一种模数化集成吸脱附系统的制作方法

1.本实用新型涉及气体处理技术领域，特别是指一种模数化集成吸脱附系统。


背景技术：

2.目前市场上的吸脱附产品质量参差不齐，结构形式基本差不多，互相模仿，没有新颖之处，常见的吸脱附产品占地面积大，导致生产运输安装不方便，不仅吸脱附的性能较低，还容易产生较大的管路能量的损耗。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种模数化集成吸脱附系统。本实用新型的实施例不仅可以有效提高能效的使用率，还可以减少系统的占地面积，降低了成本；使用模数化制作的箱体结构，更便于运输。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供以下方案：
5.一种模数化集成吸脱附系统，包括：
6.预处理设备；
7.与所述预处理设备管路连通的活性炭吸附装置；
8.与所述活性炭吸附装置管路连通的新风催化一体机；
9.与所述活性炭吸附装置和新风催化一体机分别管路连通的烟囱。
10.可选的，所述模数化集成吸脱附系统，还包括：
11.与预处理设备管路连通的水喷淋设备。
12.可选的，所述活性炭吸附装置包括：
13.活性炭箱；
14.与所述活性炭箱管路连通的吸附风机；以及
15.与所述活性炭箱管路连通的脱附风机。
16.可选的，所述活性炭箱内设有至少一个活性炭层。
17.可选的，所述新风催化一体机包括：
18.壳体，以及设置于所述壳体中的新风催化换热模块和与所述新风催化换热器集成在一起的催化燃烧模块。
19.可选的，所述壳体材料为硅酸铝保温材料。
20.可选的，所述预处理设备、活性炭吸附装置、新风催化一体机以及烟囱均为模数化制作的箱体结构。
21.本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：
22.本实用新型的上述方案中，预处理设备；与所述预处理设备管路连通的活性炭吸附装置；与所述活性炭吸附装置管路连通的新风催化一体机；与所述活性炭吸附装置和新风催化一体机分别管路连通的烟囱。本实用新型的方案将现有技术中的新风换热功能的设备与催化功能的设备一体化，不仅可以有效提高能效的使用率，还可以减少系统的占地面
积；省去了现有设备中的大量连接管路，降低了成本；使用模数化制作的箱体结构，更便于运输；用新风换热加热后脱附，较稳定容易控制，废气经活性炭层有较小过流风速和厚度，防止高温，整体安全性有非常大的提高。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的模数化集成吸脱附系统的结构正视示意图；
24.图2为本实用新型实施例的模数化集成吸脱附系统的结构右视示意图；
25.图3为本实用新型实施例的模数化集成吸脱附系统的结构俯视示意图；
26.图4为本实用新型实施例的模数化集成吸脱附系统的工作原理的流程示意图；
27.图5为本实用新型实施例的模数化集成吸脱附系统的气路图。
28.附图标记说明：
29.1-预处理设备；2-活性炭吸附装置；21-活性炭箱；22-吸附风机；23-脱附风机；3-新风催化一体机；4-烟囱。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.如图1所示，本实用新型提供一种模数化集成吸脱附系统，包括：
32.预处理设备1；
33.与所述预处理设备1管路连通的活性炭吸附装置2；
34.与所述活性炭吸附装置2管路连通的新风催化一体机3；
35.与所述活性炭吸附装置2和新风催化一体机3分别管路连通的烟囱4。
36.具体地，所述模数化集成吸脱附系统，还包括：与预处理设备1管路连通的水喷淋设备。
