一种化工原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料搅拌技术领域，具体为一种化工原料搅拌装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，在化工原料制备过程中，需要对原料进行搅拌。
3.但是现在原料在搅拌过程中，只对原料进行一重搅拌，进而导致了原料的搅拌时间长，从而导致了搅拌的效率低，且搅拌效果差的问题出现，基于此，本实用新型设计了一种化工原料搅拌装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的但是现在原料在搅拌过程中，只对原料进行一重搅拌，进而导致了原料的搅拌时间长，从而导致了搅拌的效率低，且搅拌效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶面固定安装有箱盖，所述搅拌箱内部安装有循环组件，循环组件是由搅拌叶以及用于输送的螺旋叶和用于驱动搅拌叶和螺旋叶的电机和具有扩散功能的倾斜圈组合而成；
6.所述搅拌箱底端放置有收集组件，收集组件是由收集筒以及可以移动的封闭圈和用于驱动封闭圈的弹簧伸缩杆组合而成。
7.优选的，所述循环组件包括电机、旋转轴、螺旋叶、固定筒、进料孔、搅拌叶、连接柱、倾斜圈、挡板、进料筒、带动板和连接杆；
8.所述箱盖顶面中部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧焊接有螺旋叶，所述箱盖底面处于螺旋叶外侧固定安装有固定筒，所述固定筒底部一端开设有进料孔，所述旋转轴底面通过螺钉安装有带动板，所述带动板顶面一端固定安装有连接杆，所述固定筒外侧均匀活动安装有搅拌叶，若干所述搅拌叶之间通过连接杆相连接，一个所述搅拌叶顶面均匀通过螺钉安装有连接柱，若干所述连接柱顶端通过倾斜圈相连接，所述倾斜圈顶面均匀焊接有挡板，所述箱盖顶面一端贯穿固定安装有进料筒，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
9.优选的，所述搅拌叶的内径与固定筒的外径相等，所述搅拌叶一端与搅拌箱内壁相互接触。
10.优选的，所述倾斜圈顶面一端焊接有挡圈，且挡圈顶面与箱盖底面相互接触。
11.优选的，所述收集组件包括收集筒、筒盖、安装槽、弹簧伸缩杆、固定块和封闭圈；
12.所述搅拌箱底端放置有收集筒，所述收集筒顶面通过螺钉安装有筒盖，所述筒盖顶面中部两端均开设有安装槽，所述安装槽内部底面固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸
缩杆顶端固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定安装有封闭圈。
13.优选的，所述搅拌箱底端贯穿焊接有出料筒，所述封闭圈内壁与出料筒外侧相互接触，所述筒盖对应封闭圈位置处开设有移动槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、设置有循环组件，可以使得原料均匀的分布在搅拌箱内部，避免了原料在搅拌时出现堆积的问题，进而可以将搅拌箱底端的原料重新输送至搅拌箱顶端进行搅拌，避免了原料在搅拌箱底端沉淀的问题出现，从而可以使得原料可以循环搅拌，提高原料搅拌的效率，减少搅拌的时间，同时提高原料搅拌的效果。
16.2、设置有收集组件，可以对原料进行导流进入收集筒内部，避免了原料在卸料过程中出现迸溅的问题，导致原料浪费的问题出现，方便工作人员对原料进行收集。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型电机安装结构示意图；
20.图3为本实用新型循环组件结构示意图；
21.图4为本实用新型收集组件结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、搅拌箱；2、箱盖；
24.3、循环组件；301、电机；302、旋转轴；303、螺旋叶；304、固定筒；305、进料孔；306、搅拌叶；307、连接柱；308、倾斜圈；309、挡板；310、进料筒；311、带动板；312、连接杆；
