一种有机无机复混肥料生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型属于复混肥料技术领域，特别是涉及一种有机无机复混肥料生产用混料装置。


背景技术：

2.在早期社会中，由于没有肥料对庄稼补充营养，导致庄稼的收成不高，随着肥料的出现，庄稼的收成越来越高，但随着社会的高速发展和人口急剧膨胀，粮食问题再次成为一个难题，这时人们发现单质化肥对庄稼的帮助有限，为解决这一问题，人们创造出来复混肥料，复混肥料是复合肥料和混合肥料的总称，其中复合肥料是指通过化合作用或混合氨化造粒过程制成的，而混合肥料是指将两种或三种单质化肥，或用一种复合肥料与一二种单质化肥，通过机械混合的方法制取不同规格即不同养分配比的肥料，在复混肥料的制造过程中，混合是一项非常重要的步骤，混合效果直接影响到肥料的质量，而对物料的混合过程随着社会的发展由最初的人工混合发展到如今的混料装置混合，混料装置的出现减少了工作人员的工作量，同时也提高了混合的效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的有机无机复混肥料生产用混料装置在使用时，物料在长时间存放时，会出现结块现象，物料结成一块，导致在混合时，部分物料没有完全混合在一起，导致混合效果降低，而现有的混料装置不能对这一现象进行解决，因此不便于使用；
4.2、现有的有机无机复混肥料生产用混料装置在使用时，对物料混合完成后，部分物料在离心力的作用下会粘附在外壳体的内壁上，导致不便于对外壳体的内部进行清理，增加了工作人员的工作量，因此不便于使用。
5.因此，现有的有机无机复混肥料生产用混料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种有机无机复混肥料生产用混料装置，通过利用粉碎组件和清理组件，通过粉碎辊对原料进行粉碎，从而增大了原料的表面积，同时通过刮板对外壳体内壁上的粘附的物料进行清理。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种有机无机复混肥料生产用混料装置，包括外壳体，所述外壳体的顶部一侧通过连接管设置有粉碎组件，且粉碎组件包括粉碎室和粉碎辊，所述粉碎室内侧后端面的两侧均活动连接有第一转轴，且第一转轴的外壁上均套设有粉碎辊，所述外壳体的顶部另一侧设置有清理组件，且清理组件包括把手和刮板，所述把手固定连接在安装板的上表面中心位置，且安装板的下表面前后端均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿外壳体的顶部并固定连接有刮板，且刮板与外壳体的内侧贴合连接。
9.进一步地，所述第一转轴的前端贯穿粉碎室的前端面并与第一伺服电机的输出轴固定连接，且第一伺服电机均通过第一电机架固定连接在粉碎室的前端面上，所述第一电
机架包括第一固定板和第一l型板，且第一伺服电机分别固定连接在第一固定板后端面中心位置的两侧，所述第一固定板的后端面两侧均固定连接有第一l型板，且第一l型板的后端面分别固定连接在粉碎室前端面的两侧，在使用中，通过第一伺服电机带动粉碎辊进行转动，第一固定板和第一l型板对第一伺服电机起到了安装固定的作用。
10.进一步地，所述粉碎室的底部固定连接有连接管，且连接管的底端固定连接在外壳体的顶部一侧，所述外壳体的底部中心位置固定连接有出料管，且出料管的外壁上设置有出料阀，所述外壳体的底部四周均固定连接有支撑杆，在使用中，连接管将粉碎室与外壳体进行贯通，出料管和出料阀实现了将混合好的物料运出，支撑杆对外壳体起到了支撑固定的作用。
11.进一步地，所述外壳体内侧顶部一侧的前后端均固定连接有限位杆，且限位杆的底端分别贯穿刮板并固定连接有限位板，所述外壳体的内侧设置有混合组件，在使用中，限位杆和限位板的设置使得刮板的运动更加稳定。
12.进一步地，所述混合组件包括第二伺服电机和搅拌叶片，且第二伺服电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端贯穿外壳体的顶部中心位置并位于外壳体的内侧，且第二转轴的外壁上套设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于外壳体的内侧，在使用中，通过第二伺服电机和第二转轴实现了搅拌叶片的转动，并通过搅拌叶片的转动对物料进行混合。
13.进一步地，所述第二伺服电机通过第二电机架固定连接在外壳体的顶部中心位置，且第二电机架包括第二固定板和第二l型板，所述第二伺服电机的顶部固定连接在第二固定板的下表面中心位置，且第二固定板的下表面两侧均固定连接有第二l型板，所述第二l型板的下表面分别固定连接在外壳体顶部中心位置的前后端，在使用中，第二固定板和第二l型板对第二伺服电机起到了安装固定的作用。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过的设置，在使用过程中，首先通过控制端启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一转轴进行转动，进而带动粉碎辊进行转动，接着将物料倒入粉碎室内，物料在重力的作用下向下运动，并在经过粉碎辊时被粉碎，粉碎后的物料通过连接管进入到外壳体的内部进行混合，避免了在混合过程中因物料长时间存放结块而导致混合的效果不理想，便于工作人员进行使用。
