流模块，包括导风筒和第二挡板，所述导风筒内壁设置有第一挡板，且第一挡板内嵌入设置有第一吸音层，所述第二挡板设置在导风筒内侧壁上，且第二挡板设置在第一挡板上方，所述第二挡板内壁嵌入设置有第二吸音层，且第二挡板上方设置有隔栅，同时隔栅设置在导风筒内侧壁上。该进气导风整流模块，等间距设置第一挡板和第二挡板可对进入到导风筒内的气体起到折流分散效果，使得高炉煤气中夹带的部分粗颗粒通过碰撞跌落至灰斗部位，另外设置的第一吸音层和第二吸音层可减少噪音的产生，导风筒内壁均匀分布着隔栅，在隔栅的作用下可使气流组织均匀的被分布，最大程度减少排出气体对滤袋的剧烈冲击和磨损。磨损。磨损。


技术研发人员：陈树栋
受保护的技术使用者：福建大东海实业集团有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/2/11