37.该实施例中，模数化集成吸脱附系统包括预处理设备1、活性炭吸附装置2、新风催化一体机3以及烟囱4；预处理设备1分别与水喷淋设备和活性炭吸附装置2管路连通，水喷淋设备可将待进入预处理设备1的vocs气体(挥发性有机物气体)中的气味和粉尘进行初过滤，预处理设备1可除去vocs气体中的水蒸气、油雾和灰尘；活性炭吸附装置2分别与预处理设备1、新风催化一体机3以及烟囱4管路连通，活性炭吸附装置2可将vocs气体处理为洁净的气体；新风催化一体机3分别与活性炭吸附装置2和烟囱4管路连通，新风催化一体机3可实现活性炭吸附装置2的脱附与再生功能；烟囱4分别与活性炭吸附装置2和新风催化一体机3连通，烟囱4可以将模数化集成吸脱附系统的气体排出；本实施例的模数化集成吸脱附系统不仅可以有效提高能效的使用率，还可以减少系统的占地面积，降低了成本；使用模数化制作的箱体结构，更便于运输。
38.如图1至图3和图5所示，本实用新型一可选的实施例中，所述活性炭吸附装置2包括：
39.活性炭箱21；与所述活性炭箱21管路连通的吸附风机22；以及与所述活性炭箱21
管路连通的脱附风机23。
40.具体地，所述活性炭箱21内设有至少一个活性炭层。
41.本实施例中，活性炭吸附装置2包括活性炭箱21、吸附风机22以及脱附风机23，其中，活性炭箱21内设有至少一个活性炭层，活性炭箱21中的活性炭层是孔隙结构，具有密集的活性炭微孔，可实现对vocs气体中的有机组分浓集，有机组分可吸附在活性炭微孔中，将vocs气体中的有机组分和其他组分分离，得到洁净的气体；同时，经过活性炭层的vocs气体有较小的过流风速和厚度，可以防止高温，对整体安全性有很大的提高。
42.如图1至图3所示，本实用新型一可选的实施例中，所述新风催化一体机3包括：
43.壳体，以及设置于所述壳体中的新风催化换热模块和与所述新风催化换热器集成在一起的催化燃烧模块。
44.具体地，所述壳体材料为硅酸铝保温材料。
45.本实施例中，新风催化一体机3包括壳体、新风催化换热模块以及催化燃烧模块；将新风催化换热模块和催化燃烧模块集成为一体，可省去中间连接管路，减少了管路过程中的能量损耗，节能效果显著；新风催化换热模块可以实现将新风送入系统内；催化燃烧模块可以对气体进行预热；其中，换热的过程中的管道优选的为叉排逆流“s”形流道，使得换热的效果更好；壳体材料优选的为硅酸铝保温材料，硅酸铝保温材料的泄热量低，可大幅减少进行换热的过程中的能量损耗。
46.如图1至图3所示，本实用新型一可选的实施例中，所述预处理设备1、活性炭吸附装置2、新风催化一体机3以及烟囱4均为模数化制作的箱体结构。
47.本实施例中，模数化制作的箱体结构可以减少模数化集成吸脱附系统的占地面积，便于移动，可根据实际情况进行灵活布置。
48.本实用新型的方案中，预处理设备1；与所述预处理设备1管路连通的活性炭吸附装置2；与所述活性炭吸附装置2管路连通的新风催化一体机3；与所述活性炭吸附装置2和新风催化一体机3分别管路连通的烟囱4。不仅可以有效提高能效的使用率，还可以减少系统的占地面积，降低了成本；使用模数化制作的箱体结构，更便于运输。
49.如图4所示，本实用新型的工作原理如下：
50.步骤41，获取待处理的挥发性有机化合物vocs气体；
51.步骤42，将所述待处理的挥发性有机化合物vocs气体依次通过预处理设备1和活性炭吸附装置2进行一级处理，得到第一气体；
52.步骤43，将所述第一气体通过烟囱4排出活性炭吸附装置2。
