碟管式反渗透导流盘的制作方法

1.本实用新型涉及了反渗透过滤领域，具体的是一种碟管式反渗透导流盘。


背景技术：

2.dtro即碟管式反渗透装置，是一种由过滤膜片、碟管式反渗透导流盘、密封圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。向碟管式反渗透装置中加入待处理的高浓度污水，即浓缩液。浓缩液在流经碟管式反渗透导流盘的过程中，通过反渗透作用们可以使得浓缩液中的透过液透过过滤膜片，并最终使得透过液通过碟管式反渗透导流盘上的产水通道被收集并排出。
3.现有的碟管式反渗透装置中的碟管式反渗透导流盘如图1所示，其中的产水通道的结构为沿导流盘本体中心的安装孔向导流盘本体凹陷的凹槽。从而使得导流盘本体上沿凹槽的凹陷方向上的壁厚较薄。当透过液流经产水通道时，由于导流盘本体在产水通道周围形状的不连续和不均匀，导致壁厚较薄处为应力集中区域，从而使得导流盘本体易发生断裂，使得浓液槽中的浓缩液流入产水通道，最终导致产水质量不高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种碟管式反渗透导流盘，其用于解决上述导流盘本体易发生断裂的问题。
5.本技术实施例公开了：一种碟管式反渗透导流盘，包括：导流盘本体，所述导流盘本体开设有用于使中心拉杆穿过的安装孔，所述导流盘本体开设有多个沿所述安装孔的周向排布的相互独立的产水通道，任一个所述产水通道与所述安装孔隔离。
6.进一步地，所述产水通道朝向垂直于其延伸方向的截面的投影形状均为圆形。
7.进一步地，各个所述产水通道的半径均相同。
8.进一步地，所述安装孔的形状为圆形且设置在所述导流盘本体的中心，多个所述产水通道环绕所述安装孔设置。
9.进一步地，所述产水通道之间等距离间隔设置。
10.进一步地，所述导流盘本体的外边缘包括沿所述导流盘本体轴向延伸的限位部，所述限位部的截面形状呈圆形。
11.进一步地，所述导流盘本体的两侧均匀设置有凸点，所述凸点之间形成流道。
12.进一步地，所述导流盘本体沿周向环设有浓液槽。
13.进一步地，所述导流盘本体包括位于所述浓液槽内侧且沿轴向延伸的凸起部，密封圈槽环设在所述凸起部的外侧。
14.进一步地，所述导流盘本体的一侧开设有沿所述导流盘本体轴向凸出的突出部，所述导流盘本体的另一侧开设有与所述突出部对应设置的定位部，所述突出部能插入所述定位部以使相邻的所述导流盘本体连接。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.借由上述结构，通过开设在导流盘本体上的产水通道之间相互独立，使得透过液可以沿导流盘本体上的产水通道通过，从而导致导流盘本体的形状连续，可以防止在透过液通过产水通道时出现应力集中的区域。此外，由于各个产水通道与安装孔隔离，解决了现有技术中沿凹槽方向上壁厚较薄的问题，从而避免了导流盘形状上的不均匀，从而可以达到防止导流盘本体开裂的效果。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是现有技术中碟管式反渗透导流盘的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中碟管式反渗透导流盘的一侧的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中碟管式反渗透导流盘的另一侧的结构示意图；
22.以上附图的附图标记：1、导流盘本体；2、安装孔；3、产水通道；4、限位部；5、凸点；6、浓液槽；7、凸起部；8、密封圈槽；9、突出部；10、定位部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图2至图3所示，本实施例的碟管式反渗透导流盘，包括：
25.导流盘本体1，导流盘本体1可以开设有用于使中心拉杆穿过的安装孔2，使得多个导流盘本体1可以被同一中心拉杆穿过。导流盘本体1可以开设有多个沿安装孔2的周向排布的相互独立的产水通道3，即任两个产水通道3之间均相互隔离。从而使得进入过滤膜片(图中未示出)内侧的透过液可以通过各个产水通道3，过滤膜片可以设置在相邻的两个导流盘本体之间。产水通道3的形状可以根据实际需要进行调整。任一个产水通道3可以与安装孔2隔离，从而使得任一产水通道3与安装孔2之间具有一定的预设距离，防止由于产水通道3和安装孔2之间连接所带来的导流盘局部厚度较薄的问题。
