一种不粘锅涂层上料用储罐的制作方法

1.本实用新型涉及不粘锅生产技术领域，尤其是涉及一种不粘锅涂层上料用储罐。


背景技术：

2.不粘锅是烧饭不会粘锅底的锅，因为锅底采用了不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层在给这种锅具涂上不沾涂层时，常常需要用到喷涂上料用的储罐；
3.经过使用后发现，现有的不粘锅喷涂上料用的储罐还存在几点问题：
4.第一，现有的喷涂上料储罐直接是将输送管插入罐体内，在经过抽液泵进行抽取，这种储罐在涂料放出后总会在罐底残留一些余料，不能够一次性将其抽干，长此以往造成涂料堆积在罐体底部，堵塞管道难以清理，同时也造成了资源浪费；
5.第二，采用抽液泵对罐体内的涂料直接进行抽取时，由于涂料存在一定的重力需要加大抽液泵的功率，耗费了更多的电力成本，而且抽取速度不理想；
6.第三，长时间存放在罐体内的涂料容易产生沉淀，不能够对其搅拌的话，会使喷涂出的涂料不均匀，影响锅具的涂层质量；此外涂料的温度无法确定，也会对喷涂的效果产生影响。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不粘锅涂层上料用储罐，包括罐体和与罐体相适配的盖体，所述罐体与盖体之间设有密封圈，且罐体与盖体通过螺母固定封合，其特征在于：所述罐体内的底部设有漏斗形的隔板，所述隔板与罐体内壁密封固定连接，隔板将罐体分成上腔室和下腔室，所述上腔室用于储存涂料；还包括用于抽取涂料的抽液装置和带有测温和控温功能的搅拌装置。本实用新型实用性强，易于推广。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不粘锅涂层上料用储罐，包括罐体和与罐体相适配的盖体，所述罐体与盖体之间设有密封圈，且罐体与盖体通过螺母固定封合，其特征在于：所述罐体内的底部设有漏斗形的隔板，所述隔板与罐体内壁密封固定连接，隔板将罐体分成上腔室和下腔室，所述上腔室用于储存涂料；所述隔板的中心处设置有出料用的第一通孔。
9.优选为：还包括用于抽取涂料的抽液装置和带有测温和控温功能的搅拌装置；所述抽液装置包括进气管和虹吸管，所述进气管和虹吸管分别从所述盖体顶部插入所述罐体内部；所述进气管的输入端与气源装置的气源管相连通，进气管的输出端上套设有过滤网；所述虹吸管穿过所述隔板进入所述下腔室，且虹吸管的输入端延伸至所述第一通孔中并与所述上腔室相连通；所述虹吸管的输出端上依次设有加压泵和调节阀。
10.优选为：所述搅拌装置包括搅拌杆和温度传感器；所述盖体的中心处开设有第二通孔，所述搅拌杆穿过所述第二通孔延伸至所述罐体内部，所述搅拌杆的底部固设有搅拌叶；所述搅拌杆的内部设有空腔，所述温度传感器密封设在搅拌杆的空腔内。
11.优选为：所述温度传感器与搅拌杆的空腔之间填充有导热元件；所述导热元件与温度调节器电连，所述温度调节器与温度显示器电连。
12.优选为：所述搅拌杆与所述第二通孔之间设有密封塞；所述搅拌杆的顶端与驱动电机的驱动轴固定连接。
13.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
14.1、本实用新型中罐体的底部设置有漏斗形的隔板，可以将罐体内的涂料全部吸进虹吸管内进行喷涂，避免了罐内涂料残留造成资源浪费。
15.2、本实用新型中抽液装置包括两种动力组成，首先利用虹吸原理将涂料自动吸出，不耗费任何动力资源的成本，减轻了涂料的自重，随后只需通过低功率的抽液泵就能将涂料有效的喷涂到锅具上，节约了成本提高了工作效率。
16.3、本实用新型还设有能够测温和控温功能的搅拌装置，不仅可以将涂料的成分搅拌均匀，同时，还可以通过温度传感器获取罐内涂料的温度，再通过温度调节器对温度进行调节，保证罐内涂料处于最适温度，提高喷涂的效果，保证不粘锅的优良质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
19.图中示例为：1
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罐体、11
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上腔室、12
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下腔室、2
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盖体、21
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螺母、3
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隔板、31
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通孔、4
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虹吸管、41