16.2、本实用新型通过的设置，混合完成后，握住把手，对通过把手对安装板施加一个向上的力，在力的作用下，使得安装板带动连接杆向上运动，从而带动刮板向上运动，由于刮板的外壁与外壳体的内壁贴合，从而在刮板运动的过程中，会将外壳体内壁上粘附的物料刮下，避免了在使用过程中因为物料粘附在外壳体的内壁上从而导致不便于对其进行清洗，减少了工作人员的工作量，提高了清洗效率，因此便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型粉碎组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型混合组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型清理组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、外壳体；11、连接管；12、出料阀；13、出料管；14、支撑杆；2、粉碎组件；21、粉碎室；22、第一伺服电机；23、粉碎辊；24、第一转轴；3、混合组件；31、第二伺服电机；32、第二转轴；33、搅拌叶片；4、清理组件；41、把手；42、安装板；43、连接杆；44、刮板；45、限位板；46、限位杆；5、第一电机架；51、第一固定板；52、第一l型板；6、第二电机架；61、第二固定板；62、第二l型板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种有机无机复混肥料生产用混料装置，包括外壳体1，外壳体1的顶部一侧通过连接管11设置有粉碎组件2，粉碎组件2包括粉碎室21和粉碎辊23，粉碎室21内侧后端面的两侧均活动连接有第一转轴24，第一转轴24的外壁上均套设有粉碎辊23，第一转轴24的前端贯穿粉碎室21的前端面并与第一伺服电机22的输出轴固定连接，第一伺服电机22均通过第一电机架5固定连接在粉碎室21的前端面上，第一电机架5包括第一固定板51和第一l型板52，第一伺服电机22分别固定连接在第一固定板51后端面中心位置的两侧，第一固定板51的后端面两侧均固定连接有第一l型板52，第一l型板52的后端面分别固定连接在粉碎室21前端面的两侧，外壳体1的顶部另一侧设置有清理组件4，清理组件4包括把手41和刮板44，把手41固定连接在安装板42的上表面中心位置，安装板42的下表面前后端均固定连接有连接杆43，连接杆43的底端贯穿外壳体1的顶部并固定连接有刮板44，刮板44与外壳体1的内侧贴合连接；
25.第一伺服电机22的型号为ehs100，属于现有技术，在使用中，第一伺服电机22均外接控制端；
26.在使用过程中，首先通过控制端启动第一伺服电机22，第一伺服电机22的输出轴带动第一转轴24进行转动，进而带动粉碎辊23进行转动；
27.接着将物料倒入粉碎室21内，物料在重力的作用下向下运动，并在经过粉碎辊23时被粉碎，粉碎后的物料通过连接管11进入到外壳体1的内部进行混合；
28.混合完成后，握住把手41，对通过把手41对安装板42施加一个向上的力；
29.在力的作用下，使得安装板42带动连接杆43向上运动，从而带动刮板44向上运动；
30.由于刮板44的外壁与外壳体1的内壁贴合，从而在刮板44运动的过程中，会将外壳体1内壁上粘附的物料刮下。
31.其中如图1所示，粉碎室21的底部固定连接有连接管11，连接管11的底端固定连接在外壳体1的顶部一侧，外壳体1的底部中心位置固定连接有出料管13，出料管13的外壁上设置有出料阀12，外壳体1的底部四周均固定连接有支撑杆14；
32.具体的，在使用过程中，连接管11的顶端贯穿粉碎室21的底部，且连接管11的底端贯穿外壳体1的顶部，从而使得将粉碎室21与外壳体1的内侧进行贯通；
33.在使用过程中，当物料混合完成后，通过转动出料阀12对出料管13的开度进行控制，从而使得外壳体1内部的物料通过出料管13被运出。
34.其中如图4所示，外壳体1内侧顶部一侧的前后端均固定连接有限位杆46，限位杆
46的底端分别贯穿刮板44并固定连接有限位板45，外壳体1的内侧设置有混合组件3；
35.具体的，限位杆46的底端贯穿刮板44，故限位杆46的外壁会与刮板44上通孔内壁接触连接，当刮板44运动时，刮板44与限位杆46的外壁产生摩擦，通过摩擦力的作用使得刮板44的运动更加稳定，同时限位板45位于刮板44的下方，通过限位板45的阻挡作用为刮板44的运动距离起到了限位作用。
36.其中如图3所示，混合组件3包括第二伺服电机31和搅拌叶片33，第二伺服电机31的输出轴固定连接有第二转轴32，第二转轴32的底端贯穿外壳体1的顶部中心位置并位于外壳体1的内侧，第二转轴32的外壁上套设有搅拌叶片33，搅拌叶片33位于外壳体1的内侧，第二伺服电机31通过第二电机架6固定连接在外壳体1的顶部中心位置，第二电机架6包括第二固定板61和第二l型板62，第二伺服电机31的顶部固定连接在第二固定板61的下表面中心位置，第二固定板61的下表面两侧均固定连接有第二l型板62，第二l型板62的下表面分别固定连接在外壳体1顶部中心位置的前后端；
37.具体的，第二伺服电机31的型号为ehs100，属于现有技术，并在使用时，第二伺服电机31外接控制端；
38.混合时，首先通过控制端启动第二伺服电机31，第二伺服电机31的输出轴带动第二转轴32进行转动，进而带动搅拌叶片33进行转动；
39.通过搅拌叶片33的转动带动外壳体1内部的物料进行运动，并在物料运动过程中，物料与物料之间相互碰撞，从而使得各种物料之间进行混合。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。