一种化工生产用结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种化工生产用结晶装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，化工产品得到了飞速的发展，人们的衣食住行等生活方面都离不开化工产品为之服务，化工产品在人们的生活中起到了极为重要的作用，在化工生产过程中，通常需将溶液中的溶质结晶析出，为便于进行溶质结晶的析出，就需要使用一种化工生产用结晶装置，该装置通入冷凝水进行降温结晶的方式进行结晶处理；
3.为此，公开号为cn210078888u的专利公开了一种化工生产用结晶装置，包括固定箱和冷却筒，所述冷却筒的底部与固定箱的底部内壁固定连接，且冷却筒和固定箱之间构成有冷却腔，所述冷却腔一端内壁的顶部和底部均固定有流通管，所述冷却筒圆周外壁一端的顶部固定有进液管，且冷却筒圆周外壁一侧的底端固定有出液管，所述固定箱的顶部设置有盖板。本实用新型在冷却筒内设置有波纹状结构的导热片，导热片的一端与冷却筒的内壁接触，从而增大液体与导热部分的接触面积，提高对液体的降温效果，导热片附近的液体降温后与中间位置的液体产生温差造成液体的流动，从而带动导热片、连接件和连接板的转动，以保证降温均匀结晶完全，提高冷却速率和结晶效果；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该结晶装置在使用时，常因缺乏对于晶体的粉碎处理，在将晶体通过出料口导出时，会因部分析出的晶体形状较大，导致堵塞出料口。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种化工生产用结晶装置，用以解决现有的化工生产用结晶装置常因缺乏对于晶体粉碎处理的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用结晶装置，包括箱体、内置腔和注水阀，所述箱体的内壁中开设有内置腔，所述箱体左侧的底端设置有注水阀，且注水阀的一侧延伸至内置腔的内部，所述箱体右侧的底端设置有出水阀，且出水阀的一侧延伸至内置腔的内部；
9.所述箱体底部的两侧均设置有出料口，所述箱体顶部的一侧设置有加料口；
10.所述出料口内部的一端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一粉碎辊设置于出料口内部的一端。
11.优选的，所述箱体顶部的中间位置处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机、转轴和搅拌杆，所述伺服电机设置于箱体顶部的中间位置处，所述箱体内部的中间位置处设置有转轴，且转轴的顶部贯穿于箱体的内壁延伸外部与伺服电机的主轴固定连接，所
述转轴的外部固定有搅拌杆。
12.优选的，所述搅拌杆设置有若干组，所述搅拌杆在转轴的外部等间距分布。
13.优选的，所述箱体内部的顶端设置有清洗机构，所述清洗机构包括储水槽、水泵、连接管和喷淋板，所述喷淋板固定于箱体内部的顶端，所述喷淋板的右侧固定有连接管，且连接管的一侧与喷淋板的内部连通，所述箱体右侧的顶部固定有储水槽，所述储水槽的顶部固定有水泵，且水泵的右侧通过管道与储水槽的内部连通，所述水泵的左侧通过管道与连接管相连通。
14.优选的，所述出料口内部的另一端设置有第二粉碎辊，所述出料口一侧的一端设置有第一驱动电机，且第一驱动电机一侧的主轴贯穿于出料口的外壁延伸内部与第二粉碎辊固定连接，所述出料口一侧的另一端设置有第二驱动电机，且第二驱动电机一侧的主轴贯穿于出料口的外壁延伸内部与第一粉碎辊固定连接。
15.优选的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊均设置有两组，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊关于出料口的水平中轴线呈对称分布。
16.优选的，所述喷淋板设置有一组，所述喷淋板的横截面为环形。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种化工生产用结晶装置，其优点在于：通过设置有粉碎机构，利用两组转动的第一粉碎辊与第二粉碎辊，可在晶体通过出料口被导出时，对大块晶体进行粉碎处理，通过对晶体的粉碎，可以防止部分析出的晶体过大，从而堵塞出料口；
19.通过设置有搅拌机构，利用伺服电机带动转轴与搅拌杆转动，转动的搅拌杆会不断搅拌箱体内部的溶液，可以令溶液与箱体的内壁充分接触，利用通入内置腔内部的冷凝水，可对箱体的内部进行降温，靠近箱体内壁处的温度为最低，通过搅拌的方式可以令溶液充分与温度最低处接触，从而加快晶体析出速度；
20.通过设置有清洗机构，利用水泵抽取储水槽内部的水，并将水注入喷淋板的内部，利用喷淋板底部的多个喷水孔可对箱体的内部进行冲洗，通过不断冲洗的方式可以令箱体内部的残留的溶液或晶体去除，以防止残留的溶液或晶体影响下次结晶进程。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视外观结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的粉碎机构俯视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的清洗机构立体结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、箱体；2、内置腔；3、注水阀；4、出料口；5、粉碎机构；501、第一粉碎辊；502、第二粉碎辊；503、第一驱动电机；504、第二驱动电机；6、搅拌机构；601、伺服电机；602、转轴；603、搅拌杆；7、出水阀；8、清洗机构；801、储水槽；802、水泵；803、连接
