一种具备循环研磨功能的立磨选粉机的制作方法

1.本实用新型涉及选粉机领域，具体是一种具备循环研磨功能的立磨选粉机。


背景技术：

2.选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类，离心式选粉机是第一代风力分级机。经过改造离心式选粉机解决前代离心式选粉机循环负荷高的问题，不仅能提高磨机产量、降低成本，还能提高产品质量。
3.现有的技术中，立磨选粉机在长时间使用后，机体内的滤槽上容易堆积粉末，导致滤槽无法过滤磨好后的粉末，导致机体容易损坏，且降低机体的生产效率，降低选粉机的质量和实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备循环研磨功能的立磨选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具备循环研磨功能的立磨选粉机，包括机体，所述机体前端上部安装有封盖，所述封盖通过两个螺母与机体固定连接，所述封盖后端安装有连接块，所述连接块后端安装有弹簧，所述弹簧后端安装有连接片，所述连接片后端安装有清洁片，所述清洁片后端安装有磨砂棉片。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机体下端安装有底座，所述底座下端四角均安装有支架，所述底座中部安装有驱动机，通过底座和支架的安装，可使机体更加稳固。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机上端安装有转杆，所述转杆侧端安装有圆盘，所述圆盘内部安装有多个连杆，所述连杆下端均安装有磨辊，所述机体下端内侧安装有磨环，启动驱动机，可带动转杆和圆盘转动，圆盘可带动多个磨辊转动，磨辊与磨环之间的缝隙可将原料颗粒碾碎。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上端安装有电机，所述电机上端安装有第一转轴，所述机体上端中部安装有吸料仓，所述吸料仓内部安装有第二转轴，所述第一转轴侧端安装有皮带，所述第一转轴通过皮带与第二转轴转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴下端安装有涡轮风扇，所述涡轮风扇外侧安装有滤槽，第二转轴可带动涡轮风扇和滤槽转动，涡轮风扇转动时在机体内部可产生气流，通过气流的作用可将机体下端轻小型粉末带入滤槽内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸料仓左侧安装有出料口，所述机体前端中部安装有进料口，将需要加工的原料放入进料口内部进行研磨，研磨后的粉末可通过出料口排出，使原料的加工更加方便。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过机体前端上部安装有封盖，封盖通过螺母与机体固定连接，且封盖内侧安装有连接块，连接块内侧安装有弹簧，弹簧内侧安装有清洁片，启动机体上端的电机，电机可带动皮带和第二转轴转动，第二转轴下端固定安装有涡轮风扇，涡轮风扇与滤槽固定连接，使第二转轴可带动滤槽转动，滤槽与清洁片活动连接，通过滤槽转动可带动清洁片晃动，从而将滤槽内堆积的粉末晃动掉落到机体底部，完成对滤槽的清洁，有利于对机体的维护。
14.本实用新型中，清洁片和磨砂棉片通过封盖与机体固定连接，封盖可拆卸，清洁片和磨砂棉片可拿出清洗，有利于对清洁片的维护，使清洁片便于拆卸和安装，有效提高机体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中滤槽的结构示意图；
17.图3为本实用新型中弹簧的结构示意图。
18.图中：1、机体；2、底座；3、支架；4、进料口；5、封盖；6、电机；7、第一转轴；8、皮带；9、吸料仓；10、第二转轴；11、出料口；12、磨环；13、转杆；14、圆盘；15、连杆；16、磨辊；17、滤槽；18、连接块；19、弹簧；20、连接片；21、清洁片；22、磨砂棉片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具备循环研磨功能的立磨选粉机，包括机体1，机体1前端上部安装有封盖5，封盖5通过两个螺母与机体1固定连接，封盖5后端安装有连接块18，连接块18后端安装有弹簧19，弹簧19后端安装有连接片20，连接片20后端安装有清洁片21，清洁片21后端安装有磨砂棉片22。
21.其中，机体1下端安装有底座2，底座2下端四角均安装有支架3，底座2中部安装有驱动机，使用时，通过底座2和支架3的安装，可使机体1更加稳固，提高机体1的安全性和稳定性。
22.驱动机上端安装有转杆13，转杆13侧端安装有圆盘14，圆盘14内部安装有多个连杆15，连杆15下端均安装有磨辊16，机体1下端内侧安装有磨环12，使用时，启动驱动机，可带动转杆13和圆盘14转动，圆盘14可带动多个磨辊16转动，磨辊16与磨环12之间的缝隙可将原料颗粒碾碎，且磨辊16与连杆15活动连接，磨辊16可自转，有效提高机体1的研磨效果。
23.机体1上端安装有电机6，电机6上端安装有第一转轴7，机体1上端中部安装有吸料仓9，吸料仓9内部安装有第二转轴10，第一转轴7侧端安装有皮带8，第一转轴7通过皮带8与第二转轴10转动连接，使用时，启动电机6，可带动第一转轴7和皮带8转动，皮带8可带动第二转轴10转动。
24.第二转轴10下端安装有涡轮风扇，涡轮风扇外侧安装有滤槽17，使用时，第二转轴
10可带动涡轮风扇和滤槽17转动，涡轮风扇转动时在机体1内部可产生气流，通过气流的作用可将机体1下端轻小型粉末带入滤槽17内，将达到标准的粉末带到吸料仓9内部，实现机体1内部选料。
25.吸料仓9左侧安装有出料口11，机体1前端中部安装有进料口4，使用时，将需要加工的原料放入进料口4内部进行研磨，研磨后的粉末可通过出料口11排出，使原料的加工更加方便。
26.本实用新型的工作原理是：首先将机体1连接电源，将需要研磨的原料从机体1前端中部的进料口4倒入机体1内部，原料进入机体1内部可通过多个磨辊16转动，将原料碾碎，启动电机6，可使电机6带动皮带8和第二转轴10转动，第二转轴10和带动涡轮风扇和滤槽17转动，涡轮风扇转动可产生气流，将机体1下端的轻小型粉末通过气流卷到机体1上方，使粉末通过滤槽17进入吸料仓9内部，由出料口11排出，完成粉末的研磨，机体1内部不符合规定大小的原料颗粒会在机体1底部继续研磨，由于重量不轻，大的原料颗粒无法被气流带起，只能停留在机体1底部，机体1内可实现循环研磨功能，有效提高机体1的功能性，且滤槽17前端安装有清洁片21，清洁片21后端安装有磨砂棉片22，磨砂棉片22与滤槽17相触碰，便于对滤槽17进行清洁，有利于对滤槽17和机体1的维护。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。