一种基于离心力的接枝改性胶粘剂的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂技术领域，具体为一种基于离心力的接枝改性胶粘剂的搅拌装置。


背景技术：

2.改性树脂胶粘剂是指由在热固性树脂中加入热塑性树脂或合成橡胶为基料制成的一类胶粘剂。又称复合型胶粘剂、混合型胶粘剂。泛指各种混合型高分子胶粘剂。胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。
3.目前，胶粘剂在制作过程中会运用到搅拌装置对原料进行混合，现有的搅拌装置通常都是通过电机带动搅拌杆进行自动混合搅拌的，但是电机在工作时内部的零件由于传动的作用容易出现震动的现象，这就使得搅拌装置在工作时容易产生震动，进而容易产生大量的噪音，造成噪音污染现象，对装置的使用寿命和工作环境造成不良影响，而且现有的搅拌装置都是直接放置在地面上，若需要移动位置，则需要耗费人力搬运，不便于移动，搬运强度大，为此，我们提出一种基于离心力的接枝改性胶粘剂的搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有减震缓冲低躁和便于移动的基于离心力的接枝改性胶粘剂的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于离心力的接枝改性胶粘剂的搅拌装置，包括混合搅拌桶，所述混合搅拌桶的顶部安装有搅拌电机，所述混合搅拌桶的底部固定有底板，所述底板的底部两端对称固定有两块移动板，所述移动板的外侧套接有伸缩套板，且伸缩套板的底部固定有底座，所述底座的底部两端对称固定有两个u型座；两个对称分布的第一转动杆，所述第一转动杆的顶端与底板的底部铰接，所述第一转动杆的底端铰接有第二转动杆，且第二转动杆远离第一转动杆的一端与底座的顶部铰接，所述第一转动杆和第二转动杆的内侧之间固定有第一弹簧，所述第二转动杆的一侧铰接有第三转动杆，且第三转动杆远离第二转动杆的一端铰接有滑块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，且滑块与滑槽的一侧内壁之间固定有第二弹簧。
6.优选的，所述u型座的底部边角处固定有滚轮，所述底座的底部呈矩形阵列固定有四组对滚轮进行收放的支撑件。
7.优选的，所述支撑件包括固定在底座底部的液压缸，所述液压缸的底端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有支撑脚，且支撑脚底端固定有防滑垫。
8.优选的，所述防滑垫的材质为有机橡胶材料，且其厚度为十三到十七毫米。
9.优选的，所述伸缩套板的外侧开设有限位槽，所述限位槽与伸缩套板的内部相导通，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块与移动板的外侧壁固定。
10.优选的，所述移动板的底部呈直线阵列固定有多个第三弹簧，且第三弹簧远离移动板的一端与伸缩套板的内底部固定。
11.优选的，所述滚轮采用尼龙材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在混合搅拌桶的底部设置第一转动杆、第二转动杆和第一弹簧，当出现震动时，震动产生的机械能会带动底板往下运动，进而带动两个第一转动杆和两个第二转动杆之间的相对转动，从而对二者之间的第一弹簧进行压缩，起到初步的缓冲减震作用，同时第二转动杆在转动的时候也会带动第三转动杆进行转动，第三转动杆推动滑块在滑槽的内部滑动，进而带动滑块对第二弹簧进行压缩，从而进一步起到缓冲减震作用，大大降低了搅拌装置在工作时产生的震动，进而减少了震动产生的噪音，对装置的使用寿命和工作环境有了很好的改善作用。
14.2.本实用新型通过在底座的底部设计的滚轮和支撑件，由支撑件的升降控制作用，将滚轮作为整体装置的支撑点，进而实现整体装置的移动，省时省力的同时降低工作人员的劳动强度。
15.3.本实用新型通过设计的移动板和伸缩套板，进一步提高整体工作的稳定性，使得底板在上下浮动的过程中不会出现晃动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型在另一视角下结构示意图；
