一种满山红梯度提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物提取技术领域，更具体地涉及一种满山红梯度提取装置。


背景技术：

2.满山红(folium ｒhododendri daurici)为杜鹃花科杜鹃花属植物兴安杜鹃ｒhododendron dauricum l．的干燥叶，俗称映山红、达子香等。始载于《东北常用中草药手册》，现收载于《中华人民共和国药典》2020年版一部，p361。满山红中主要含挥发油和黄酮类物质，是治疗咳嗽气喘及慢性支气管炎的主要成分。7种黄酮类成分分别为:异金丝桃苷(isohyperoside)、金丝桃苷(hyperoside)，山奈酚(kaempfer
‑
ol)、槲皮素(quercetin)，杨梅酮、杜鹃素(farrerol)，8－去甲杜鹃素(8－desmethyl farrerol)，黄酮类化合物的传统提取方法主要有水煎煮法、浸泡法或碱提酸沉法，乙醇提取法等，但传统提取方法的总黄酮转移率都很低，很大一部分的黄酮类化合物都没有提取出来，因此，有必要提供一种满山红梯度提取装置，以克服上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种满山红梯度提取装置，以解决目前传统提取方法的总黄酮转移率都很低，很大一部分的黄酮类化合物都没有提取出来的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种满山红梯度提取装置，包括粉碎机、旋转切割机、第一提取腔、第二提取腔、第三提取腔、第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、一次过滤腔、二次过滤腔、三次过滤腔、滤渣回收腔和过滤液集中腔，粉碎机设置有驱动粉碎机工作的第一电机，旋转切割机设置有驱动旋转切割机工作的第二电机；
6.粉碎机下方设置有倾斜的漏斗状通道，粉碎机的出口通过漏斗状通道与旋转切割机的入口连通，旋转切割机的出口设置有活动挡板，旋转切割机的出口通过活动挡板与第一提取腔连通，第一提取腔内置有30%浓度乙醇，第一提取腔通过设置抽吸泵将其内的混合物转移到第一过滤板，第一过滤板下方设置有一次过滤腔，第一过滤板与第二提取腔连接，第二提取腔内置有40%浓度乙醇；
7.第二提取腔通过设置抽吸泵将其内的混合物转移到第二过滤板，第二过滤板下方设置有二次过滤腔，第二过滤板与第三提取腔连接，第三提取腔内置有50%浓度乙醇,第三提取腔通过设置抽吸泵将其内的混合物转移到第三过滤板，第三过滤板下方设置有三次过滤腔，第三过滤板与滤渣回收腔连接，一次过滤腔、二次过滤腔和三次过滤腔均通过抽吸泵与过滤液集中腔连通。
8.进一步地，第一提取腔、第二提取腔和第三提取腔均设置有搅拌装置。
9.进一步地，第一提取腔、第二提取腔和第三提取腔均设置有回流提取装置，回流提取装置用于采用回流热浸法对腔内的溶液进行回流提取。
10.进一步地，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板均设置有第三电机，第三电机用
于驱动第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板颤动。
11.进一步地，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板均倾斜30
‑
45度设置。
12.进一步地，旋转切割机包括转轴和设置在转轴上的刀片，转轴与第二电机连接，刀片对称且均匀分布。
13.进一步地，刀片自水平方向向上倾斜15度设置。
14.进一步地，转轴远离第二电机的一端设置有水平向下设置的刀片。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过使用30%
‑
40%
