一种管道防腐处理装置的制作方法

1.本技术涉及管道防腐设备的领域，尤其是涉及一种管道防腐处理装置。


背景技术：

2.地下管道一般为埋设在地下，用于输送气体或液体的管道。而金属管道在地下管道中占据了很大的比例。为了减少埋设在地下的金属管受到来自地下环境的腐蚀，需要对金属管的外壁进行防腐处理。防腐处理的手段一般采用向金属管的外壁喷涂防腐漆。
3.公告号为cn109351526a的中国专利公开了一种金属管道防腐处理装置，其是在支撑座与第一支撑柱之间转动支撑有第一丝杠，第一电机驱动第一丝杠转动；设在底座上第一滑槽内的支撑滑柱与第一丝杠螺纹连接；在支撑滑柱与第一支撑柱上转动支撑有转动轴，两转动轴相向一端上设有管道抵接头；第二电机驱动一转动轴转动；在横梁上开设有第二滑槽；在第一支撑柱与第二支撑柱转动支撑有第二丝杠，第三电机驱动第二丝杠转动；设在第二滑槽内的移动螺纹块与第二丝杠螺纹连接；在移动螺纹块底部设有喷漆枪；在底座上设置有与喷漆枪连通的喷漆装置。本发明使用方便，适用于对金属管道外部进行防腐处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现未经过防腐处理的金属管在存放和运输过程中，特别是在遇到雷雨天气的情况下，金属管外壁上经常会出现锈蚀。相关技术中的防腐处理装置在对外壁出现锈蚀的金属管进行防腐处理时，为了保证防腐效果，需要人工先将金属管表面的金属锈去除，这一过程会花费工作人员较多的时间和精力，造成了人力资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的防腐处理装置在对外壁出现锈蚀的金属管道进行防腐处理时，需要人工除锈，导致人力资源浪费的问题，本技术提供一种管道防腐处理装置。
6.本技术提供的一种管道防腐处理装置采用如下的技术方案：处理装置包括运动机构和外处理机构，运动机构包括移动组件和转动组件，移动组件包括驱动件和移动件，移动件与驱动件安装在一起，驱动件用于使移动件在直线方向上做往复运动，
7.转动组件包括三爪卡盘和转动电机，三爪卡盘上抓持有待处理的金属管，金属管向移动件的移动方向伸出，转动电机安装在移动件上，转动电机的输出轴与三爪卡盘同轴固接，转动电机用于带动三爪卡盘进行转动，
8.外处理机构包括除锈组件和喷涂组件，除锈组件包括除锈刷，除锈刷的刷面与待处理金属管抵接，喷涂组件包括外部喷嘴和涂料泵，外部喷嘴与涂料泵的出水口连通，外部喷嘴用于向移动中的金属管喷涂防腐漆。
9.通过采用上述技术方案，处理装置启动后，旋转电机带动金属管转动，同时驱动件驱动移动件沿金属管的长度方向前进或后退，金属管与移动件一起移动。
10.金属管在运动过程中，除锈刷的刷面与金属管外壁进行摩擦，金属管外壁上的锈
蚀部分通过摩擦被除去，从而改善了相关技术中的防腐处理装置在对外壁出现锈蚀的金属管道进行防腐处理时，需要工作人员先将金属管外壁上的锈蚀部分擦除，导致人力资源浪费的问题。
11.外部喷嘴会对除锈之后的金属管的外壁进行喷漆，完成对金属管的防腐处理。
12.可选的，所述除锈组件还包括支撑杆和复位弹簧，除锈刷固接在支撑杆上，所述外处理机构还包括支撑板，支撑杆铰接在支撑板上，复位弹簧的一端安装在支撑杆上，在复位弹簧的作用力下，除锈刷的刷面与金属管紧紧抵接。
13.通过采用上述技术方案，除锈刷可以围绕铰接轴进行一定的转动，增加了除锈刷的灵活性，当防腐处理完成后，将除锈刷抬起后使金属管回到原位并进行更换时，可以减少除锈刷对金属管外壁上的防腐漆造成的影响。
14.可选的，所述除锈刷的刷面为与金属管外壁配合使用的弧形面。
15.通过采用上述技术方案，除锈刷与金属管道外壁接触面积增加，从而在一定程度上增加了除锈组件的除锈能力。
16.可选的，所述外处理装置还包括喷气组件，喷气组件包括喷气管，外部喷嘴的进气端与外部气源接通，喷气管的出气端朝向金属管的轴线设置，且喷气管位于除锈刷和外部喷嘴之间。