26.导流盘本体1可以沿周向环设有浓液槽6，浓液槽6用于将流经过滤膜片后的浓缩液排出。导流盘本体1的一侧可以包括位于浓液槽6内侧且沿轴向延伸的凸起部7，导流盘本体1的另一侧位于浓液槽内侧的部分可以相对于其他的部分沿轴向凹陷，密封圈槽8可以环设在凸起部7和浓液槽内侧的部分的外侧，密封圈槽8可以设置有密封圈，从而可以将流经浓液槽6中的浓缩液和流经产水通道3的透过液相互隔离，防止透过液和浓缩液再次混合。
27.在本实施例中，在安装至碟管式反渗透装置后，密封圈槽8的外侧为待处理的高浓度的污水，即浓缩液。浓缩液在导流盘本体1的导流作用下，快速流经各层过滤膜片，然后
180
°
逆向转弯，到达过滤膜片的另外一面，从而逐层流经每片过滤膜片。浓缩液流经过滤膜片的同时，由于膜片内外压力，根据反渗透原理，透过液进入膜片内侧并经由产水通道3排出碟管式反渗透装置。过滤后的浓缩液则经由浓液槽6排出碟管式反渗透装置。
28.借由上述结构，通过开设在导流盘本体1上的产水通道3之间相互独立，使得透过液可以沿导流盘本体1上的产水通道3通过，从而导致导流盘本体1的形状连续，可以防止在透过液通过产水通道3时出现应力集中的区域。此外，由于各个产水通道3与安装孔2隔离，解决了现有技术中沿凹槽方向上壁厚较薄的问题，从而避免了导流盘形状上的不均匀，从而可以达到防止导流盘本体1开裂的效果。
29.具体的，如图2和图3所示，产水通道3朝向垂直于其延伸方向的截面的投影形状可以均为圆形。使得在透过液通过产水通道3的过程中，透过液作用在导流盘本体1上的压力均匀，从而可以提升导流盘本体1的整体强度，防止导流盘本体1由于受力不均匀导致的开裂情况出现。
30.具体的，如图2和图3所示，各个产水通道3的半径可以相同。即在本实施例中，各个产水通道3为大小相同的圆形。从而进一步使得作用在导流盘本体1上的压力更加均匀，进一步提升导流盘本体1的整体强度。
31.具体的，如图2和图3所示，安装孔2的形状可以为圆形且设置在导流盘本体1的中心，可以使得在中心拉杆穿过导流盘本体1后，中心拉杆位于导流盘的中心区域。从而可以使得浓缩液可以在流经导流盘的过程中均匀流动。多个产水通道3可以环绕安装孔2设置，即多个产水通道3可以与安装孔2具有相同的圆心。从而使得透过液流经产水通道3时可以均匀流过安装孔2周围，可以进一步提升整个导流盘本体1形状的连续性，从而提升碟管式反渗透导流盘在使用过程中的稳定性。
32.具体的，如图2和图3所示，产水通道3之间可以等距离间隔设置，从而使得在使用过程中，导流盘本体1所受到的透过液对于导流盘本体1施加的作用力均匀，防止导流盘本体1由于受力不均匀而开裂的情况。
33.具体的，如图2所示，导流盘本体1的外边缘可以包括沿导流盘本体1轴向延伸的限位部4，中心拉杆穿设在多个导流盘本体1上时，相邻的导流盘本体1的限位部4可以相互抵接，从而可以将限位部4两侧的空间进行分离，防止限位部4两侧的浓缩液相互接触，从而提升反渗透的效果。限位部4的截面形状可以呈圆形，即使得导流盘本体1的外边缘的截面形状为圆形。从而可以减小浓缩液在流动过程中受到的阻力。
34.具体的，如图2和图3所示，导流盘本体1的两侧可以均设置有凸点5，凸点5之间可以形成流道。凸点5可以形成自导流盘本体1中心向边缘辐射状的流道，从而可以令浓缩液在流道中运动，并形成湍流。
35.具体的，如图2和图3所示，导流盘本体1的一侧可以开设有沿导流盘本体1轴向凸出的突出部9，导流盘本体1的另一端可以开设有与突出部9对应的定位部10，突出部9能插入定位部10以使相邻的导流盘本体1连接。突出部9在与插入部对应插入后，可以防止相邻的导流盘本体1之间发生相对滑动，从而可以使得位于流道中的浓缩液可以均匀流动。
36.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综
上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。