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50%浓度乙醇进行梯度回流提取，而且提取前先进行满山红原料的粉碎、切割，可以提高后续的提取效率和效果；通过搅拌装置充分搅拌后再浸泡提取，可以提高提取效率和效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种满山红梯度提取装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种满山红梯度提取装置的粉碎机的俯视图的示意图。
18.图3为本实用新型实施例三中一种满山红梯度提取装置的示意图。
19.附图标记：1为粉碎机，2为旋转切割机，3为第一提取腔，4为搅拌装置，5为抽吸泵，6为第一过滤板，7为一次过滤腔，8为第二提取腔，9为第二过滤板，10为二次过滤腔，11为第三提取腔，12为第三过滤板，13为三次过滤腔，14为滤渣回收腔，15为过滤液集中腔，16为第一电机，17为第二电机，18为漏斗状通道，19为活动挡板，20为第一齿轮，21为第二齿轮，22为第三齿轮，23为第一转子，24为第二转子，25为装置壳体，26为转轴，27为刀片，28为第四提取腔，29为第四过滤板，30为四次过滤腔，31为第五提取腔，32为第五过滤板，33为五次过滤腔，34为管道。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.请参阅图1至图3，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
27.实施例一
28.如图1所示，一种满山红梯度提取装置，包括粉碎机1、旋转切割机2、第一提取腔3、第二提取腔8、第三提取腔11、第一过滤板6、第二过滤板9、第三过滤板12、一次过滤腔7、二次过滤腔10、三次过滤腔13、滤渣回收腔14和过滤液集中腔15，粉碎机1设置有驱动粉碎机1工作的第一电机16，旋转切割机2设置有驱动旋转切割机2工作的第二电机17；
29.粉碎机1下方设置有倾斜的漏斗状通道18，粉碎机1的出口通过漏斗状通道18与旋转切割机2的入口连通，旋转切割机2的出口设置有活动挡板19，旋转切割机2的出口通过活动挡板19与第一提取腔3连通，第一提取腔3内置有30%浓度乙醇，第一提取腔3通过设置抽吸泵5将其内的混合物转移到第一过滤板6，第一过滤板6下方设置有一次过滤腔7，第一过滤板6与第二提取腔8连接，第二提取腔8内置有40%浓度乙醇；
30.第二提取腔8通过设置抽吸泵5将其内的混合物转移到第二过滤板9，第二过滤板9下方设置有二次过滤腔10，第二过滤板9与第三提取腔11连接，第三提取腔11内置有50%浓度乙醇,第三提取腔11通过设置抽吸泵5将其内的混合物转移到第三过滤板12，第三过滤板12下方设置有三次过滤腔13，第三过滤板12与滤渣回收腔14连接，一次过滤腔7、二次过滤腔10和三次过滤腔13均通过抽吸泵5与过滤液集中腔15连通。
31.通过抽吸泵5进行混合物的转移，可以使得第一提取腔3、第二提取腔8和第三提取腔11均能形成相对密封的环境，减缓乙醇的挥发。抽吸泵5的入口和出口均设置有管道34。
32.第一提取腔3、第二提取腔8和第三提取腔11均设置有搅拌装置4。
33.第一提取腔3、第二提取腔8和第三提取腔11均设置有回流提取装置（图中未示出），回流提取装置用于采用回流热浸法对腔内的溶液进行回流提取。
34.第一过滤板6、第二过滤板9和第三过滤板12均设置有第三电机（图中未示出），第三电机用于驱动第一过滤板6、第二过滤板9和第三过滤板12颤动。
35.第一过滤板6、第二过滤板9和第三过滤板12均倾斜30
‑
45度设置。
36.一种满山红梯度提取方法，包括如下步骤：
37.步骤s1.将满山红原料放入粉碎机1中进行粉碎；
38.步骤s2.粉碎后的满山红原料落入旋转切割机2中进行切割；
39.步骤s3.切割后的满山红原料落入含有30%浓度乙醇的第一提取腔3，通过搅拌装
置4对第一提取腔3内的混合物进行充分搅拌后浸泡一定时间，浸泡一定时间后加热浸提，蒸发的乙醇通过冷凝器冷凝后直接流回第一提取腔3，如此浸泡、回流2
‑
3次；
40.步骤s4.浸泡、回流2
‑
3次结束后，通过抽吸泵5将第一提取腔3内的混合物转移到第一过滤板6上方，通过第一过滤板6过滤分离出一次过滤液和一次过滤渣，一次过滤液落入第一过滤板6下方的一次过滤腔7，一次过滤渣落入含有40%浓度乙醇的第二提取腔8；
