一种链轮传动式水性涂料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，尤其涉及一种链轮传动式水性涂料加工装置。


背景技术：

2.水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料加工时，需要对水性涂料进行研磨和乳化操作。
3.现有的水性涂料加工装置一般集研磨和乳化于一体，但是现有的水性涂料加工装置一般设置有过多的驱动源去完成研磨和乳化的操作，这样提高了使用成本，浪费电力资源；并且现有的水性涂料加工装置存在研磨不充分、搅拌不充分和输送效率低等诸多问题。因此，我们提出了一种链轮传动式水性涂料加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链轮传动式水性涂料加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种链轮传动式水性涂料加工装置，包括底座，所述底座的顶部外壁依次焊接有u型架、研磨箱和内部装有乳化剂的乳化箱，且研磨箱和乳化箱相互靠近的一侧固定连通有同一个输送筒，所述研磨箱内设有研磨机构，且研磨机构包括连接轴、通过联轴器与连接轴连接的双向螺杆、依次螺接在双向螺杆两个相反螺纹端的两个螺纹套管、自上而下依次套接在两个螺纹套管上的研磨盘和筛盘以及焊接在研磨箱一侧下部内壁的斜导料板，所述乳化箱内设有搅拌机构，且搅拌机构包括搅拌轴和焊接在搅拌轴外壁的等距离分布的斜搅拌叶，所述输送筒内设有输送机构，且输送机构包括传动轴和套接在传动轴上的绞龙，所述乳化箱内设有齿轮传动机构，且齿轮传动机构包括套接在搅拌轴上的主动锥齿轮和套接在传动轴上的从动锥齿轮，所述u型架上设有链轮传动机构，且链轮传动机构包括通过螺栓固定在u型架顶部外壁的驱动电机、套接在驱动电机输出轴上的主动链轮、依次套接在连接轴和搅拌轴上的两个从动链轮以及啮合在主动链轮和两个从动链轮上的同一根链条。
7.优选的，所述连接轴通过两个轴承分别与u型架的底部内壁和研磨箱的顶部内壁连接，且研磨箱的一侧连通有倾斜向下的进料管。
8.优选的，所述筛盘上开设有环形分布的筛分孔，且搅拌轴通过两个轴承分别与u型架的底部内壁和乳化箱的顶部内壁连接。
9.优选的，所述乳化箱的底部内壁焊接有支撑杆，且传动轴的一端通过轴承与支撑杆的内壁连接。
10.优选的，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，且驱动电机的输出轴通过轴承与u型
架的内壁连接。
11.优选的，所述乳化箱的一侧内壁连通有出料管，且出料管上对夹安装有排料阀。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有链轮传动机构和齿轮传动机构能够让该水性涂料加工装置只需要设置一个驱动源，无需设置过多的驱动源，从而能够节约电力资源，降低使用成本；
14.2、本实用新型设置的研磨机构，由于螺纹套管螺接在双向螺杆的两个相反的螺纹端并且两个螺纹套管未被限位，这样能够让研磨盘和筛盘相对转动，进而能够使得研磨更加均匀和充分，提高了研磨的质量，同时在筛盘上研磨有利于快速将研磨合格的物料筛分出去，不合格的物料将会被持续研磨；
15.3、设置有搅拌机构能够使得研磨后的物料进入乳化箱内与乳化剂充分混合，提高了混合的效率，混合的更加均匀，同时设置有输送机构，能够通过绞龙的高速转动加快研磨后的物料的输送效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种链轮传动式水性涂料加工装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种链轮传动式水性涂料加工装置中研磨盘和筛盘的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种链轮传动式水性涂料加工装置中研磨箱、乳化箱和输送筒三者的正视平面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种链轮传动式水性涂料加工装置中链轮传动机构的部分立体结构示意图。