管；804、喷淋板；9、加料口。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种化工生产用结晶装置，包括箱体1、内置腔2和注水阀3，箱体1的内壁中开设有内置腔2，箱体1左侧的底端设置有注水阀3，且注水阀3的一侧延伸至内置腔2的内部，箱体1右侧的底端设置有出水阀7，且出水阀7的一侧延伸至内置腔2的内部，箱体1底部的两侧均设置有出料口4，箱体1顶部的一侧设置有加料口9；
31.出料口4内部的一端设置有粉碎机构5，粉碎机构5包括第一粉碎辊501、第二粉碎辊502、第一驱动电机503和第二驱动电机504，第一粉碎辊501设置于出料口4内部的一端，出料口4内部的另一端设置有第二粉碎辊502，出料口4一侧的一端设置有第一驱动电机503，该第一驱动电机503的型号可为y112m
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2，且第一驱动电机503一侧的主轴贯穿于出料口4的外壁延伸内部与第二粉碎辊502固定连接，出料口4一侧的另一端设置有第二驱动电机504，该第二驱动电机504的型号可为y90s
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2，且第二驱动电机504一侧的主轴贯穿于出料口4的外壁延伸内部与第一粉碎辊501固定连接；
32.第一粉碎辊501与第二粉碎辊502均设置有两组，第一粉碎辊501与第二粉碎辊502关于出料口4的水平中轴线呈对称分布；
33.使用该结构时，第一粉碎辊501与第二粉碎辊502对称分布可以令粉碎效率更高，第一粉碎辊501与第二粉碎辊502转动可对通过出料口4被导出的晶体进行粉碎处理，通过对晶体的粉碎，可以防止部分析出的晶体过大，从而堵塞出料口4；
34.箱体1顶部的中间位置处设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括伺服电机601、转轴602和搅拌杆603，伺服电机601设置于箱体1顶部的中间位置处，该伺服电机601的型号可为mr
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j2s
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20a，箱体1内部的中间位置处设置有转轴602，且转轴602的顶部贯穿于箱体1的内壁延伸外部与伺服电机601的主轴固定连接，转轴602的外部固定有搅拌杆603；
35.搅拌杆603设置有若干组，搅拌杆603在转轴602的外部等间距分布；
36.使用该结构时，利用转动的搅拌杆603不断搅拌箱体1内部的溶液，等间距分布的搅拌杆603可以更高效的进行搅拌，利用搅拌的方式，可以令溶液与箱体1的内壁充分接触，冷凝水经由内置腔2内部会对箱体1内部进行降温，靠近箱体1内壁处的温度为最低，通过搅拌的方式可以令溶液充分与温度最低处接触，从而加快晶体析出速度；
37.箱体1内部的顶端设置有清洗机构8，清洗机构8包括储水槽801、水泵802、连接管
803和喷淋板804，喷淋板804固定于箱体1内部的顶端，喷淋板804的右侧固定有连接管803，且连接管803的一侧与喷淋板804的内部连通，箱体1右侧的顶部固定有储水槽801，储水槽801的顶部固定有水泵802，该水泵802的型号可为200qj32
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65/5，且水泵802的右侧通过管道与储水槽801的内部连通，水泵802的左侧通过管道与连接管803相连通；
38.喷淋板804设置有一组，喷淋板804的横截面为环形；
39.使用该结构时，水泵802可抽取储水槽801内部的水，并将水注入喷淋板804的内部，利用喷淋板804底部的多个喷水孔可对箱体1的内部进行冲洗，通过不断冲洗的方式可以令箱体1内部的残留的溶液或晶体去除，以防止残留的溶液或晶体影响下次结晶进程，其中环形设计的喷淋板804更加贴合箱体1顶部的形状。
40.工作原理：使用时，首先，将溶液通过加料口9倒入箱体1的内部后，通过注水阀3将冷凝水注入，冷凝水会充满内置腔2的内部，内置腔2内部的冷凝水会对箱体1内部的溶液进行降温，将冷凝水注满内置腔2内部时，可利用出水阀7将水导出，通过注水阀3不断将冷凝水注入内置腔2的内部，可以令冷凝水不断在内置腔2的内部循环，以更好的进行降温工作，通过降温的方式可以降低溶解浓度以析出晶体，此时可启动与电源连接的伺服电机601，伺服电机601会带动转轴602转动，转动的转轴602会带动搅拌杆603转动，利用转动的搅拌杆603可对箱体1内部的溶液进行搅拌，可以使溶液不断接触箱体1的内壁，内置腔2中的冷凝水降低了箱体1内壁的温度，通过搅拌的方式可以令溶液不断与箱体1内壁接触，从而加快结晶速度；
41.其次，当溶液结晶完毕，通过出料口4将晶体导出时，可启动与电源连接的第一驱动电机503和第二驱动电机504，第一驱动电机503与第二驱动电机504可带动第一粉碎辊501与第二粉碎辊502转动，转动的第一粉碎辊501与第二粉碎辊502可对经由出料口4内部的晶体进行粉碎处理，通过对晶体的粉碎处理，可以防止部分析出的晶体过大造成堵塞的出现；
42.最后，将晶体完全导出时，可启动与电源连接的水泵802，水泵802利用抽水管将储水槽801内部的水抽出，再利用注水管将水通过连接管803注入喷淋板804的内部，持续不断的将水注入喷淋板804内部，利用喷淋板804的喷头可以冲洗箱体1的内部，箱体1内部的残留物会随着水的冲洗作用下通过出料口4被排出，通过清洗箱体1的内部，可以防止箱体1内部有晶体或溶液的残留，对下次结晶造成影响，最终完成该化工生产用结晶装置的使用工作。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。