41.步骤s5.通过搅拌装置4对第二提取腔8内的混合物进行充分搅拌后浸泡一定时间，浸泡一定时间后加热浸提，蒸发的乙醇通过冷凝器冷凝后直接流回第二提取腔8，如此浸泡、回流2
‑
3次；
42.步骤s6.浸泡、回流2
‑
3次结束后，通过抽吸泵5将第二提取腔8内的混合物转移到第二过滤板9上方，通过第二过滤板9过滤分离出二次过滤液和二次过滤渣，二次过滤液落入第二过滤板9下方的二次过滤腔10，二次过滤渣落入含有50%浓度乙醇的第三提取腔11；
43.步骤s7.通过搅拌装置4对第三提取腔11内的混合物进行充分搅拌后浸泡一定时间，浸泡一定时间后加热浸提，蒸发的乙醇通过冷凝器冷凝后直接流回第三提取腔11，如此浸泡、回流2
‑
3次；
44.步骤s8.浸泡、回流2
‑
3次结束后，通过抽吸泵5将第三提取腔11内的混合物转移到第三过滤板12上方，通过第三过滤板12过滤分离出三次过滤液和三次过滤渣，三次过滤液落入第三过滤板12下方的三次过滤腔13，三次过滤渣落入滤渣回收腔14；
45.步骤s9.通过抽吸泵5将一次过滤液、二次过滤液和三次过滤液转移到过滤液集中腔15，对过滤液集中腔15进行加热，蒸馏出乙醇，即能得到总黄酮浸出浓缩液。
46.浸泡、回流2
‑
3次的总提取时间为60
‑
70min。
47.浸泡一定时间后加热浸提的加热温度为70
‑
75℃。
48.满山红原料和乙醇的料液比为1:10。
49.浸泡一定时间后加热浸提的加热方式为水浴加热。
50.实施例二
51.实施例二为实施例一的进一步优化。
52.如图2所示，粉碎装置包括第一齿轮20、第二齿轮21、第三齿轮22、第一转子23、第二转子24和装置壳体25，第一转子23和第二转子24的锯齿相互错位设置，第一转子23和第二转子24的锯齿均呈尖刀状，第一转子23和第二转子24均设置在装置壳体25内，且第一转子23和第二转子24的一端均与装置壳体25转动连接，第一转子23的另一端与第二齿轮21固定连接，第二转子24的另一端与第三齿轮22固定连接，第一齿轮20与第一电机16连接，第一齿轮20、第二齿轮21和第三齿轮22依次啮合连接。
53.旋转切割机2包括转轴26和设置在转轴26上的刀片27，刀片27对称且均匀分布，刀片27自水平方向向上倾斜15度设置，转轴26与第二电机17连接，转轴26远离第二电机17的一端设置有水平向下设置的刀片27。刀片27向上倾斜15度的设置可以使得切割效果更好，向上倾斜15度比水平设置的切割效果更好，但如果在30度以上，转轴26和刀片27之间形成一个较大的夹角位置，满山红原料容易积留在这个夹角位置，所以向上倾斜的角度不能太大，以15
‑
30度为宜，最佳为15度。末端水平设置的刀片27的设计，使得水平向下设置的刀片27与旋转切割机2内底部之间形成旋转向下的气流，可以加快满山红原料的切割效率和效果，水平向下的角度以15
‑
30度为宜，最佳为15度。
54.活动挡板19设置有第四电机（图中未示出），活动挡板19一端与第一提取腔3的顶部活动连接，另一端与旋转切割机2的最底部接触，第四电机用于驱动活动挡板19摆动。活动挡板19可以使得第一提取腔3与旋转切割机2相间隔开，形成相对密封的环境，减缓乙醇挥发。
55.实施例三
56.实施例三为实施例二的进一步优化。
57.为了进一步提高提取效果，在使用30%浓度乙醇和40%浓度乙醇进行提取的步骤之间，使用35%浓度乙醇进行提取；
58.在使用40%浓度乙醇和50%浓度乙醇进行提取的步骤之间，使用45%浓度乙醇进行提取。
59.具体如下：
60.如图3所示，本实施中，在原有的装置上增加了第四提取腔28、第四过滤板29、四次过滤腔30、第五提取腔31、第五过滤板32、五次过滤腔33及其使用的配套的抽吸泵5和管道34。而且第一提取腔3内置有30%浓度乙醇，第二提取腔8内置有35%浓度乙醇，第三提取腔11内置有40%浓度乙醇，第四提取腔28内置有45%浓度乙醇，第五提取腔31内置有50%浓度乙醇，进行梯度回流提取。
61.相应地，一种满山红梯度提取方法，包括如下步骤：
