一种铜像曲面喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜像生产设备技术领域，尤其涉及一种铜像曲面喷涂设备。


背景技术：

2.铜像是指用铜铸的神像或人像，目前在生产铜像工件的过程中，为了增加铜像工件美观性和吸引力，有时需对铜像工件表面进行喷涂，而在对铜像工件表面喷涂作业时，通常都是通过喷涂人员手持喷枪人工对铜像工件表面进行喷涂。
3.因铜像表面呈曲面形状，从而使得在采用现有人工喷涂方式喷涂作业时，容易导致喷涂的厚度不一，在喷涂过程中容易出现断痕，影响喷涂效果，并且喷涂人员长时间进行喷涂操作的话，虽然佩戴了口罩，但还是会对喷涂人员的身体造成伤害。


技术实现要素：

4.基于现有的人工喷涂方式喷涂作业时，容易导致喷涂的厚度不一，在喷涂过程中容易出现断痕，影响喷涂效果，并且喷涂人员长时间进行喷涂操作的话，虽然佩戴了口罩，但还是会对喷涂人员的身体造成伤害的技术问题，本实用新型提出了一种铜像曲面喷涂设备。
5.本实用新型提出的一种铜像曲面喷涂设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有防护框，所述防护框的正面开口处固定连接有呈矩形阵列分布的硅胶帘子，所述工作台的上表面中心处固定连接有加工基座，所述工作台的上表面固定安装有周向喷涂机构，且周向喷涂机构包括支撑块，两个所述支撑块的下表面均与工作台的上表面固定连接，且两个所述支撑块在工作台的上表面呈对称状分布，所述加工基座和支撑块均位于防护框的内侧，所述加工基座位于两个所述支撑块相对表面的内侧中心处。
6.优选地，两个所述支撑块的外表面均开设有安装槽，其中位于所述工作台上表面前部右侧支撑块上的安装槽内壁分别固定安装有固定块和驱动电机，所述固定块位于驱动电机的上方，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动丝杆；
7.通过上述技术方案，驱动电机是作本周向喷涂机构的驱动源，保证周向喷涂机构的正常运行。
8.优选地，所述传动丝杆的一端外表面通过两个轴承先与固定块和支撑块的轴心处固定定位后再延伸至支撑块的上表面，所述传动丝杆的一端外表面转动连接有滑块，所述滑块的外表面均与两个所述安装槽的内壁滑动套接，所述固定块的上表面固定安装有行程开关，位于所述工作台上表面前部右侧支撑块上的安装槽内顶壁固定安装有限位开关；
9.通过上述技术方案，滑块与安装槽配合使用，安装槽对其的运动方向进行限制和导向效果，避免传动丝杆在带动滑块在安装槽内滑动过程中，滑块随着传动丝杆一起转动。
10.优选地，位于所述工作台上表面后部左侧支撑块上的安装槽内壁通过轴承固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与滑块的内壁螺纹连接，所述传动丝杆的一端外表面与螺纹杆一端外表面之间通过带传动机构传动连接；
11.通过上述技术方案，传动丝杆通过带传动机构对螺纹杆进行动力传输，提供动力。
12.优选地，所述滑块的内圈固定安装有呈环形阵列分布的喷头，所述喷头在滑块的内圈呈向下倾斜状，十个所述喷头的进口端均固定连通有弹簧软管；
13.通过上述技术方案，喷头在滑块的内圈呈向下倾斜状，便于对铜像表面进行倾斜状喷涂，滑块与喷头配合使用，十个喷头做圆周状对铜像进行扩散式喷涂，且相邻喷头之间夹角为三十六度。
14.优选地，十个所述弹簧软管的一端内壁均贯通并延伸至滑块的上表面，所述弹簧软管的纵向方向长度高于所述传动丝杆的纵向方向长度，十个所述弹簧软管相对表面的进液口均固定连通有输料管；
15.通过上述技术方案，弹簧软管的纵向方向长度高于所述传动丝杆的纵向方向长度，等同于弹簧软管的纵向方向长度高于带传动机构。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置工作台的上表面固定安装有周向喷涂机构，且周向喷涂机构包括支撑块，两个支撑块的下表面均与工作台的上表面固定连接，达到了通过本机构对铜像工件曲面表面进行自上向下扩散式圆周喷涂，具有喷涂厚度均匀，且在喷涂过程中不会出现断痕，保证了对铜像的喷涂效果，以及设置防护罩和硅胶帘子对喷涂原料进行隔绝，避免对喷涂人员的身体造成伤害的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铜像曲面喷涂设备的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种铜像曲面喷涂设备的滑块结构立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种铜像曲面喷涂设备的传动丝杆结构立体图；