25.4、收集组件；401、收集筒；402、筒盖；403、安装槽；404、弹簧伸缩杆；405、固定块；406、封闭圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供一种技术方案：如图1-3所示，一种化工原料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶面固定安装有箱盖2，搅拌箱1内部安装有循环组件3，循环组件3包括电机301、旋转轴302、螺旋叶303、固定筒304、进料孔305、搅拌叶306、连接柱307、倾斜圈308、挡板309、进料筒310、带动板311和连接杆312；
28.箱盖2顶面中部固定安装有电机301，电机301输出轴固定连接有旋转轴302，旋转轴302外侧焊接有螺旋叶303，箱盖2底面处于螺旋叶303外侧固定安装有固定筒304，固定筒304底部一端开设有进料孔305，旋转轴302底面通过螺钉安装有带动板311，带动板311顶面
一端固定安装有连接杆312，固定筒304外侧均匀活动安装有搅拌叶306，搅拌叶306的内径与固定筒304的外径相等，搅拌叶306一端与搅拌箱1内壁相互接触，方便对原料进行搅拌，且使得搅拌叶306转动的更加稳定，若干搅拌叶306之间通过连接杆312相连接，一个搅拌叶306顶面均匀通过螺钉安装有连接柱307，若干连接柱307顶端通过倾斜圈308相连接，倾斜圈308顶面一端焊接有挡圈，且挡圈顶面与箱盖2底面相互接触，方便对原料进行遮挡，避免了原料直接进入固定筒304内部，倾斜圈308顶面均匀焊接有挡板309，箱盖2顶面一端贯穿固定安装有进料筒310，电机301的输入端与外部电源输出端电性相连接。
29.工作人员需要对原料进行搅拌时，工作人员将原料放入进料筒310内部，开启电机301，通过电机301输出轴的转动带动旋转轴302转动，通过旋转轴302的转动带动螺旋叶303和带动板311转动，通过螺旋叶303的转动，将搅拌箱1内部底端的原料通过进料孔305进入固定筒304内部，进而将原料从固定筒304顶端漏出，通过带动板311的转动，带动连接杆312转动，通过连接杆312的转动带动搅拌叶306转动，通过搅拌叶306的转动带动连接柱307和倾斜圈308转动，此时从进料筒310流出的原料落向倾斜圈308上，且通过挡板309带动原料转动，进而可以使得原料均匀的分布在搅拌箱1内部，避免了原料在搅拌时出现堆积的问题，对原料进行搅拌，进而可以将搅拌箱1底端的原料重新输送至搅拌箱1顶端进行搅拌，避免了原料在搅拌箱1底端沉淀的问题出现，从而可以使得原料可以循环搅拌，提高原料搅拌的效率，减少搅拌的时间，同时提高原料搅拌的效果。
30.如图4所示，收集组件4包括收集筒401、筒盖402、安装槽403、弹簧伸缩杆404、固定块405和封闭圈406；
31.搅拌箱1底端放置有收集组件4，搅拌箱1底端放置有收集筒401，收集筒401顶面通过螺钉安装有筒盖402，筒盖402顶面中部两端均开设有安装槽403，安装槽403内部底面固定安装有弹簧伸缩杆404，弹簧伸缩杆404顶端固定安装有固定块405，两个固定块405之间固定安装有封闭圈406，搅拌箱1底端贯穿焊接有出料筒，封闭圈406内壁与出料筒外侧相互接触，筒盖402对应封闭圈406位置处开设有移动槽，方便将出料筒封闭，进而避免了在卸料过程中原料溅出的问题出现。
32.在搅拌结束后，工作人员移动收集筒401，将封闭圈406移动至搅拌箱1底端出料筒的位置处，此时弹簧伸缩杆404拉伸，推动封闭圈406移动，将封闭圈406移动至出料筒外侧，进而将出料筒封闭，进而可以对原料进行导流进入收集筒401内部，避免了原料在卸料过程中出现迸溅的问题，导致原料浪费的问题出现，方便工作人员对原料进行收集，在收集结束后，工作人员通过移动固定块405，使得弹簧伸缩杆404压缩，将封闭圈406从出料筒外侧移出便可。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。