一种二异丙基苯胺用制备设备的制作方法

1.本实用新型属于二异丙基苯胺技术领域，尤其涉及一种二异丙基苯胺用制备设备。


背景技术：

2.二异丙基苯胺用制备设备用于对二异丙基苯胺的制备，在制备时需要反应釜作为容器，同时将多种反应原料加入反应釜时，需要对反应釜的内部进行搅拌和加热才能够最大可能的得到目标产物，现有技术存在的问题是：现有的设备缺少很好的搅拌设备，不能够对反应釜内部的反应原料进行充分的搅拌，使得反应不彻底，同时对反应釜的温度控制不够精准，导致反应的不够彻底，所以急需设计一种二异丙基苯胺用制备设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种二异丙基苯胺用制备设备，具有能够充分搅拌反应釜内部的反应原料，同时能够使得反应釜各部位的温度更加的均匀的优点，解决了现有的设备搅拌不充分和温度无法精准控制的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种二异丙基苯胺用制备设备，包括反应釜和用于对反应釜内部环境改变的控制部件，所述控制部件包括设于反应釜外表面的支架、设于反应釜上方的第一电机、设于第一电机下部的转杆、设于转杆外表面的搅拌杆和贯穿于搅拌杆的锥形孔，所述搅拌杆为波浪形状，所述锥形孔的自转杆旋转方向的半径逐渐变大，所述转杆与反应釜滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述转杆的下部设置有腔体，所述腔体的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与腔体的上壁固定连接，所述限位弹簧的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有拨动板，所述拨动板相对于垂直面倾斜设置。
6.作为本实用新型优选的，所述转杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第一电机固定连接，所述复位弹簧的另一端与反应釜的上表面固定连接，所述第一电机的上表面固定连接有受压板，所述支架的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有挤压块。
7.作为本实用新型优选的，所述挤压块的两端设置有滚轮，所述滚轮与挤压块转动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述反应釜的外壁设置有空腔，所述空腔的内部设置有加热管。
9.作为本实用新型优选的，所述加热管的形状为螺旋状，且所述螺旋状加热管自上至下设置在空腔的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述腔体的外壁设置有滚珠，所述滚珠与转动杆相互抵触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置反应釜、支架、第一电机、转杆、搅拌杆和锥形孔，能够实现对反应釜内部的反应原料进行搅拌，波浪形状的搅拌杆能够充分搅拌物料，且锥形孔能够使得内部通过的反应原料加速，使得搅拌的效率更高。
13.2、本实用新型通过设置腔体、限位弹簧、转动杆和拨动板，能够使得底部的反应原料经过拨动板的拨动，使得底部的物料向上运动，使得搅拌的效率更高。
14.3、本实用新型通过设置复位弹簧、受压板、第二电机和挤压块，能够使得挤压块挤压受压板，使得与受压板固定连接的第一电机上下运动，则搅拌杆在水平面转动同时，也能够在垂直面上下运动，使得搅拌效率更高。
15.4、本实用新型通过设置滚轮，能够使得挤压块和受压板之间的摩擦力降低，使得第一电机上下运动的更加平顺。
16.5、本实用新型通过设置空腔和加热管，能够使得反应釜内部的加热更加的均匀，配合搅拌杆，能够使得反应原料的受热均匀，提高反应效率。
17.6、本实用新型通过设置螺旋状的加热管，能够使得反应釜均匀的加热。
18.7、本实用新型通过设置滚珠，能够使得转杆在上下运动的过程中与转动杆的摩擦力降低，使得上下运动的更加平顺。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的正视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖视图；
