一种抗菌防霉铝塑板加工用智能翻板一体化设备的制作方法

文档序号:28566465发布日期:2022-01-19 17:28阅读:162来源:国知局
一种抗菌防霉铝塑板加工用智能翻板一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域,尤其是一种抗菌防霉铝塑板加工用智能翻板一体化设备。


背景技术:

2.铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料,自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国,便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质,迅速受到人们的青睐。
3.铝塑复合板本身所具有的独特性能,决定了其广泛用途:它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程;属于一种新型建筑装饰材料。
4.现有的铝塑复合板在喷涂抗菌防霉涂料的过程中,需要进行人工翻板的操作,影响了铝塑板的喷涂效率;因此,提出一种抗菌防霉铝塑板加工用智能翻板一体化设备。
5.为解决上述问题,本实用新型提出一种抗菌防霉铝塑板加工用智能翻板一体化设备。


技术实现要素:

6.解决的技术问题
7.针对现有的铝塑复合板在喷涂抗菌防霉涂料的过程中,需要进行人工翻板的操作,影响了铝塑板的喷涂效率的问题,本实用新型提供了一种抗菌防霉铝塑板加工用智能翻板一体化设备。
8.技术方案
9.本实用新型为一种抗菌防霉铝塑板加工用智能翻板一体化设备,包括第一支撑柱、第二支撑柱和旋转架,所述第一支撑柱一侧壁安装有第一从动轴,所述第二支撑柱一侧壁安装有第二从动轴,所述旋转架与第一从动轴和第二从动轴均转动配合,所述第一支撑柱右侧壁安装有驱动电机,所述驱动电机输出端安装有主动轮,所述第一从动轴周侧面安装有从动轮,所述主动轮与从动轮之间连接有转动带,旋转架对铝塑板进行装配,驱动电机带动主动轮旋转,通过转动带带动从动轮,让第一从动轴配合第二从动轴旋转,从而使旋转架完成翻转,无需再进行人工翻板的操作,提升了抗菌抗霉涂料的喷涂效率,有效地节省了人工成本。
10.进一步地,所述旋转架上表面开设有喷涂槽,所述旋转架前端面开设有板槽,所述板槽与喷涂槽连接。
11.进一步地,所述旋转架上表面开设有两组升降槽,所述升降槽与板槽连接。
12.进一步地,所述升降槽底面转动连接有丝杆,所述丝杆一端安装有伺服电机,所述丝杆周侧面螺纹配合有压板,铝塑板通过板槽卡入旋转架内部,通过喷涂槽进行喷涂操作,伺服电机带动丝杆旋转,丝杆螺纹配合压板,从而使压板压下,压板对铝塑板进行压紧,从
而使铝塑板被稳稳地固定,固定方式简单,且固定稳定,避免旋转过程中铝塑板的脱落,提升了装置整体的稳定性。
13.进一步地,所述升降槽底面固定连接有若干限位柱,所述限位柱与压板滑动配合,限位柱对压板进行限位,提升压板压装的稳定性。
14.进一步地,所述压板底面螺纹配合有防磨垫,防磨垫避免压板磨损铝塑板。
15.进一步地,所述板槽相对两侧壁均开设有若干弹簧槽,所述弹簧槽内部连接有记忆弹簧,所述记忆弹簧一端连接有卡块,当铝塑板从板槽卡入时,铝塑板挤压卡块将卡块挤入弹簧槽中,当铝塑板完全卡入后,四组卡块对铝塑板前后位置进行限位,当后续的铝塑板插入时,将前一铝塑板从板槽中顶出,提升了固定和拆卸的效率。
16.本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置旋转架对铝塑板进行装配,驱动电机带动主动轮旋转,通过转动带带动从动轮,让第一从动轴配合第二从动轴旋转,从而使旋转架完成翻转,无需再进行人工翻板的操作,提升了抗菌抗霉涂料的喷涂效率,有效地节省了人工成本;通过设置板槽,将铝塑板卡入旋转架内部,铝塑板卡入板槽后,通过喷涂槽进行喷涂操作,伺服电机带动丝杆旋转,丝杆螺纹配合压板,从而使压板压下,压板对铝塑板进行压紧,从而使铝塑板被稳稳地固定,固定方式简单,且固定稳定,避免旋转过程中铝塑板的脱落,提升了装置整体的稳定性;通过设置弹簧槽、记忆弹簧和卡块,当铝塑板从板槽卡入时,铝塑板挤压卡块将卡块挤入弹簧槽中,当铝塑板完全卡入后,四组卡块对铝塑板前后位置进行限位,当后续的铝塑板插入时,将前一铝塑板从板槽中顶出,提升了固定和拆卸的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为该装置的等轴侧结构示意图;
