一种燕麦生物碱提取用分离纯化装置的制作方法

1.本实用新型属于分离提纯技术领域，具体是一种燕麦生物碱提取用分离纯化装置。


背景技术：

2.分离提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度；分离提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用；不少重要的化学研究与化工生产，都是以分离提纯为主体的；分离提纯的方法不拘泥于物理变化还是化学变化；在可能的条件下使样品中的杂质或使样品中各种成分分离开来的变化都可以使用；
3.在进行分离纯化处理时通常需要借助到纯化装置，在具体使用时会出现如下技术问题：
4.一是，传统的纯化装置在对物料进行搅拌处理时，若是所需打散的物料较多，则会影响到搅拌杆的转动作业；二是，传统圆盘状的过滤板组与物料的接触面积无法进一步提高，从而影响到整个过滤板组的过滤效果


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燕麦生物碱提取用分离纯化装置，解决现有过滤效果较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种燕麦生物碱提取用分离纯化装置，所述分离纯化装置包含自下而上依次连接的下罐体、中罐体以及上罐体，相邻罐体之间均设置有安装架；
10.所述下罐体的底端安装有驱动电机，且下罐体的内部设置有用于搅拌物料的搅拌组件，所述驱动电机用于驱动搅拌组件转动；
11.所述中罐体的内部设置有网板，且网板的上表面固定设置有囊圈，所述网板的表面贯穿式装配有至少两组限位杆，位于上方的一组所述安装架表面安装有气泵，该气泵用于对囊圈充气；
12.所述上罐体的内部架设有过滤组件，且过滤组件包含相互盖装的上滤板和下滤板，用于连接上下滤板的连接杆以及设置于下滤板内侧的滤芯板。
13.进一步的，所述下罐体的底端焊接有用于支撑的底架，所述下罐体的一侧通过设置管道与气泵的其中一个进气口连通，并在该进气口上安装电控阀门。
14.进一步的，所述搅拌组件包含单个主动搅拌杆和至少两组从动搅拌杆，主从动搅拌杆之间通过设置齿轮组传动连接，且主从动搅拌杆的规格相同。
15.进一步的，所述齿轮组包含主齿轮和若干副齿轮，所述主齿轮焊接于主动搅拌杆
表面，各个所述副齿轮焊接于从动搅拌杆表面，且主副齿轮齿合式连接。
16.进一步的，所述限位杆的数量有三组，在同一平面上，各个所述限位杆呈相互平行式分布，各个所述限位杆均贯穿网板表面预设的槽口中。
17.进一步的，所述网板的截面呈圆盘状，且网板的表面开设有若干网孔。
18.进一步的，所述囊圈的截面呈圆环状，且囊圈的内部设置有若干弹性件，所述囊圈与气泵的另一进气口通过设置气管连通，并在该进气口上安装电动阀门。
19.进一步的，所述上滤板的截面呈圆锥状，在同一平面上，上下滤板呈对称式分布，所述连接杆的一端与下滤板的中部焊接，另一端穿设上滤板的中部，并装配有螺母，上下滤板之间形成的空腔内设有填充芯。
20.(三)有益效果
21.一是，将整个分离纯化装置采用分体式设计，分为上、中、下的罐体结构，可进行针对性的更换和维修作业，对整个分离纯化装置的转运作业提供了一定的便利性；
22.二是，在下罐体内设置搅拌组件，利用齿轮组，使得主动搅拌杆在转动式能够带动各个从动搅拌杆进行转动，从而实现对位于下层的部分物料进行全面的搅拌打散处理；
23.三是，在中罐体内设置网板，并借助都到囊圈，网板对物料进行初步过滤，未过滤的物料位于下方区域，利用网板的自重，使得下方物料再次得到搅拌处理，为解决下罐体内所需搅拌物料较多的问题，可对囊圈进行充气，使得网板上移，为该部分物料提供了存储空间，体现了该装置的使用灵活性；
24.四是，在上罐体内设置过滤组件，上下滤板与物料的接触面积增大，同时上下滤板之间的填充芯可进行定期更换，进一步提高了该过滤组件的过滤效果，确保物料在纯化处理后的品质。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构正视图；
26.图2是本实用新型的整体结构正剖图；
27.图3是本实用新型的图2局部结构a的放大图；
28.图4是本实用新型的图2局部结构b的放大图。
29.附图标记：1、下罐体；2、中罐体；3、上罐体；4、安装架；5、气泵；6、主动搅拌杆；7、从动搅拌杆；8、齿轮组；9、网板；10、过滤组件；101、上滤板；102、下滤板；103、连接杆；104、滤芯板；11、填充芯；12、囊圈；13、限位杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
31.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种燕麦生物碱提取用分离纯化装
置，所述分离纯化装置包含自下而上依次连接的下罐体、中罐体以及上罐体，相邻罐体之间均设置有安装架，具体说明如下：
32.在具体应用场景中，将整个分离纯化装置采用分体式设计，分为上、中、下的罐体结构，可进行针对性的更换和维修作业，对整个分离纯化装置的转运作业提供了一定的便利性。
[0033]1‑
下罐体
[0034]
所述下罐体的底端安装有驱动电机，且下罐体的内部设置有用于搅拌物料的搅拌组件，所述驱动电机用于驱动搅拌组件转动。