62.步骤s1.将满山红原料放入粉碎机1中进行粉碎；
63.步骤s2.粉碎后的满山红原料落入旋转切割机2中进行切割；
64.步骤s3.切割后的满山红原料落入含有30%浓度乙醇的第一提取腔3，通过搅拌装置4对第一提取腔3内的混合物进行充分搅拌后浸泡一定时间，浸泡一定时间后加热浸提，蒸发的乙醇通过冷凝器冷凝后直接流回第一提取腔3，如此浸泡、回流2
‑
3次；
65.步骤s4.浸泡、回流2
‑
3次结束后，通过抽吸泵5将第一提取腔3内的混合物转移到第一过滤板6上方，通过第一过滤板6过滤分离出一次过滤液和一次过滤渣，一次过滤液落入第一过滤板6下方的一次过滤腔7，一次过滤渣落入含有35%浓度乙醇的第二提取腔8；
66.通过搅拌装置4对第二提取腔8内的混合物进行充分搅拌后浸泡一定时间，浸泡一定时间后加热浸提，蒸发的乙醇通过冷凝器冷凝后直接流回第二提取腔8，如此浸泡、回流2
‑
3次；
67.浸泡、回流2
‑
3次结束后，通过抽吸泵5将第二提取腔8内的混合物转移到第二过滤板9上方，通过第二过滤板9过滤分离出二次过滤液和二次过滤渣，二次过滤液落入第二过滤板9下方的二次过滤腔10，二次过滤渣落入含有40%浓度乙醇的第三提取腔11；
68.步骤s5.通过搅拌装置4对第三提取腔11内的混合物进行充分搅拌后浸泡一定时间，浸泡一定时间后加热浸提，蒸发的乙醇通过冷凝器冷凝后直接流回第三提取腔11，如此浸泡、回流2
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3次；
69.步骤s6.浸泡、回流2
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3次结束后，通过抽吸泵5将第三提取腔11内的混合物转移到第三过滤板12上方，通过第三过滤板12过滤分离出三次过滤液和三次过滤渣，三次过滤液落入第三过滤板12下方的三次过滤腔13，三次过滤渣落入含有45%浓度乙醇的第四提取腔28；
70.通过搅拌装置4对第四提取腔28内的混合物进行充分搅拌后浸泡一定时间，浸泡
一定时间后加热浸提，蒸发的乙醇通过冷凝器冷凝后直接流回第四提取腔28，如此浸泡、回流2
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3次；
71.浸泡、回流2
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3次结束后，通过抽吸泵5将第四提取腔28内的混合物转移到第四过滤板29上方，通过第四过滤板29过滤分离出四次过滤液和四次过滤渣，四次过滤液落入第四过滤板29下方的四次过滤腔30，四次过滤渣落入含有50%浓度乙醇的第五提取腔31；
72.步骤s7.通过搅拌装置4对第五提取腔31内的混合物进行充分搅拌后浸泡一定时间，浸泡一定时间后加热浸提，蒸发的乙醇通过冷凝器冷凝后直接流回第五提取腔31，如此浸泡、回流2
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3次；
73.步骤s8.浸泡、回流2
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3次结束后，通过抽吸泵5将第五提取腔31内的混合物转移到第五过滤板32上方，通过第五过滤板32过滤分离出五次过滤液和五次过滤渣，五次过滤液落入第五过滤板32下方的五次过滤腔33，五次过滤渣落入滤渣回收腔14；
74.步骤s9.通过抽吸泵5将一次过滤液、二次过滤液、三次过滤液、四次过滤液和五次过滤液转移到过滤液集中腔15，对过滤液集中腔15进行加热，蒸馏出乙醇，即能得到总黄酮浸出浓缩液。
75.以上所述实施例是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。
76.由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定。
77.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。