一种齿轮淬火加工用冷却油液的回收处理装置的制作方法

1.本实用新型属于回收处理设备技术领域，具体是一种齿轮淬火加工用冷却油液的回收处理装置。


背景技术：

2.齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，在齿轮猝火时常常在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，从而实现表面淬火。
3.齿轮猝火的过程中冷却油液必起到了至关重要的作用，频繁的使用冷却油液导致冷却油液的需求量十分巨大，但是使用过的冷却油液需要过滤之后才能投入使用，传统的冷却油液回收处理装置只是具备了回收过滤的功能，然而在过滤的过程中，而冷却油液具有粘稠的性能，从而导致其自身在过滤的时候容易堵塞过滤网孔，使得过滤效率并不高，过滤网孔的堵塞也会影响冷却油液的回收处理。
4.冷却油液在猝火完成后，由于热传递的作用使得冷却油液的温度非常高，现如今一般采用冷却油液自然冷却的方式进行降温，如此过滤后的冷却油液再度投入使用的时间间隙太长，导致需要更多的冷却油液投入猝火的加工生产，才能保证冷却油液在其中的循环，如此不仅影响了加工效率，冷却油液的使用率也变低，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种齿轮淬火加工用冷却油液的回收处理装置，具有有效防堵、冷却油液快速冷却的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮淬火加工用冷却油液的回收处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有回收箱，所述回收箱内腔的顶部固定安装有油管，所述油管的顶端贯穿回收箱并延伸至回收箱的外侧，所述油管的顶端固定安装有入油口，所述油管的底端固定安装有出油口，所述回收箱外表面左端的底部固定安装有电机，所述电机为现有装置，且电机的型号适用于y355l2-2系列，所述电机输出轴的另一端固定套接有曲杆，所述曲杆的另一端贯穿回收箱的左端并延伸至回收箱右端的内壁，所述回收箱的内部活动安装有位于出油口下方的网板，所述曲杆的中部固定套接有位于网板下方的限位环，所述曲杆的中部活动套接有位于限位环中间的圆筒，所述圆筒的顶端固定安装有连杆，所述连杆的顶端与网板的底部铰接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油管的外表面固定套接有水管，所述水管的顶部连通有位于回收箱顶部的入水管，所述水管的底部连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿回收箱的内腔并延伸至回收箱的外部，由于水管的设计，可以从入水管处通入冷水覆盖油管的外表面使其内部的冷却油液快速降温，从而可以使冷却油液可以在更短的时间里投入后续的使用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱左侧的底部固定安装有位于电机外部的保护箱，所述回收箱右侧的底部连通有圆管，由于保护箱的设计，可以对电机起到了良好的保护作用，由于圆管的设计，可以让冷却和过滤完成的冷却油液从其处流出并被收集。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱内腔的两侧均固定安装有位于网板上方和出油口下方的第一固定块，所述回收箱内腔的两侧均固定安装有位于网板下方的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面与网板的内壁活动套接，由于限位柱的设计，将会使得网板在升降运动的过程中更加的稳定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网板的内部开设有滤液口，且滤液口呈现为均匀分布排列，由于网板的设计，可以使从出油口处流出的冷却油液通过其并被过滤，使冷却油液中的杂质被留在网板上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环彼此之间相对应的一侧均与圆筒的外侧活动连接，由于两个限位环的设计，可以对圆筒起到了良好的限位作用，从而防止其发生位置移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置电机、曲杆、圆筒和连杆，当电机启动后可以带动曲杆旋转，曲杆的旋转可以使得圆筒旋转，进而圆筒上的连杆由于和网板铰接从而可以上下运动，此时网板在连杆的带动下实现上下往复运动并产生震动，由于网板的震动，使得冷却油液有效的从滤液口中滤出，从而不会因其自身的粘稠性而堵塞滤液口，以便提高了冷却油液的过滤速度。