[0035]
进一步的，所述下罐体的底端焊接有用于支撑的底架，所述下罐体的一侧通过设置管道与气泵的其中一个进气口连通，并在该进气口上安装电控阀门。
[0036]
在具体应用场景中，在开启电控阀门后，气泵对下罐体内进行充气，利用其产生的部分气泡，使得下罐体内的得到充分混匀处理。
[0037]
进一步的，所述搅拌组件包含单个主动搅拌杆和至少两组从动搅拌杆，主从动搅拌杆之间通过设置齿轮组传动连接，且主从动搅拌杆的规格相同。
[0038]
进一步的，所述齿轮组包含主齿轮和若干副齿轮，所述主齿轮焊接于主动搅拌杆表面，各个所述副齿轮焊接于从动搅拌杆表面，且主副齿轮齿合式连接。
[0039]
在具体应用场景中,下罐体内设置搅拌组件，利用齿轮组，使得主动搅拌杆在转动式能够带动各个从动搅拌杆进行转动，从而实现对位于下层的部分物料进行全面的搅拌打散处理。
[0040]2‑
中罐体
[0041]
所述中罐体的内部设置有网板，且网板的上表面固定设置有囊圈，所述网板的表面贯穿式装配有至少两组限位杆，位于上方的一组所述安装架表面安装有气泵，该气泵用于对囊圈充气。
[0042]
在具体应用场景中，利用气泵对囊圈充气后，使得上浮力大于网板的重力，而后网板上升，在对囊圈停止供气后，囊圈在弹性件的弹性恢复力作用下回复到初始位置，而后网板在其自身重力作用下进行下移。
[0043]
进一步的，所述限位杆的数量有三组，在同一平面上，各个所述限位杆呈相互平行式分布，各个所述限位杆均贯穿网板表面预设的槽口中。
[0044]
在具体应用场景中，限位杆对网板起到限位处理。
[0045]
进一步的，所述网板的截面呈圆盘状，且网板的表面开设有若干网孔。
[0046]
进一步的，述囊圈的截面呈圆环状，且囊圈的内部设置有若干弹性件，所述囊圈与气泵的另一进气口通过设置气管连通，并在该进气口上安装电动阀门。
[0047]
在具体应用场景中，在中罐体内设置网板，并借助都到囊圈，网板对物料进行初步过滤，未过滤的物料位于下方区域，利用网板的自重，使得下方物料再次得到搅拌处理，为解决下罐体内所需搅拌物料较多的问题，可对囊圈进行充气，使得网板上移，为该部分物料提供了存储空间，体现了该装置的使用灵活性。
[0048]3‑
上罐体
[0049]
所述上罐体的内部架设有过滤组件，且过滤组件包含相互盖装的上滤板和下滤板，用于连接上下滤板的连接杆以及设置于下滤板内侧的滤芯板。
[0050]
进一步的，所述上罐体的内部架设有过滤组件，且过滤组件包含相互盖装的上滤板和下滤板，用于连接上下滤板的连接杆以及设置于下滤板内侧的滤芯板。
[0051]
在具体应用场景中，在上下滤板之间的填充芯可选取活性炭包，拆除上滤板后，可将活性炭包取出。
[0052]
进一步的，所述上滤板的截面呈圆锥状，在同一平面上，上下滤板呈对称式分布，所述连接杆的一端与下滤板的中部焊接，另一端穿设上滤板的中部，并装配有螺母，上下滤板之间形成的空腔内设有填充芯。
[0053]
在具体应用场景中，在上罐体内设置过滤组件，上下滤板与物料的接触面积增大，同时上下滤板之间的填充芯可进行定期更换，进一步提高了该过滤组件的过滤效果，确保物料在纯化处理后的品质。
[0054]
实施例一：
[0055]
基于上述构思，如图1
‑
4所示，一种燕麦生物碱提取用分离纯化装置，分离纯化装置包含自下而上依次连接的下罐体1、中罐体2以及上罐体3，相邻罐体之间均设置有安装架4；
[0056]
下罐体1的底端安装有驱动电机，且下罐体1的内部设置有用于搅拌物料的搅拌组件，驱动电机用于驱动搅拌组件转动；
[0057]
中罐体2的内部设置有网板9，且网板9的上表面固定设置有囊圈12，网板9的表面贯穿式装配有至少两组限位杆13，位于上方的一组安装架4表面安装有气泵5，该气泵5用于对囊圈12充气；
[0058]
上罐体3的内部架设有过滤组件10，且过滤组件10包含相互盖装的上滤板101和下滤板102，用于连接上下滤板的连接杆103以及设置于下滤板102内侧的滤芯板104。
[0059]
图1所示，下罐体1的底端焊接有用于支撑的底架，下罐体1的一侧通过设置管道与气泵5的其中一个进气口连通，并在该进气口上安装电控阀门。
[0060]
图2所示，搅拌组件包含单个主动搅拌杆6和至少两组从动搅拌杆7，主从动搅拌杆之间通过设置齿轮组8传动连接，且主从动搅拌杆的规格相同。
[0061]
图2和4所示，齿轮组8包含主齿轮和若干副齿轮，主齿轮焊接于主动搅拌杆6表面，各个副齿轮焊接于从动搅拌杆7表面，且主副齿轮齿合式连接。
[0062]
图2和4所示，限位杆13的数量有三组，在同一平面上，各个限位杆13呈相互平行式分布，各个限位杆13均贯穿网板9表面预设的槽口中。
[0063]
图2所示，网板9的截面呈圆盘状，且网板9的表面开设有若干网孔。
[0064]
图4所示，囊圈12的截面呈圆环状，且囊圈12的内部设置有若干弹性件，囊圈12与气泵5的另一进气口通过设置气管连通，并在该进气口上安装电动阀门。
[0065]
图3所示，上滤板101的截面呈圆锥状，在同一平面上，上下滤板呈对称式分布，连接杆103的一端与下滤板102的中部焊接，另一端穿设上滤板101的中部，并装配有螺母，上下滤板之间形成的空腔内设有填充芯11。
[0066]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。