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调节阀、42
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加压泵、5
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进气管、51
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过滤网、52
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气源管、7
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搅拌杆、71
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搅拌叶、72
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导热元件、8
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温度传感器、9
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驱动电机、91
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驱动轴、10
‑
密封塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，本实用新型公开了一种不粘锅涂层上料用储罐，包括罐体1和与罐体1相适配的盖体2，所述罐体1与盖体2之间设有密封圈，且罐体1与盖体2通过螺母21固定封合，在本实用新型具体实施方式中，所述罐体1内的底部设有漏斗形的隔板3，所述隔板3与罐体1内壁密封固定连接，隔板3将罐体1分成上腔室11和下腔室12，所述上腔室11用于储存涂料；所述隔板3的中心处设置有出料用的第一通孔31。
23.在本实用新型具体实施方式中，还包括用于抽取涂料的抽液装置和带有测温和控温功能的搅拌装置；所述抽液装置包括进气管5和虹吸管4，所述进气管5和虹吸管4分别从所述盖体2顶部插入所述罐体1内部；所述进气管5的输入端与气源装置的气源管52相连通，进气管5的输出端上套设有过滤网51；所述虹吸管4穿过所述隔板3进入所述下腔室12，且虹
吸管4的输入端延伸至所述第一通孔31中并与所述上腔室11相连通；所述虹吸管4的输出端上依次设有加压泵42和调节阀41。
24.需要说明的是：所述进气管5底部套设有过滤网51，可以将进气管5通向罐体1内的气体中的杂志过滤，保证罐体1内涂层原料的纯净度，提高喷涂质量；虹吸管4的输出端与喷管或喷头连接，加压泵42可对喷管或喷头中涂料的压力进行增压提速，调节阀41可以自动或手动调节喷管或喷头中的压力，从而调节喷速。
25.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果为：
26.1、本实用新型中罐体1的底部设置有漏斗形的隔板3，可以将罐体1内的涂料全部吸进虹吸管4内进行喷涂，避免了罐内涂料残留造成资源浪费。
27.2、本实用新型中抽液装置包括两种动力组成，首先利用虹吸原理将涂料自动吸出，不耗费任何动力资源的成本，减轻了涂料的自重，随后只需通过低功率的抽液泵就能将涂料有效的喷涂到锅具上，节约了成本提高了工作效率。
28.实施例2，与实施例1不同之处为
29.如图1所示，在本实用新型具体实施方式中，所述搅拌装置包括搅拌杆7和温度传感器8；所述盖体2的中心处开设有第二通孔31，所述搅拌杆7穿过所述第二通孔31延伸至所述罐体1内部，所述搅拌杆7的底部固设有搅拌叶71；所述搅拌杆7的内部设有空腔，所述温度传感器8密封设在搅拌杆7的空腔内。
30.在本实用新型具体实施方式中，所述温度传感器8与搅拌杆7的空腔之间填充有导热元件72；所述导热元件72与温度调节器电连，所述温度调节器与温度显示器电连。
31.在本实用新型具体实施方式中，所述搅拌杆7与所述第二通孔31之间设有密封塞10；所述搅拌杆7的顶端与驱动电机9的驱动轴91固定连接。
32.需要说明的是：温度传感器8测得罐内温度后通过温度显示器显示测得的温度，操作人员根据情况调节温度调节器改变罐内的温度，从而实现罐内涂层原料保持在最适温度，提高涂层质量。
33.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
34.设有的能够测温和控温功能的搅拌装置，不仅可以将涂料的成分搅拌均匀，同时，还可以通过温度传感器8获取罐内涂料的温度，再通过温度调节器对温度进行调节，保证罐内涂料处于最适温度，提高喷涂的效果，保证不粘锅的优良质量。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。