19.图2为该装置的上视结构示意图;
20.图3为图2中a-a剖面结构示意图;
21.图4为图3中c部分局部放大图;
22.图5为图3中b-b剖面结构示意图;
23.图6为图5中d部分局部放大图。
24.图中:1、第一支撑柱;2、第二支撑柱;3、旋转架;4、喷涂槽;5、板槽;6、第一从动轴;7、第二从动轴;8、驱动电机;9、主动轮;10、从动轮;11、转动带;12、升降槽;13、丝杆;14、伺服电机;15、压板;16、限位柱;17、防磨垫;18、弹簧槽;19、记忆弹簧;20、卡块。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用
新型的限制。
26.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
30.参阅附图,一种抗菌防霉铝塑板加工用智能翻板一体化设备,包括第一支撑柱1、第二支撑柱2和旋转架3,第一支撑柱1一侧壁安装有第一从动轴6,第二支撑柱2一侧壁安装有第二从动轴7,旋转架3与第一从动轴6和第二从动轴7均转动配合,第一支撑柱1右侧壁安装有驱动电机8,驱动电机8输出端安装有主动轮9,第一从动轴6周侧面安装有从动轮10,主动轮9与从动轮10之间连接有转动带11,旋转架3对铝塑板进行装配,驱动电机8带动主动轮9旋转,通过转动带11带动从动轮10,让第一从动轴6配合第二从动轴7旋转,从而使旋转架3完成翻转,无需再进行人工翻板的操作,提升了抗菌抗霉涂料的喷涂效率,有效地节省了人工成本。
31.旋转架3上表面开设有喷涂槽4,旋转架3前端面开设有板槽5,板槽5与喷涂槽4连接;旋转架3上表面开设有两组升降槽12,升降槽12与板槽5连接。
32.升降槽12底面转动连接有丝杆13,丝杆13一端安装有伺服电机14,丝杆13周侧面螺纹配合有压板15,铝塑板通过板槽5卡入旋转架3内部,通过喷涂槽4进行喷涂操作,伺服电机14带动丝杆13旋转,丝杆13螺纹配合压板15,从而使压板15压下,压板15对铝塑板进行压紧,从而使铝塑板被稳稳地固定,避免旋转过程中铝塑板的脱落,提升了装置整体的稳定性;升降槽12底面固定连接有若干限位柱16,限位柱16与压板15滑动配合,限位柱16对压板15进行限位,提升压板15压装的稳定性;压板15底面螺纹配合有防磨垫17,防磨垫17避免压板15磨损铝塑板。
33.板槽5相对两侧壁均开设有若干弹簧槽18,弹簧槽18内部连接有记忆弹簧19,记忆弹簧19一端连接有卡块20,当铝塑板从板槽5卡入时,铝塑板挤压卡块20将卡块20挤入弹簧槽18中,当铝塑板完全卡入后,四组卡块20对铝塑板前后位置进行限位,当后续的铝塑板插入时,将前一铝塑板从板槽5中顶出,提升了固定和拆卸的效率。
34.如图1-5所示本实施例为一种抗菌防霉铝塑板加工用智能翻板一体化设备的使用方法:旋转架3对铝塑板进行装配,驱动电机8带动主动轮9旋转,通过转动带11带动从动轮10,让第一从动轴6配合第二从动轴7旋转,从而使旋转架3完成翻转,铝塑板通过板槽5卡入旋转架3内部,通过喷涂槽4进行喷涂操作,伺服电机14带动丝杆13旋转,丝杆13螺纹配合压板15,从而使压板15压下,压板15对铝塑板进行压紧,从而使铝塑板被稳稳地固定,限位柱16对压板15进行限位,提升压板15压装的稳定性,防磨垫17避免压板15磨损铝塑板,当铝塑板从板槽5卡入时,铝塑板挤压卡块20将卡块20挤入弹簧槽18中,当铝塑板完全卡入后,四组卡块20对铝塑板前后位置进行限位,当后续的铝塑板插入时,将前一铝塑板从板槽5中顶出,提升了固定和拆卸的效率。
35.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1