14.2、本实用新型通过水管、入水管和出水管，当冷却油液在油管中流通时，此时冷水通过入水管可以导入至水管中，而水管中的冷水可以有效的吸收油管内部冷却油液的热量，使其温度可以得到降低，方便了后续操作人员的回收使用，从而降低了其自身的使用周期。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型水管的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型内部的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的侧面结构示意图；
19.图5为本实用新型网板的安装结构示意图；
20.图6为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、回收箱；3、油管；4、入油口；5、出油口；6、电机；7、曲杆；8、网板；9、限位环；10、圆筒；11、连杆；12、水管；13、入水管；14、出水管；15、保护箱；16、圆管；17、第一固定块；18、第二固定块；19、限位柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种齿轮淬火加工用冷却油液的回收处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有回收箱2，回收箱2内腔的顶部固定安装有油管3，油管3的顶端贯穿回收箱2并延伸至回收箱2的外侧，油管3的顶端固定安装有入油口4，油管3的底端固定安装有出油口5，回收箱2外表面左端的底部固定安装有电机6，电机6为现有装置，且电机6的型号适用于y355l2-2系列，电机6输出轴的另一端固定套接有曲杆7，曲杆7的另一端贯穿回收箱2的左端并延伸至回收箱2右端的内壁，回收箱2的内部活动安装有位于出油口5下方的网板8，曲杆7的中部固定套接有位于网板8下方的限位环9，曲杆7的中部活动套接有位于限位环9中间的圆筒10，圆筒10的顶端固定安装有连杆11，连杆11的顶端与网板8的底部铰接。
24.其中，油管3的外表面固定套接有水管12，水管12的顶部连通有位于回收箱2顶部的入水管13，水管12的底部连通有出水管14，出水管14的另一端贯穿回收箱2的内腔并延伸至回收箱2的外部，由于水管12的设计，可以从入水管13处通入冷水覆盖油管3的外表面使其内部的冷却油液快速降温，从而可以使冷却油液可以在更短的时间里投入后续的使用。
25.其中，回收箱2左侧的底部固定安装有位于电机6外部的保护箱15，回收箱2右侧的底部连通有圆管16，由于保护箱15的设计，可以对电机6起到了良好的保护作用，由于圆管16的设计，可以让冷却和过滤完成的冷却油液从其处流出并被收集。
26.其中，回收箱2内腔的两侧均固定安装有位于网板8上方和出油口5下方的第一固定块17，回收箱2内腔的两侧均固定安装有位于网板8下方的第二固定块18，第一固定块17和第二固定块18之间固定安装有限位柱19，限位柱19的外表面与网板8的内壁活动套接，由于限位柱19的设计，将会使得网板8在升降运动的过程中更加的稳定。
27.其中，网板8的内部开设有滤液口，且滤液口呈现为均匀分布排列，由于网板8的设计，可以使从出油口5处流出的冷却油液通过其并被过滤，使冷却油液中的杂质被留在网板8上。
28.其中，限位环9的数量为两个，两个限位环9彼此之间相对应的一侧均与圆筒10的外侧活动连接，由于两个限位环9的设计，可以对圆筒10起到了良好的限位作用，从而防止其发生位置移动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.当操作人员需要对冷却油液进行回收处理时，将猝火后的冷却油液倒入入油口4中，接着流动至出油口5处并从其流撒至网板8上，此时启动电机6，使得曲杆7发生转动，曲杆7上的圆筒10也会发生转动，接着连杆11和网板8会上下往复运动，网板8在第一固定块17和第二固定块18之间的往复运动会使得网板8上的冷却油液有效的通过滤液口，防止粘稠的冷却油液产生堵塞。
31.当冷却油液在油管3的内部流通时，此时操作人员可以将冷水从入水管13导入，然后在水管12的内部流通，最终将会从出水管14中排出，而在此过程中，水管12内部的冷水将会有效的吸收油管3内部冷却油液中的热量，使其温度可以得到降低，缩短其自身的使用周期，方便了操作人员后续的回收利用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。