一种用于生产丁基异氰酸的光化釜的制作方法

1.本实用新型涉及光化釜技术领域，尤其涉及一种用于生产丁基异氰酸的光化釜。


背景技术：

2.丁基异氰酸酯是一种重要的农药中间体，对于丁基异氰酸酯的生产通常是二甲苯和正丁胺混合，然后滴加盐酸，得到含丁胺盐酸盐混合溶液，再将含丁胺盐酸盐的混合溶液加热，在回流条件下共沸脱水，直至水分脱尽，得到丁胺盐酸盐二甲苯物料，最后将丁胺盐酸盐二甲苯物料进行通光气反应，得到丁基异氰酸酯溶液，然后对丁基异氰酸酯溶液进行精馏得到精制正丁基异氰酸酯。其中，丁胺盐酸盐二甲苯物料通光气反应中，需要用到光化釜作为反应物反应装置。
3.而现有的光化反应装置，反应物的转化率低，合成时间长，产品效率和纯度低，且回收原料不够完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中合成时间长，产品中含有的杂质多，产品效率和纯度低，且回收原料不够完善问题，而提出的一种用于生产丁基异氰酸的光化釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产丁基异氰酸的光化釜，包括底座，所述底座上端固定连接有支脚，所述支脚远离底座的一端固定连接有反应腔，所述反应腔上端设有充气孔，所述反应腔下端设有放料孔，所述充气孔一侧设有阀门，所述反应腔一侧设有投料孔，所述投料孔远离反应腔的一侧设有盖板，所述反应腔上端固定连接有保护管，所述保护管上端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转动杆，所述反应腔上端固定连接有第四轴承，所述第一转动杆贯穿第四轴承，所述第一转动杆中间固定连接有第一斜齿轮，所述第一转动杆下端固定连接有第三轴承，所述第三轴承固定连接在反应腔内部，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮一侧固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆、第二斜齿轮对称设置第二转动杆、第二轴承，有所述第三转动杆远离第二斜齿轮的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承固定连接在反应腔内部。
7.优选的，所述第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆一端均固定连接有固定管，所述固定管固定连接有搅拌叶片。
8.优选的，所述盖板设有橡胶垫圈。
9.优选的，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮啮合处固定连接有齿轮保护壳。
10.优选的，所述反应腔上端远离充气孔固定连接有压力表。
11.优选的，所述反应腔内部设有出气管道，所述出气管道远离反应腔的一端固定连接在投料孔内部，且所述出气管道输出端设有收集装置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产丁基异氰酸的光化釜，具备以下有益效果：
13.本实用新型中，操作人员在使用该装置时，首先将原料从投料孔投入反应腔中，关闭盖板，然后启动电机，带动第一传动杆转动，第一传动杆接着带动第一斜齿轮转动，通过齿轮之间的啮合，进而带动固定连接在第二斜齿轮上的第二转动杆、第三转动杆转动，从而带动转动杆上的搅拌叶片对原料进行水平平面和竖直平面进行搅拌，让反应更加充分，当反应结束时，关闭电机，打开充气孔上的阀门充入惰性气体经内部多余为反应的原料气体从出气管道中排除，剩余固体原料从放料孔中取出。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，能够使原料搅拌均匀充分接触，进而提高生产效率并且能够回收多余原料安全环保，大大提高了生产效益。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于生产丁基异氰酸的光化釜的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于生产丁基异氰酸的光化釜的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于生产丁基异氰酸的光化釜的b部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于生产丁基异氰酸的光化釜的c部分结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种用于生产丁基异氰酸的光化釜的搅拌叶片结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支脚；3、反应腔；4、保护管；5、电机；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、充气孔；9、压力表；10、投料孔；11、盖板；12、出气管道；13、第一轴承；14、第二轴承；15、第三轴承；16、放料孔；17、第三转动杆；18、齿轮保护壳；19、第一斜齿轮；20、第二斜齿轮；21、搅拌叶片；22、固定管；23、阀门；24、第四轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1
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5，一种用于生产丁基异氰酸的光化釜，包括底座1，底座1上端固定连接有支脚2，支脚2远离底座1的一端固定连接有反应腔3，反应腔3上端设有充气孔8，反应腔3下端设有放料孔16，充气孔8一侧设有阀门23，反应腔3一侧设有投料孔10，投料孔10远离反应腔3的一侧设有盖板11，反应腔3上端固定连接有保护管4，保护管4上端固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有第一转动杆6，反应腔3上端固定连接有第四轴承24，第一转动杆6贯穿第四轴承24，第一转动杆6中间固定连接有第一斜齿轮19，第一转动杆6下端固定连接有第三轴承15，第三轴承15固定连接在反应腔3内部，第一斜齿轮19啮合连接有第二斜齿轮20，第二斜齿轮20一侧固定连接有第三转动杆17，第三转动杆17、第二斜齿轮20对称设置第
二转动杆7、第二轴承14，有第三转动杆17远离第二斜齿轮20的一端固定连接有第一轴承13，第一轴承13固定连接在反应腔3内部；
25.第一转动杆6、第二转动杆7、第三转动杆17一端均固定连接有固定管22，固定管22固定连接有搅拌叶片21，使搅拌更加全面均匀，提高生产效率；
26.盖板11设有橡胶垫圈，保持装置的密封性，防止漏气；
27.第一斜齿轮19、第二斜齿轮20啮合处固定连接有齿轮保护壳18，保护齿轮的工作环境，防止损坏影响生产；
28.反应腔上端远离充气孔固定连接有压力表，方便观察装置内部的压力，防止压力过大损坏装置；
29.反应腔3内部设有出气管道12，出气管道12远离反应腔3的一端固定连接在投料孔10内部，且出气管道12输出端设有收集装置，排出多于气体用于回收，防止污染环境。
30.本实用新型中，操作人员在使用该装置时，首先将原料从投料孔10投入反应腔3中，关闭盖板11，然后启动电机5，带动第一传动杆6转动，第一传动杆6接着带动第一斜齿轮19转动，通过齿轮之间的啮合，进而带动固定连接在第二斜齿轮20上的第二转动杆7、第三转动杆17转动，从而带动转动杆上的搅拌叶片21对原料进行水平平面和竖直平面进行搅拌，让反应更加充分，当反应结束时，关闭电机5，打开充气孔8上的阀门23充入惰性气体经内部多余为反应的原料气体从出气管道12中排除，剩余固体原料从放料孔16中取出。
31.本实用新型结构简单，能够使原料搅拌均匀充分接触，进而提高生产效率并且能够回收多余原料安全环保，大大提高了生产效益。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。