53.该实施例实现了对挥发性有机化合物vocs气体的吸附过程，挥发性有机化合物vocs气体通过水喷淋设备对气味和粉尘进行初步过滤，通过管道进入预处理设备1除去水蒸气、油雾和灰尘，然后进入活性炭箱21，vocs气体经活性炭箱21内设的活性炭层处理后，可以将vocs气体中的有机组分浓集并保持在活性炭层的微孔中，vocs气体中的有机组分和其他组分分离并过滤，得到不含有机组分的第一气体；第一气体可以通过活性炭吸附装置2的吸附风机22送入烟囱4排出。
54.本实用新型一可选的实施例中，还包括：
55.步骤44，将新风催化一体机3内部的空气进行预热处理，得到第二气体；
56.步骤45，与所述新风催化一体机3连通的新风气体经过第二气体加热，进入新风催
化一体机3中，与第二气体混合，得到第三气体；
57.步骤46，将所述第三气体送入活性炭吸附装置2中的活性炭箱21进行溶剂挥发处理，得到携带溶剂的第四气体；
58.步骤47，将所述第四气体通过活性炭吸附装置2中的脱附风机23送入新风催化一体机3中的催化燃烧模块进行燃烧处理，得到第五气体；
59.步骤48，将所述第五气体通过烟囱4排出。
60.其中，所述第五气体包括二氧化碳co2气体和水蒸气h2o。
61.本实施例中，实现了活性炭的脱附过程，活性炭箱21中的活性炭层使用一段时间后，活性炭层中的微孔吸附了一定的有机组分的溶剂后，会降低其吸附能力，需要对活性炭层进行脱附再生，经脱附再生后的活性炭层可恢复吸附功能，提高吸附能力。通过新风催化一体机3中的催化燃烧模块对内部的空气进行预热处理，得到加热后的第二气体，新风催化一体机3与外部的新风气体连通，新风气体经第二气体加热后，进入新风催化一体机3中，与第二气体混合，得到第三气体，将第三气体送入活性炭箱21进行溶剂挥发处理，活性炭箱21中的活性炭层受热后，会将活性炭层上吸附的有机组分的溶剂挥发出，得到携带溶剂的第四气体，携带溶剂的第四气体经过脱附风机23送入新风催化一体机3中的催化燃烧模块进行燃烧处理，燃烧后将第四气体分解成第五气体，第五气体包括二氧化碳co2气体和水蒸气h2o，将第五气体通过烟囱4排出。
62.如图5所示，一个具体的实施例中，图5中的实线是活性炭层对vocs气体中的有机组分进行吸附的气体流向，图5中的双实线是对活性炭层进行脱附过程中第三气体的流向，图5中的虚线是对活性炭层进行脱附过程中新风气体进入新风催化一体机3的过程；活性炭层吸附过程如下：
63.挥发性有机物气体vocs气体进入预处理设备1中，通过管道进入活性炭箱21进行吸附处理，经吸附处理后的气体，经吸附风机22进入烟囱4排出；
64.活性炭层脱附过程如下：
65.通过新风催化一体机3中的催化燃烧模块对系统内部的空气进行预热处理，将系统内部的空气加热，加热后的气体向活性炭箱22流动，同时，由于新风催化一体机3与外部的新风气体连通，当新风催化一体机3内部的空气被加热后，新风气体进入新风催化一体机3中，与加热后的空气一起送入活性炭箱21进行溶剂挥发处理，活性炭箱21中的活性炭层被加热后的气体受热后，活性炭层中吸附的有机组分的溶剂挥发，得到携带有有机组分溶剂的气体，携带溶剂的气体经过脱附风机23送入新风催化一体机3中的催化燃烧模块进行燃烧处理，燃烧后分解成包含二氧化碳co2气体和水蒸气h2o的气体，通过烟囱4排出。
66.本实用新型通过获取待处理的挥发性有机化合物vocs气体；将所述待处理的挥发性有机化合物vocs气体依次通过预处理设备1和活性炭吸附装置2进行一级处理，得到第一气体；将所述第一气体通过烟囱4排出活性炭吸附装置2。实现了有效提高能效的使用率，还可以减少系统的占地面积，降低了成本；使用模数化制作的箱体结构，更便于运输。
67.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。