17.通过采用上述技术方案，减少了除锈刷刷下的锈蚀粉末对防腐漆造成的阻碍，在一定程度上增加了防腐处理的效果。
18.可选的，所述喷气管的出气端向除锈刷倾斜。
19.通过采用上述技术方案，减少了外部喷嘴喷漆时，喷气管中空气对防腐漆造成的影响。
20.可选的，处理装置还包括内处理机构，内处理机构包括固定块、固定杆和内部喷嘴，固定块用于对固定杆进行支撑，内部喷嘴安装在固定杆上，且内部喷嘴与涂料泵的出水口连通，在金属管的运动过程中，固定杆伸入金属管的内腔中，且固定杆与金属管不发生接触。
21.通过采用上述技术方案，处理装置能够向金属管道的内壁喷涂防腐漆，从而增加了金属管内壁的防腐能力。
22.可选的，所述驱动件包括第一液压缸，移动件固接在第一液压缸的活塞杆上。
23.通过采用上述技术方案，第一液压缸通过活塞杆对移动件进行驱动，使移动件能够进行直线往复运动。
24.可选的，所述驱动件还包括第二液压缸，第一液压缸的活塞杆与第二液压缸的活塞杆同轴固接，当第二液压缸加压时，第二液压缸泄压；当第二液压缸加压时，第二液压缸泄压。
25.通过采用上述技术方案，第一液压缸增压，第二液压缸泄压，使移动件向第二液压缸移动；第二液压缸增压，第一液压缸泄压，使移动件向第一液压缸腐复位移动，减轻了第一液压缸的驱动负担。
26.可选的，所述移动组件还包括导向条和丝杆，导向条沿金属管的运动方向设置，导向条上沿导向条的长度方向开设有导向槽，所述移动件上开设有与丝杆适配的螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔与移动件螺纹连接，且移动件在导向槽内与导向条滑移连接，丝杆在导向槽
内沿金属管的运动方向与导向条滑移连接，所述驱动件为旋转电机，丝杆的一端与旋转电机的输出轴同轴固接。
27.通过采用上述技术方案，旋转电机带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的移动件受到导向槽的限制只能沿金属管的长度方向前进或后退，从而使移动件能够进行直线往复运动。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过在处理装置上设置除锈组件，使机器除锈取代了人工除锈的过程，从而减少了人力资源的浪费；
30.2.通过在处理装置上设置内处理机构，使得处理装置能够同时对金属管道的内壁与外壁进行防腐处理，从而增加了处理装置处理后的金属管内壁受到来自运输物的侵蚀；
31.3.通过在除锈刷与外部喷头之间设置喷气管，将金属管外壁上残留的锈蚀粉末吹走，从而减少了锈蚀粉末对防腐漆料的阻碍，进而在一定程度上提升了防腐处理的效果。
附图说明
32.图1是本技术实施例1中处理装置的结构图。
33.图2是图1中a部分的放大图。
34.图3是本技术实施例2中的处理装置结构图。
35.附图标记说明：1、运动机构；11、移动组件；111、驱动件；1111、旋转电机；1112、第一液压缸；1113、第二液压缸；112、移动件；1121、安装孔；1122、螺纹孔；113、导向条；1131、导向槽；1132、滑移孔；114、丝杆；12、转动组件；121、转动电机；122、三爪卡盘；2、外处理机构；21、支撑板；22、除锈组件；221、支撑杆；222、除锈刷；223、复位弹簧；23、喷涂组件；231、外部喷嘴；232、涂料泵；233、涂料箱；24、喷气组件；241、控制阀门；242、喷气管；3、金属管；4、内处理机构；41、固定块；42、固定杆；43、内部喷嘴；431、进料管。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种管道防腐处理装置。参照图1，处理装置包括运动机构1和外处理机构2。运动机构1用于固定待处理的金属管3并带动金属管3进行运动，外处理机构2用于对运动的金属管3进行除锈和喷漆处理。