18.图3为图1中a区域放大图；
19.图4为图2中b区域放大图。
20.图中：1-混合搅拌桶；2-搅拌电机；3-底板；4-移动板；5-伸缩套板； 6-底座；7-u型座；8-滚轮；9-第一转动杆；10-第二转动杆；11-第一弹簧； 12-支撑件；13-第三转动杆；14-滑块；15-滑槽；16-第二弹簧；17-第三弹簧；18-液压缸；19-伸缩杆；20-支撑脚；21-防滑垫；22-限位槽；23-限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-2，图示中的一种基于离心力的接枝改性胶粘剂的搅拌装置，包括混合搅拌桶1，所述混合搅拌桶1的顶部安装有搅拌电机2，所述混合搅拌桶1的底部固定有底板3，所述底板3的底部两端对称固定有两块移动板4，所述移动板4的外侧套接有伸缩套板5，且伸缩套板5的底部固定有底座6，所述底座6的底部两端对称固定有两个u型座7；两个对称分布的第一转动杆 9，所述第一转动杆9的顶端与底板3的底部铰接，所述第一转动杆9的底端铰接有第二转动杆10，且第二转动杆10远离第一转动杆9的一端与底座6的顶部铰接，所述第一转动杆9和第二转动杆10的内侧之间固定有第一弹簧11，所述第二转动杆10的一侧铰接有第三转动杆13，且第三转动杆13远离第二转动杆10的一端铰接有滑块14，所述底座6
的顶部开设有滑槽15，所述滑块14滑动连接在滑槽15的内部，且滑块14与滑槽15的一侧内壁之间固定有第二弹簧16。
24.对装置工作进行减震时：当出现震动时，震动产生的机械能会带动底板3 往下运动，进而带动两个第一转动杆9和两个第二转动杆10之间的相对转动，从而对二者之间的第一弹簧11进行压缩，起到初步的缓冲减震作用，同时第二转动杆10在转动的时候也会带动第三转动杆13进行转动，第三转动杆13 推动滑块14在滑槽15的内部滑动，进而带动滑块14对第二弹簧16进行压缩，从而进一步起到缓冲减震作用，大大降低了搅拌装置在工作时产生的震动，进而减少了震动产生的噪音，对装置的使用寿命和工作环境有了很好的改善作用。
25.实施例2
26.请参阅图2-3，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的所述u型座 7的底部边角处固定有滚轮8，所述底座6的底部呈矩形阵列固定有四组对滚轮8进行收放的支撑件12，所述支撑件12包括固定在底座6底部的液压缸 18，所述液压缸18的底端活动连接有伸缩杆19，所述伸缩杆19的底端固定有支撑脚20，且支撑脚20底端固定有防滑垫21。
27.其中，为了增加支撑脚20与地面的摩擦力，防止出现滑动的现象，所述防滑垫21的材质为有机橡胶材料，且其厚度为十三到十七毫米。
28.同时，为了提高滚轮8的使用寿命，所述滚轮8采用尼龙材质制成。
29.对装置进行移动时：首先通过启动四个液压缸18同时工作，液压缸18 带动伸缩杆19往回收缩，然后伸缩杆19带动支撑脚20往上运动，将滚轮8 作为整体装置的支撑点，进而实现整体装置的移动，省时省力的同时降低工作人员的劳动强度。
30.实施例3
31.请参阅图1、图2和图4，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的所述混合搅拌桶1的顶部安装有搅拌电机2，所述混合搅拌桶1的底部固定有底板3，所述底板3的底部两端对称固定有两块移动板4，所述移动板4的外侧套接有伸缩套板5，且伸缩套板5的底部固定有底座6，所述底座6的底部两端对称固定有两个u型座7，通过设计的移动板4和伸缩套板5，进一步提高整体工作的稳定性，使得底板3在上下浮动的过程中不会出现晃动。
32.其中，为了让移动板4在伸缩套板5内移动时更加稳定，所述伸缩套板5 的外侧开设有限位槽22，所述限位槽22与伸缩套板5的内部相导通，所述限位槽22的内部滑动连接有限位块23，且限位块23与移动板4的外侧壁固定。
33.同时，为了进一步起到缓冲减震的作用，所述移动板4的底部呈直线阵列固定有多个第三弹簧17，且第三弹簧17远离移动板4的一端与伸缩套板5 的内底部固定。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。