21.图4为本实用新型提出的一种铜像曲面喷涂设备的支撑块结构立体图；
22.图5为本实用新型提出的一种铜像曲面喷涂设备的输料管结构立体图；
23.图6为本实用新型提出的一种铜像曲面喷涂设备的喷头结构立体图。
24.图中：1、工作台；2、加工基座；3、防护框；4、硅胶帘子；5、支撑块；51、安装槽；52、固定块；53、驱动电机；54、传动丝杆；55、滑块；56、行程开关；57、限位开关；58、螺纹杆；59、喷头；510、弹簧软管；511、输料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种铜像曲面喷涂设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有防护框3，防护框3的正面开口处固定连接有呈矩形阵列分布的硅胶帘子4，工作台1的上表面中心处固定连接有加工基座2，工作台1的上表面固定安装有周向喷涂机构，且周向喷涂机构包括支撑块5，两个支撑块5的下表面均与工作台1的上表面固定连接，且两个支撑块5在工作台1的上表面呈对称状分布，加工基座2和支撑块5均位于防护框3的内侧，加工基座2位于两个支撑块5相对表面的内侧中心处。
27.进一步地，两个支撑块5的外表面均开设有安装槽51，其中位于工作台1上表面前部右侧支撑块5上的安装槽51内壁分别固定安装有固定块52和驱动电机53，驱动电机53的型号为xd牌xd-37gb3525，固定块52位于驱动电机53的上方，驱动电机53的输出轴通过联轴器固定安装有传动丝杆54；驱动电机53是作本周向喷涂机构的驱动源，保证周向喷涂机构的正常运行。
28.进一步地，传动丝杆54的一端外表面通过两个轴承先与固定块52和支撑块5的轴心处固定定位后再延伸至支撑块5的上表面，传动丝杆54的一端外表面转动连接有滑块55，滑块55的外表面均与两个安装槽51的内壁滑动套接，固定块52的上表面固定安装有行程开关56，位于工作台1上表面前部右侧支撑块5上的安装槽51内顶壁固定安装有限位开关57，行程开关56的型号为欧姆龙牌wlnj-q，限位开关57的型号为南马牌lx5-028；滑块55与安装槽51配合使用，安装槽51对其的运动方向进行限制和导向效果，避免传动丝杆54在带动滑块55在安装槽51内滑动过程中，滑块55随着传动丝杆54一起转动。
29.进一步地，位于工作台1上表面后部左侧支撑块5上的安装槽51内壁通过轴承固定套接有螺纹杆58，螺纹杆58的外表面与滑块55的内壁螺纹连接，传动丝杆54的一端外表面与螺纹杆58一端外表面之间通过带传动机构传动连接；传动丝杆54通过带传动机构对螺纹杆58进行动力传输，提供动力。
30.进一步地，滑块55的内圈固定安装有呈环形阵列分布的喷头59，喷头59在滑块55的内圈呈向下倾斜状，十个喷头59的进口端均固定连通有弹簧软管510；喷头59在滑块55的内圈呈向下倾斜状，便于对铜像表面进行倾斜状喷涂，滑块55与喷头59配合使用，十个喷头59做圆周状对铜像进行扩散式喷涂，且相邻喷头59之间夹角为三十六度。
31.进一步地，十个弹簧软管510的一端内壁均贯通并延伸至滑块55的上表面，弹簧软管510的纵向方向长度高于传动丝杆54的纵向方向长度，十个弹簧软管510相对表面的进液口均固定连通有输料管511；弹簧软管510的纵向方向长度高于传动丝杆54的纵向方向长度，等同于弹簧软管510的纵向方向长度高于带传动机构。
32.通过设置工作台1的上表面固定安装有周向喷涂机构，且周向喷涂机构包括支撑块5，两个支撑块5的下表面均与工作台1的上表面固定连接，达到了通过本机构对铜像工件曲面表面进行自上向下扩散式圆周喷涂，具有喷涂厚度均匀，且在喷涂过程中不会出现断痕，保证了对铜像的喷涂效果，以及设置防护罩和硅胶帘子4对喷涂原料进行隔绝，避免对喷涂人员的身体造成伤害的效果。
33.工作原理：喷涂人员先将铜像放置在加工基座2上表面，控制驱动电机53启动，驱动电机53工作带动传动丝杆54转动，带动传动丝杆54一端外表面的滑块55在安装槽51的内壁做竖直方向滑动，同时控制气泵将喷涂原料泵入输料管511，输料管511内的喷涂原料流入十个弹簧软管510内，在气压作用下使喷涂原料通过十个喷头59对铜像表面进行自上向下扩散式圆周喷涂，设置行程开关56使滑块55下表面与其触发端接触时，控制外部的气泵停止工作，驱动电机53返程运动，设置限位开关57使滑块55上表面与其触发端接触时，控制驱动电机53停止工作，对铜像表面喷涂作业完成。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。