38.运动机构1包括移动组件11和转动组件12，移动组件11包括驱动件111和移动件112，驱动件111固接在地面上，移动件112为竖直设置的方形柱体，移动件112的底部与驱动件111安装在一起，在驱动件111的驱动下，移动件112在水平方向上做直线往复运动。
39.参照图1，转动组件12包括转动电机121和三爪卡盘122。转动电机121固接在移动件112背离运动轨迹的一侧，移动件112上沿移动件112的移动方向开设有与三爪卡盘122适配的安装孔1121，三爪卡盘122位于安装孔1121内与移动件112滑移连接，且三爪卡盘122接近转动电机121的一端与转动电机121的输出轴固接，三爪卡盘122背离转动电机121的一端，三爪卡盘122的三个活动卡爪对待处理的金属管3进行抓持固定，使得金属管3的轴线与三爪卡盘122的轴线共线。
40.在转动电机121的带动下，三爪卡盘122与金属管3会围绕金属管3的轴线进行转
动，并且在驱动件111的驱动下，金属管3会随着移动件112在水平方向上进行直线往复运动。
41.参照图1与图2，外处理机构2设置在金属管3背离移动件112的端部位置。外处理机构2包括支撑板21、除锈组件22和喷涂组件23，支撑板21沿金属管3道移动的方向竖直设置在金属管3轴线的一侧，除锈组件22包括支撑杆221、除锈刷222和复位弹簧223，支撑杆221的一端铰接在支撑板21朝向金属管3的侧壁上，支撑杆221的另一端与除锈刷222固接，且除锈刷222位于支撑杆221的下表面。
42.复位弹簧223的一端固接在支撑杆221下表面的中部位置，复位弹簧223的另一端固接在支撑板21上，且复位弹簧223固接在支撑板21上的一端位于支撑杆221的正下方。
43.当金属管3被夹持在三爪卡盘122上时，除锈刷222的刷面在复位弹簧223的作用下与金属管3的外壁紧紧抵接。
44.参照图1与图2，喷涂组件23包括外部喷嘴231、涂料泵232和涂料箱233。外部喷嘴231固接在支撑板21上，且外部喷嘴231位于支撑杆221背离移动件112的一侧，外部喷嘴231朝向金属管3的轴线水平设置，外部喷嘴231与涂料泵232的出水口连通。涂料泵232位于涂料箱233内，在涂料泵232的作用下，防腐漆通过外部喷嘴231被喷在除锈刷222除锈后的金属管3外壁上。
45.在使用处理装置时，旋转电机1111会带动金属管3围绕金属管3的轴线进行转动，同时在驱动件111的驱动下，金属管3随着移动件112沿金属管3的长度方向前进或后退。
46.金属管3在运动过程中，与金属管3持续抵接的除锈刷222刷面会与金属管3生锈的外壁发生激烈的摩擦，在除锈刷222与金属管3外壁的摩擦作用下，金属管3外壁上的锈蚀部分被除去，改善了相关技术中的防腐处理装置在对外壁出现锈蚀的金属管3道进行防腐处理时，需要工作人员先将金属管3外壁上的锈蚀部分擦除，导致人力资源浪费的问题。
47.除锈之后的金属管3到达外部喷嘴231的位置后，外部喷嘴231会向金属管3的外壁喷涂防腐漆，从而完成对金属管3的防腐处理。
48.参照图1与图2，为了增加除锈刷222与金属管3的接触面积，除锈刷222的刷面设置为与金属管2外壁配合使用的弧形面。
49.外处理机构2还包括喷气组件24，喷气组件24包括控制阀门241和喷气管242，控制阀门241安装在喷气管242上，喷气管242固接在支撑板21上，且喷气管242位于外部喷嘴231与支撑杆221之间。喷气管242的出气口朝向金属管3的轴线设置，喷气管242的进气口与外部气源连通，当除锈刷222将金属管3外壁上的锈蚀部分刷去时，喷气管242能够及时将金属管3外壁上的锈蚀粉末吹开，使得防腐漆与金属管3的外壁接触更加充分，在一定程度上增加了防腐处理后金属管3的防腐效果。
50.为了减少喷气管242喷出的空气对外部喷嘴231喷出的防腐漆造成的影响，喷气管242的出气口向除锈刷222的方向倾斜。