22.图4是本实用新型实施例提供的图3中b处的放大示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的图3中c处的放大示意图。
24.图中：1、反应釜；2、支架；3、第一电机；4、转杆；5、搅拌杆；6、锥形孔；7、腔体；8、限位弹簧；9、转动杆；10、拨动板；11、复位弹簧；12、受压板；13、第二电机；14、挤压块；15、滚轮；16、空腔；17、加热管；18、滚珠。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种二异丙基苯胺用制备设备，包括反应釜1和用于对反应釜1内部环境改变的控制部件，所述控制部件包括设于反应釜1外表面的支架2、设于反应釜1上方的第一电机3、设于第一电机3下部的转杆4、设于转杆4外表面的搅拌杆5和贯穿于搅拌杆5的锥形孔 6，所述搅拌杆5为波浪形状，所述锥形孔6的自转杆4旋转方向的半径逐渐变大，所述转杆4与反应釜1滑动连接。
28.参考图3，所述转杆4的下部设置有腔体7，所述腔体7的内部固定连接有限位弹簧8，所述限位弹簧8的一端与腔体7的上壁固定连接，所述限位弹簧8 的一端固定连接有转动杆9，所述转动杆9的外表面固定连接有拨动板10，所述拨动板10相对于垂直面倾斜设置。
29.采用上述方案：通过设置腔体7、限位弹簧8、转动杆9和拨动板10，能够使得底部的反应原料经过拨动板10的拨动，使得底部的物料向上运动，使得搅拌的效率更高。
30.参考图2，所述转杆4的外表面套设有复位弹簧11，所述复位弹簧11的一端与第一电机3固定连接，所述复位弹簧11的另一端与反应釜1的上表面固定连接，所述第一电机3的上表面固定连接有受压板12，所述支架2的下表面固定连接有第二电机13，所述第二电机13的一端固定连接有挤压块14。
31.采用上述方案：通过设置复位弹簧11、受压板12、第二电机13和挤压块 14，能够使得挤压块14挤压受压板12，使得与受压板12固定连接的第一电机 3上下运动，则搅拌杆5在水平面转动同时，也能够在垂直面上下运动，使得搅拌效率更高。
32.参考图5，所述挤压块14的两端设置有滚轮15，所述滚轮15与挤压块14 转动连接。
33.采用上述方案：通过设置滚轮15，能够使得挤压块14和受压板12之间的摩擦力降低，使得第一电机3上下运动的更加平顺。
34.参考图3，所述反应釜1的外壁设置有空腔16，所述空腔16的内部设置有加热管17。
35.采用上述方案：通过设置空腔16和加热管17，能够使得反应釜1内部的加热更加的均匀，配合搅拌杆5，能够使得反应原料的受热均匀，提高反应效率。
36.参考图3，所述加热管17的形状为螺旋状，且所述螺旋状加热管17自上至下设置在空腔16的内部。
37.采用上述方案：通过设置螺旋状的加热管17，能够使得反应釜1均匀的加热。
38.参考图4，所述腔体7的外壁设置有滚珠18，所述滚珠18与转动杆9相互抵触。
39.采用上述方案：通过设置滚珠18，能够使得转杆4在上下运动的过程中与转动杆9的摩擦力降低，使得上下运动的更加平顺。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，将反应原料加入到反应釜1中，启动第一电机3和第二电机13，第一电机3带动转杆4转动，转杆4的外表面的搅拌杆5对反应釜1内部的物料进行搅拌，搅拌过程中搅拌杆5内部设置的锥形通孔，能够对通过的物料进行加速，提高搅拌的效率，同时转杆4带动转动杆9转动，转动杆9外表面的拨动板10在旋转时能够将反应釜1底部的物料向上冲击，使得物料混合的更加充分，第二电机13带动挤压块14转动，挤压块14在水平到垂直状态时，会对受压板12进行挤压，使得第一电机3在垂直的方向上下运动，从而搅拌杆5也在水平面上下运动，使得搅拌的效率更高，反应釜1的壁中开设有空腔16，空腔16的内部固定连接有加热管17，能够使得反应釜1的加热更加的均匀。
42.综上所述：该二异丙基苯胺用制备设备，通过设置反应釜1、支架2、第一电机3、转杆4、搅拌杆5和锥形孔6等，具有能够充分搅拌反应釜1内部的反应原料，同时能够使得反应釜1各部位的温度更加的均匀的优点，解决了现有的设备搅拌不充分和温度无法精准控制的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。