20.图中：1底座、2u型架、3研磨箱、4乳化箱、5输送筒、6连接轴、7双向螺杆、8螺纹套管、9研磨盘、10筛盘、11斜导料板、12搅拌轴、13斜搅拌叶、14传动轴、15绞龙、16主动锥齿轮、17从动锥齿轮、18驱动电机、19主动链轮、20从动链轮、21链条、22支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种链轮传动式水性涂料加工装置，包括底座1，底座1的顶部外壁依次焊接有u型架2、研磨箱3和内部装有乳化剂的乳化箱4，且研磨箱3和乳化箱4相互靠近的一侧固定连通有同一个输送筒5，乳化箱4的一侧内壁连通有出料管，且出料管上对夹安装有排料阀，研磨箱3内设有研磨机构，且研磨机构包括连接轴6、通过联轴器与连接轴6连接的双向螺杆7、依次螺接在双向螺杆7两个相反螺纹端的两个螺纹套管8、自上而下依次套接在两个螺纹套管8上的研磨盘9和筛盘10以及焊接在研磨箱3一侧下部内壁的斜导料板11，连接轴6通过两个轴承分别与u型架2的底部内壁和研磨箱3的顶部内壁连接，且研磨箱3的一侧连通有倾斜向下的进料管，筛盘10上开设有环形分布的筛分孔，设置的研磨机构，由于螺纹套管8螺接在双向螺杆7的两个相反的螺纹端并且两个螺纹套管8未被限位，这样能够让研磨盘9和筛盘10相对转动，进而能够使得研磨更加均匀和充分，提高了研磨的质量，同
时在筛盘10上研磨有利于快速将研磨合格的物料筛分出去，不合格的物料将会被持续研磨；
23.乳化箱4内设有搅拌机构，且搅拌机构包括搅拌轴12和焊接在搅拌轴12外壁的等距离分布的斜搅拌叶13，搅拌轴12通过两个轴承分别与u型架2的底部内壁和乳化箱4的顶部内壁连接，输送筒5内设有输送机构，且输送机构包括传动轴14和套接在传动轴14上的绞龙15，乳化箱4的底部内壁焊接有支撑杆22，且传动轴14的一端通过轴承与支撑杆22的内壁连接，设置有搅拌机构能够使得研磨后的物料进入乳化箱4内与乳化剂充分混合，提高了混合的效率，混合的更加均匀，同时设置有输送机构，能够通过绞龙15的高速转动加快研磨后的物料的输送效率；
24.乳化箱4内设有齿轮传动机构，且齿轮传动机构包括套接在搅拌轴12上的主动锥齿轮16和套接在传动轴14上的从动锥齿轮17，主动锥齿轮16和从动锥齿轮17啮合，u型架2上设有链轮传动机构，且链轮传动机构包括通过螺栓固定在u型架2顶部外壁的驱动电机18、套接在驱动电机18输出轴上的主动链轮19、依次套接在连接轴6和搅拌轴12上的两个从动链轮20以及啮合在主动链轮19和两个从动链轮20上的同一根链条21，驱动电机18的输出轴通过轴承与u型架2的内壁连接，设置有链轮传动机构和齿轮传动机构能够让该水性涂料加工装置只需要设置一个驱动源，无需设置过多的驱动源，从而能够节约电力资源，降低使用成本。
25.工作原理：在使用时，首先将涂料从进料管加入至筛盘10上，然后启动驱动电机18驱动主动链轮19转动，在链条21的传动作用下两个从动链轮20转动，进而连接轴6和搅拌轴12转动，搅拌轴12转动带动主动锥齿轮16转动，进而从动锥齿轮17带动传动轴14转动，传动轴14转动带动绞龙15转动，通过连接轴6转动带动双向螺杆7转动，由于螺纹套管8螺接在双向螺杆7的两个相反的螺纹端并且两个螺纹套管8未被限位，这样两个螺纹套管8带动研磨盘9和筛盘10相对转动进行充分研磨，同时筛盘10将研磨合格的涂料筛分至斜导料板11上，不合格的物料将会被持续研磨，此时筛分下料的涂料会被高速转动的绞龙15输送至乳化箱4内与乳化剂进行混合，同时搅拌轴12转动带动多个斜搅拌叶13转动使得涂料与乳化剂充分混合，最终加工完成后的涂料从出料管排出。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。