51.参照图2与图3，处理装置还包括内处理机构4。内处理机构4包括固定块41、固定杆42和内部喷嘴43。固定块41用于对固定杆42进行支撑。在固定块41的支撑下，固定杆42水平设置，固定杆42背离固定板的一端位于外部喷嘴231的位置处，固定杆42的轴线与金属管3的轴线共线，且固定杆42的外径小于金属管3的内径。
52.内部喷嘴43水平固接在固定杆42的外周面上，内部喷嘴43与涂料泵232之间设置
有进料管431，进料管431的一端伸入固定杆42内与内部喷嘴43连通，进料管431的另一端与涂料泵232的出水口连通。
53.当处理装置在使用过程中，固定杆42会随着金属管3的运动进入到金属管3的内部。外部喷嘴231会与外部喷嘴231对金属管3的内外壁分别进行喷漆处理。使金属管3的内壁也具有一定的防腐能力，增加了金属管3内壁的防腐效果。
54.实施例1：
55.参照图1与图2，驱动件111为旋转电机1111，移动组件11还包括导向条113和和丝杆114。导向条113眼金属管3的运动方向水平固接在地面上，导向条113的上表面沿导向条113的长度方向开设有导向槽1131，移动件112的底部伸入导向槽1131内与导向条113滑移连接，且移动件112的下表面与导向槽1131的底壁相贴。
56.导向条113两端的端面上沿导向槽1131的长度方向分别开设有一个滑移孔1132，移动件112底部与滑移孔1132对应的位置开设有与丝杆114配合使用的螺纹孔1122，丝杆114依次穿过导向条113一端的滑移孔1132与螺纹孔1122伸入导向条113另一端的滑移孔1132内，丝杆114与导向条113滑移连接。在移动件112背离金属管3的一侧，丝杆114伸出导向条113，且丝杆114与旋转电机1111同轴固接。
57.本技术实施例1一种管道防腐处理装置的实施原理为：
58.金属管3夹持在三抓卡盘上时，除锈刷222的刷面紧紧抵接在金属管3端部的外周面上。
59.启动处理装置后，旋转电机1111带动丝杆114进行转动，与丝杆114螺纹连接的移动件112受到导向槽1131内壁的限制向金属管3的长度方向前进或后退。与此同时，转动电机121通过三爪卡盘122带动金属管3进行转动，使得金属管3在前进的过程中围绕金属管3的轴线发生转动。
60.在金属管3运动的过程中，除锈刷222与金属管3之间产生的摩擦将金属管3外壁上的锈蚀部分擦除，喷气管242将擦下的锈蚀粉末吹开，然后外部喷嘴231将防腐漆料均匀喷至金属管3的外壁上，从而完成对金属管3外壁的防腐处理；同时固定杆42伸入到金属管3内部，内部喷嘴43对金属管3的内壁进行喷涂，完成了对金属管3内壁的防腐处理。
61.实施例2：
62.参照图3，驱动件111为第一液压缸1112，第一液压缸1112沿金属管3的运动方向水平固接在地面上，移动件112固接在第一液压缸1112的端部位置，且移动件112的下表面与地面相贴。
63.为了使移动组件11更加稳定，在第一液压缸1112活塞杆的运动方向上设置有第二液压缸1113。第一液压缸1112的活塞杆与第二液压缸1113的活塞杆同轴固接。
64.本技术实施例2一种管道防腐处理装置的实施原理为：
65.金属管3夹持在三抓卡盘上时，除锈刷222的刷面紧紧抵接在金属管3端部的外周面上。
66.启动处理装置后，第一液压缸1112加压，第二液压缸1113泄压，移动块在第一液压缸1112的推动下向金属管3的长度方向前进。与此同时，转动电机121通过三爪卡盘122带动金属管3进行转动，使得金属管3在前进的过程中围绕金属管3的轴线发生转动。
67.在金属管3移动的过程中，除锈刷222与金属管3之间产生的摩擦将金属管3外壁上
的锈蚀部分擦除，喷气管242将擦下的锈蚀粉末吹开，然后外部喷嘴231将防腐漆料均匀喷至金属管3的外壁上，从而完成对金属管3外壁的防腐处理；同时固定杆42回伸入到金属管3内部，内部喷嘴43对金属管3的内壁进行喷涂，完成了对金属管3内壁的防腐处理。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。